冲击钻成孔施工工艺方法.docx

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1、冲击钻成孔施工工艺方法一、 测量放样根据设计图纸桩基相关参数，计算各桩位坐标放样数据，复核无误后按现场进度安排进行桩位测量放点。二、钻孔平台施工钻孔平台施工前先对每个墩位位置进行测量放样，针对部分墩位原地面高于承台顶面部分土石方进行开挖作业，开挖至承台顶面位置,再平整场地，并夯填密实。对于较软地面，先更换软土，夯填密实后可在钻机作业处铺设路基板以调高钻孔平台的承载力和平整度，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。三、钢护筒施工桩基护筒尺寸比桩径大30cm的护筒，高度3m,采用机械开挖导向坑施沉，人工配合埋设。埋设必须准确、水平、垂直和稳固，且护筒顶面应高出原地面30-50cm,护

2、筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm,钢护筒垂直度偏差不允许大于1%钢护筒长度，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒中心、 护桩图钢护筒定位示意图钻孔前和成桩后，对护筒进行覆盖安全网防护，防止人员不慎跌落，成桩后尽量将钢护筒拔出周转使用。四、钻进成孔(一)泥浆制备及循环(1)泥浆池布置钻孔桩施工时，采用泥浆池进行泥浆的调制、循环、沉淀。泥浆池根据现场情况，本着布局合理、少占土地的原则，每相邻两个墩位设置一个泥浆池。在钻孔桩混凝土浇筑过程中泥浆池需有足够容量容纳置换出来的泥浆。泥浆池包括沉淀池和循环池。泥浆池的体积宜为桩基体积的1. 5倍，沉淀池和循环池按1:2比例分配(中间设隔离带)，

3、并用循环槽连接，中间设滤网。泥浆池设置于两墩中间附近，满足两个墩位的施工需求。泥浆池尺寸为15mx61TlX2m,容积180m3,以满足桩基浇筑时收集泥浆的容量要求。泥浆池采用1：0.5坡度放坡开挖，挖设完成后及时安装栏杆并悬挂安全网及安全警示标志，做好保护工作。(2)泥浆循环泥浆池采用挖掘机开挖，挖好后及时做好泥浆池围护，泥浆池分为沉淀池、储浆池，用循环槽将沉淀池与桩孔连接。从孔桩中流出带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后通过泥浆泵吸入储浆池，在储浆池中用搅拌机将泥浆调制均匀后，再次输入钻孔桩内，完成泥浆循环。泥浆循环工艺见图7。图-2泥浆循环工艺图图-3泥浆池防护防护措施

4、采用钢防护网防护，间隔L5m设置一根立柱加固，立柱采用30X30方钢。在防护网上张贴、悬挂各类安全防护警示标志，并在围栏底部、顶部及立柱上张贴红白相间的反光条。(3)泥浆处理桩基混凝土浇筑过程中，泥浆大部分可回收利用，但混凝土浇筑至顶部后，因泥浆中混入水泥浆，不能重复利用，若直接排放，将对环境造成较大污染，因此，需对废弃泥浆集中外运处理。桩基施工完成后，废弃的泥浆通过泥浆泵输入至密封的泥浆运输车内，运输至指定地点进行处理，要求泥浆车封闭性较好，杜绝运输途中的污染。运输途中，严禁将泥浆偷排入沟渠或水库内。沉淀池内残余的沉渣在风干后，通过挖机挖出，集中运输至指定地点进行处理。(二)钻孔施工钻机钻进

5、成孔均可分为三个阶段：开孔阶段、冲击成孔阶段、第一次清孔阶段。(1)开孔阶段开孔阶段在护筒埋设完成后，冲击钻钻头对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,开始低锤（小冲程）密击，冲程0. 4m0. 6m,并及时添加块石与粘土泥浆护壁，泥浆指标见表4.4-1,使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒以下34m进入正常的成孔阶段。（2）冲击成孔阶段当孔深达到护筒以下34m以下后，进入冲击成孔阶段。加快锤击速度和冲程，冲击成孔阶段锤高提至L52.0m以上,并及时添加块石与粘土泥浆护壁。根据不同土层的特点，在成孔过程中及时调整护壁泥浆指标和冲击速度，孔内补充优质泥浆。各地层泥浆性能指标参考值见表-1。表-1不同地

6、层泥浆性能指标参数序号施工过程比重粘度（s）含砂率（）1钻进时不同地层素填土1.2-1. 42230W42大飘石1.2-1. 42230W43岩石WL22230W4（3）第一次清孔阶段当冲击深度接近设计标高0. 5-lm时，泥浆指标按终孔的泥浆指标控制，从而尽量缩短终孔后清孔的时间。当冲击深度达到设计标高后，经验收合格，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净，当桩底沉渣厚度满足要求（沉渣厚度不大于5cm）,同时，泥浆的性能指标达到表4. 4-2的要求时，以及孔内排出泥浆手摸无2mm3mm的颗粒时，方可停止清孔。钻进及清孔的过程中注意同时保持孔内水头，保持孔内水头高度比护筒口底20-30cm左右，防

7、止塌孔。清孔过程中，不得采用加深钻孔深度的方法来代替沉渣厚度。表-2清孔后泥浆指标比重（g/cm3）项目名称粘度（s） 含砂率（%）W 1. 1017202%图-4渣样留存示意图(三)桩基孔口防护在桩孔钻进过程中，一旦开始进行桩孔的钻进施工，就应在孔口周围设置防护，架设防护栏杆，安全警示标牌，直到该桩成桩结束前，均不能将临边防护装置撤除，每次作业前对作业人员进行班前交底,提高作业人员安全意识。具体防护措施要求如下：(1)防护栏杆应由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为11.2%中杆离地面高度为0.50. 6m,下杆离地面高度为0.20.3m。防护栏杆应高L 5m,并加挂安全网，悬挂

8、警示牌。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。(2)栏杆柱当在孔口固定时，可采用钢管并打入地面2030cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。(3)严禁操作人员任意拆除安全防护措施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除。(4)成孔后检测时，检测人员要注意安全，孔口上要铺设跳板。图-5桩基孔口防护五、成孔质量检查本项目桩基选用检孔器检测孔径、垂直度等。检孔器长10m,主钢筋、加强筋和三角撑选用25螺纹钢，加强筋在主筋内侧，加强筋间距为1.25m,主筋间距40cm,沿加强筋均匀布置，加强筋内部设置三角撑。上部吊环采用直径20mm圆钢制作。确认满足设计要求后，确认满足设计和验标要求后，报请监理程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。