套管注塑模具设计说明书.docx

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1、8.3导套和导向孔的设计为了便于检查和更换，并且为了确保引导机构的精确性，引导孔通常呈嵌入引导套筒中的形式。1）形状。为了使导柱相对平滑地进入导套，在导套前面倒入圆角R,内孔有一定的锥度。另一方面，为了便于组装，外头部也设计成具有一定的锥度。2）材料。通常，skd61钢用于渗碳和淬火，或T8A和T10用于淬火。但是，导套的硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦力，防止导柱和导套被拉出。3）准确性和合作。具有模板的组件通常使用过渡配合。4）表面粗糙度。匹配部分表面粗糙度需要Ra = 0.8um或更小。25第九章脱模机构9.1对脱模机构的要求零件的推出是注塑工艺的最后一环。推出产品的质量最终将决定

2、产品的质量。因此,推出产品的推出不容忽视。在设计推出脱模机构时时应遵循以下原则：1 .推出机尽可能放在活动模具的侧面。由于推出机构的动作由安装在注射成型机构上的千斤顶驱动，因此推出机构通常设置在可动模具的侧面。因此，应该注意的是，分型面的设计应使得塑料部件在模具打开后可以保留在移动模具的侧面上。2 .确保塑料部件不会因引入而变形和损坏为了确保塑料部件在挤压过程中不变形或损坏，设计时应仔细分析塑料部件与模具的紧固力和附着力，合理选择发射方法和推动位置。推力点应该应用于产品的刚性部分,例如肋，法兰和壳形产品的边缘。尽量避免作用在产品薄平面上的推力点，以防止部件破裂和穿孔，例如壳形部件。并且圆柱形部

3、件大多被推板推出。因此，塑料部件受到均匀的应力，不会变形，并且不会损坏。3 .机构简单可靠发射机构应使发射工作可靠，灵活，易于制造，易于更换。机构本身必须具有足够的强度，刚度和硬度，以承受在发射过程中的各种力，以确保塑料部件的平稳释放。4 .塑料外观好塑料部件的位置应尽可能设置在塑料部件内，或隐藏表面和非装饰表面。对于透明塑料部件，注意弹出位置和弹出形式的选择，以避免塑料部件外观的出现。5 .夹紧时正确复位在设计发射机构时，还必须考虑夹紧时机构的正确复位，并确保它不会干扰其他模具部件。发射机构的类型可分为手动发射，移动发射以及液压和气动发射机制。零件的推出是注塑工艺的最后一环。推出产品的质量最

4、终将决定产品的质量。因此,推出产品的推出不容忽视。在设计推出脱模机构时时应遵循以下原则：1 .推出机尽可能放在活动模具的侧面。由于推出机构的动作由安装在注射成型机构上的千斤顶驱动，因此推出机构通常设置在可动模具的侧面。因此，应该注意的是，分型面的设计应使得塑料部件在模具打开后可以保留在移动模具的侧面上。2 .确保塑料部件不会因引入而变形和损坏为了确保塑料部件在挤压过程中不变形或损坏，设计时应仔细分析塑料部件与模具的紧固力和附着力，合理选择发射方法和推动位置。推力点应该应用于产品的刚性部分,例如肋，法兰和壳形产品的边缘。尽量避免作用在产品薄平面上的推力点，以防止部件破裂和穿孔，例如壳形部件。并且

5、圆柱形部件大多被推板推出。因此，塑料部件受到均匀的应力，不会变形，并且不会损坏。3 .机构简单可靠发射机构应使发射工作可靠，灵活，易于制造，易于更换。机构本身必须具有足够的强度，刚度和硬度，以承受在发射过程中的各种力，以确保塑料部件的平稳释放。4 .塑料外观好塑料部件的位置应尽可能设置在塑料部件内，或隐藏表面和非装饰表面。对于透明塑料部件，注意弹出位置和弹出形式的选择，以避免塑料部件外观的出现。5 .夹紧时正确复位在设计发射机构时，还必须考虑夹紧时机构的正确复位，并确保它不会干扰其他模具部件。发射机构的类型可分为手动发射，移动发射以及液压和气动发射机制。零件的推出是注塑工艺的最后一环。推出产品

