剪板机操作作业指导书.docx

《剪板机操作作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《剪板机操作作业指导书.docx（12页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、剪板机操作作业指导书XX文件编号：XXXX/WT7. 5. 1-01-04岗位编号：岗位名称：部门：版本号：XX XX-XXXX-4 VI1铁锤把1、劳保用品穿戴做到“四齐三紧”（四齐：安全帽、1撬棒根工作服、钢包头劳保鞋、手套；三紧：帽带紧、袖口紧、1钢丝绳根下摆紧）。1夹具套2、工具按现场5s要求摆放在规定位置，剪板机必须1卷尺把1油壶只保持清洁。1黄油枪把1石笔支1扳手把1塞尺把1作业步骤标准作业时间安全、质量控制点1、剪板作业前准备1.1 开机前，检查剪板机电气控制台上各个电气控制按钮开关和旋钮、指示灯（如图1-1所示），确认完好。？如有损坏，应请电工及时进行维修、调整，严禁作业人员用

2、带水的双手操作电气按钮开关。1 234图1-11、钥匙开关2、电源指示灯3、启动开关4、停止开关1.2在确认主回路开关在断开位置后调整刀口间隙。对各种不同厚度的板料，刀口间隙应进行调整（如图1-2）。BJ12刀口间序值齐考田?此型号剪板机可剪最大板厚为8nim,最大板宽为 2500mm。图1-21.2.1 用手旋转飞轮（如图1-5所示），使上刀架移至下死点，再 将工作台上6只紧固螺栓松开，根据图1-2确定的间隙值，用塞尺塞 入刀口间隙内加以测量（如图1-4所示）。在测量时用手旋转飞轮，使 上刀架上下运动几次（如图6所示），用推拉螺栓调节刀口间隙（如2图7所示），直至达到要求时为止，然后将工作台

3、上6只紧固螺栓全部拧紧（如图3所示）。/FTK * 2 1图1-31、2、3、4、5、6为六只紧固螺栓刀口间隙图1-43图1-5图1-6 1、上刀架2、下刀架41 2图1-71.固定螺栓2.推拉调节螺栓1.2.2再进行一次间隙的复校（参照1.2.1）,待确认无误后，才可 进行剪切。2、吊装剪板作业2.1 用撬棒将板料一边撬起（如图27所示），然后用夹具夹住翘?板料翘起时，不准起的一边，通过行车将吊起，在板料中间放入垫块（如图2-2所示）；将手伸入，以防板料滑落，放下板料，松下夹具，最后将板料的两侧再用夹具（自锁）夹住吊起压伤手指。（如图2-3所示）。？在吊运过程中，作业区域严禁站人；行车由专人

4、指挥。图2-1图2-25图2-32.2 通过行车将板料吊起后，放在送料台上；将板料放稳后撤下夹具，行车如图2-42.3划线。根据要求用石笔在板料上划线（如图2-5）。图2-562.3 打开总电源箱，将对应的剪板机空气开关上拨，总电源接通（如图2-6所示）；再右旋打开剪板机电源箱上的钥匙开关1 （如图1-1所示）开关图2-62.4 将划好线的板料送入剪板机的上下刀架之间（如图2-7所示）。？当板料较重时，可使用行车将板料装入。?戴好手套，防止铁板毛边割手。?在剪切短料时尽量将板料向右边摆放。7图2-72.6 通过肉眼将刀口与两端划线对齐（如图2-8、2-9所示）。如?使用铁锤时要注意果板料比较重

5、，无法用手调整时，可用铁锤进行微调（如图2-10所示）。观察周围是否有人，以防砸伤。?使用铁锤时不得戴手套。对刀对刀图2-8划线与刀口对齐图2-9指挥图 2-102.7 对刀完成，踩下脚踏开关（如图2-11所示）。？踩下后就将脚离开脚踏开关，其余过程严禁将脚放在脚踏开关上。?剪板过程严禁将手伸入。9图 2-112.8 一次剪板过程完成。将板重新装入对刀，再次踩下脚踏开关。2.9 剪板结束后，按下停止按钮4,再左旋关闭钥匙开关1 （如图1-1所示），最后断开电源开关（如图2-6所示）。3.整理清扫3.1 剪好的板要整齐叠放在指定地点，并及时装车。3.2 做好设备的清扫工作。3.3 清理边角料，将边角料集中放入废铁箱内。各种工具、工件按5s要求,分类有序地把放在货架的指定位置。工艺质量生产设备动力自动化安环审核批准10