6、的质量最终将决定产品的质量。因此,推出产品的推出不容忽视。在设计推出脱模机构时时应遵循以下原则：1 .推出机尽可能放在活动模具的侧面。由于推出机构的动作由安装在注射成型机构上的千斤顶驱动，因此推出机构通常设置在可动模具的侧面。因此，应该注意的是，分型面的设计应使得塑料部件在模具打开后可以保留在移动模具的侧面上。2 .确保塑料部件不会因引入而变形和损坏为了确保塑料部件在挤压过程中不变形或损坏，设计时应仔细分析塑料部件与模具的紧固力和附着力，合理选择发射方法和推动位置。推力点应该应用于产品的刚性部分,例如肋，法兰和壳形产品的边缘。尽量避免作用在产品薄平面上的推力点，以防止部件破裂和穿孔，例如壳形部

7、件。并且圆柱形部件大多被推板推出。因此，塑料部件受到均匀的应力，不会变形，并且不会损坏。3 .机构简单可靠发射机构应使发射工作可靠，灵活，易于制造，易于更换。机构本身必须具有足够的强度，刚度和硬度，以承受在发射过程中的各种力，以确保塑料部件的平稳释放。4 .塑料外观好塑料部件的位置应尽可能设置在塑料部件内，或隐藏表面和非装饰表面。对于透明塑料部件，注意弹出位置和弹出形式的选择，以避免塑料部件外观的出现。5 .夹紧时正确复位在设计发射机构时，还必须考虑夹紧时机构的正确复位，并确保它不会干扰其他模具部件。发射机构的类型可分为手动发射，移动发射以及液压和气动发射机制。零件的推出是注塑工艺的最后一环。

8、推出产品的质量最终将决定产品的质量。因此,推出产品的推出不容忽视。在设计推出脱模机构时时应遵循以下原则：1 .推出机尽可能放在活动模具的侧面。由于推出机构的动作由安装在注射成型机构上的千斤顶驱动，因此推出机构通常设置在可动模具的侧面。因此，应该注意的是，分型面的设计应使得塑料部件在模具打开后可以保留在移动模具的侧面上。2 .确保塑料部件不会因引入而变形和损坏为了确保塑料部件在挤压过程中不变形或损坏，设计时应仔细分析塑料部件与模具的紧固力和附着力，合理选择发射方法和推动位置。推力点应该应用于产品的刚性部分,例如肋，法兰和壳形产品的边缘。尽量避免作用在产品薄平面上的推力点，以防止部件破裂和穿孔，例

9、如壳形部件。并且圆柱形部件大多被推板推出。因此，塑料部件受到均匀的应力，不会变形，并且不会损坏。3 .机构简单可靠发射机构应使发射工作可靠，灵活，易于制造，易于更换。机构本身必须具有足够的强度，刚度和硬度，以承受在发射过程中的各种力，以确保塑料部件的平稳释放。4 .塑料外观好塑料部件的位置应尽可能设置在塑料部件内，或隐藏表面和非装饰表面。对于透明塑料部件，注意弹出位置和弹出形式的选择，以避免塑料部件外观的出现。5 .夹紧时正确复位在设计发射机构时，还必须考虑夹紧时机构的正确复位，并确保它不会干扰其他模具部件。发射机构的类型可分为手动发射，移动发射以及液压和气动发射机制。零件的推出是注塑工艺的最

10、后一环。推出产品的质量最终将决定产品的质量。因此,推出产品的推出不容忽视。在设计推出脱模机构时时应遵循以下原则：1 .推出机尽可能放在活动模具的侧面。由于推出机构的动作由安装在注射成型机构上的千斤顶驱动，因此推出机构通常设置在可动模具的侧面。因此，应该注意的是，分型面的设计应使得塑料部件在模具打开后可以保留在移动模具的侧面上。2 .确保塑料部件不会因引入而变形和损坏为了确保塑料部件在挤压过程中不变形或损坏，设计时应仔细分析塑料部件与模具的紧固力和附着力，合理选择发射方法和推动位置。推力点应该应用于产品的刚性部分,例如肋，法兰和壳形产品的边缘。尽量避免作用在产品薄平面上的推力点，以防止部件破裂和

11、穿孔，例如壳形部件。并且圆柱形部件大多被推板推出。因此，塑料部件受到均匀的应力，不会变形，并且不会损坏。3 .机构简单可靠发射机构应使发射工作可靠，灵活，易于制造，易于更换。机构本身必须具有足够的强度，刚度和硬度，以承受在发射过程中的各种力，以确保塑料部件的平稳释放。4 .塑料外观好塑料部件的位置应尽可能设置在塑料部件内，或隐藏表面和非装饰表面。对于透明塑料部件，注意弹出位置和弹出形式的选择，以避免塑料部件外观的出现。5 .夹紧时正确复位在设计发射机构时，还必须考虑夹紧时机构的正确复位，并确保它不会干扰其他模具部件。发射机构的类型可分为手动发射，移动发射以及液压和气动发射机制。零件的推出是注塑

12、工艺的最后一环。推出产品的质量最终将决定产品的质量。因此,推出产品的推出不容忽视。在设计推出脱模机构时时应遵循以下原则：1 .推出机尽可能放在活动模具的侧面。由于推出机构的动作由安装在注射成型机构上的千斤顶驱动，因此推出机构通常设置在可动模具的侧面。因此，应该注意的是，分型面的设计应使得塑料部件在模具打开后可以保留在移动模具的侧面上。2 .确保塑料部件不会因引入而变形和损坏为了确保塑料部件在挤压过程中不变形或损坏，设计时应仔细分析塑料部件与模具的紧固力和附着力，合理选择发射方法和推动位置。推力点应该应用于产品的刚性部分,例如肋，法兰和壳形产品的边缘。尽量避免作用在产品薄平面上的推力点，以防止部

13、件破裂和穿孔，例如壳形部件。并且圆柱形部件大多被推板推出。因此，塑料部件受到均匀的应力，不会变形，并且不会损坏。3 .机构简单可靠发射机构应使发射工作可靠，灵活，易于制造，易于更换。机构本身必须具有足够的强度，刚度和硬度，以承受在发射过程中的各种力，以确保塑料部件的平稳释放。4 .塑料外观好塑料部件的位置应尽可能设置在塑料部件内，或隐藏表面和非装饰表面。对于透明塑料部件，注意弹出位置和弹出形式的选择，以避免塑料部件外观的出现。5 .夹紧时正确复位在设计发射机构时，还必须考虑夹紧时机构的正确复位，并确保它不会干扰其他模具部件。发射机构的类型可分为手动发射，移动发射以及液压和气动发射机制。零件的推

14、出是注塑工艺的最后一环。推出产品的质量最终将决定产品的质量。因此,推出产品的推出不容忽视。在设计推出脱模机构时时应遵循以下原则：1 .推出机尽可能放在活动模具的侧面。由于推出机构的动作由安装在注射成型机构上的千斤顶驱动，因此推出机构通常设置在可动模具的侧面。因此，应该注意的是，分型面的设计应使得塑料部件在模具打开后可以保留在移动模具的侧面上。2 .确保塑料部件不会因引入而变形和损坏为了确保塑料部件在挤压过程中不变形或损坏，设计时应仔细分析塑料部件与模具的紧固力和附着力，合理选择发射方法和推动位置。推力点应该应用于产品的刚性部分,例如肋，法兰和壳形产品的边缘。尽量避免作用在产品薄平面上的推力点，

15、以防止部件破裂和穿孔，例如壳形部件。并且圆柱形部件大多被推板推出。因此，塑料部件受到均匀的应力，不会变形，并且不会损坏。3 .机构简单可靠发射机构应使发射工作可靠，灵活，易于制造，易于更换。机构本身必须具有足够的强度，刚度和硬度，以承受在发射过程中的各种力，以确保塑料部件的平稳释放。4 .塑料外观好塑料部件的位置应尽可能设置在塑料部件内，或隐藏表面和非装饰表面。对于透明塑料部件，注意弹出位置和弹出形式的选择，以避免塑料部件外观的出现。5 .夹紧时正确复位在设计发射机构时，还必须考虑夹紧时机构的正确复位，并确保它不会干扰其他模具部件。发射机构的类型可分为手动发射，移动发射以及液压和气动发射机制。零件的推出是注塑工艺的最后一环。推出产品的质量最终将决定产品的质量。因此,推出产品的推出不容忽视。在设计推出脱模机构时时应遵循以下原则：1 .推出机尽可能放在活动模具的侧面。由于推出机构的动作由安装在注射成型机构上的千斤顶驱动，因此推出机构通常设置在可动模具的侧面。因此，应该注意的是，分型面的设计应使得塑料部件在模具打开后可以保留