机电安装作业指导书(全).docx

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1、机电安装作业指导书1 .机电安装工程概述1.1 工程概况1.1.1 通风空调专业概况通风空调专业由隧道通风系统、空调风系统、空调水系统组成，根据车站空气质量标准（二氧化碳浓度1.5%。，可吸入颗粒物浓度0.25mgm3）控制空气质量。隧道通风系统：车站左右线的出站端各设置一个活塞风道以及相应的风井，车站两端对应于每一条隧道各设置一台可反转双速隧道风机和相应的风阀，风机风量为6046m3,全压约900520Pa,N=9037KWz直径1.8m,风机前后设变径管和消声器，所有设备分别设置在车站两端的隧道风机房内，卧式安装，隧道风机布置既可满足两端两台隧道风机独立运行，又可以相互备用或同时向同一侧隧

2、道送风或排风，隧道风系统通过风机的启停及风阀的转换，按正常、阻塞、火灾等三种工况运行。空调风系统：由空调新风机、组合式空调机、回/排风、排烟风机等2台以及相关的辅助设备组成，设备分别设置于东西两端环控机房内，各负担半个车站的负荷，系统可按小新风空调、全新风空调、通风三种模式运行。空调水系统：车站设置两台相同型号的水冷螺杆式冷水机组，白天并联运行，互为备用，为车站大系统、小系统空调系统提供冷水，对应设置冷水泵，冷却泵各2台，地面设置冷却塔，每台配置2台可分别开启的风扇。1.1.2 给排水及消防专业概况车站采用市政两路水进水，管网水压大于压力0.25MPa,消防按照同一时间发生一次火灾考虑，消防栓

3、系统从引入管上接出两根DNI50给水管道后在站厅层水平成环，并用立管连接和站台竖向成环，以形成环状供水管网，另在站台的两端从环状管网上分别接出DN150的消防管道进入区间供水。在车站及出入口长度大于等于20米的通道内按照要求设置消火栓，满足有两支水枪充实水柱同时到达车站的任何部位，每一股水柱流量不小于51/S,且充实水柱长度不应小于10米。车站雨水管道排入市政雨水管道，厕所冲洗水及生活污水经化粪池处理后排入市政污水管道。1.1.3 动力配电及照明专业概况车站设计一个跟随变电所，一个降压所，两个环控电控室，其供电分工为:变电所受电给环控电控室环控电控室负责车站A端环控设备供电,B端环控电控室负责

4、B端环控设备供电。环控电控柜低压主线采用双电源切换方式。一级负荷：平时从降压所两段母线上分别馈出一路供电回路向负荷末端电源切换箱供电，两路电源在切换箱内自动切换，以实现不间断供电，环控一级负荷从变电所两段母线各引一路电源，在环控电控室进行自动切换，再从环控电控室母线排以单回路引至用电设备。二级负荷：平时从变电所、环控电控室、照明配电室馈出单回路供电线路至配电箱，当一台变压器推出运行时。变电所的04KV母线分段断路器自动闭合，退出运行变压器所带的二级负荷将由另一台变压器供电。三级负荷：平时由变电所三级负荷母线以单回路电源供电，当一台变压器退出运行时，将其切断。1.2 施工程序项目中标进场后，项目

5、经理组织相关部门对施工组织设计编制进行分工,对施工现场进行详细勘查洛且织技术人员审图,采用先安装风管、水管、桥架及设备等，再进行装修砌筑内隔墙，局部采用装修安装交叉作业，边安装,边装修,各专业相互配合施工的施工方案。召开各专业协调会，梳理各专业间的交叉作业点，理顺各专业作业顺序，合理安排工期，确保各专业一次施工合格。根据本专业工程总工期及关键工期的要求，充分考虑各专业施工的特点，对施工进行总体协调和安排。总体的施工工序安排如下：121站台、站厅及设备层施工站台、站厅及设备层的土建及设备安装施工，须兼顾关键工期的要求、大型设备的进场时间与轨行区作业时间的配合，各专业的施工工序分三步进行：第一步：

6、先进行各专业支吊架、管道及附件、钢结构件的制作工作以及施工现场照明等前期准备工作。第二步：进行相关风、水、电的安装。电力与给排水专业让位于环控。风管先行，其次是电力，最后是给排水管道系统。各专业总的施工原则坚持先上后下，先里后外，先大后小，先主后次。对通风空调、低压配电与照明、给排水与消防等系统工程进行统一指挥部署，精心策划，及时调整施工计划，搞好各专业、工种之间交叉作业的配合，使整个工程施工进度平衡、合理，同时，风、水、电各专业安装工序的完工时间应为调试及整改留有充分的时间，确保关键工期，达到施工计划总体要求。第三步：进行设备单机、单系统、综合系统的调试、整改工作。该阶段既要考虑设备调试所必

7、需的水、电，又要满足环控水系统段提供冷却水给其他系统及综合联调的要求。1.2.1 综合管线布置(1)本专业工程包括通风管道、空调管道、水管道及电力线路等长距离管线，在施工中相互交叉、相互干扰，同时涉及到与其他专业的配合，施工中须根据此特点及工期、质量和安全的要求，合理的、有效的布置各专业的管线。(2)综合管线施工时将各专业的管线用不同颜色、功能说明文字或字母、介质流向箭头标识等方法标识清楚，并用文字、图件的形式报相关方备案。1.2.2 轨行区施工严格执行轨行区施工作业运输管理办法，进入轨行区进行隧道区间给排水及消防、低压配电及照明、环控系统等专业的施工作业，在施工作业前提前一个月向相关方提出申

8、请，取得批准之后再施工。在规定的作业时间到达之前，无论作业是否完成，机具、材料、人员等一律撤离作业区，以确保行车安全。1.2.3 系统调试系统调试从各个系统的单机到各个系统，再到系统联调，最后到车站设备联合调试。1.3 主要施工方法1.3.1 通风空调系统安装工艺13.1.1风管制作本工程通风空调系统送回风管主要采用酚醛板及冷轧钢板制作。（一）酚醛风管制作Q）制作工艺流程及制作要点酚醛风管制作工艺流程(2)制作要点：A、材料采购、检验检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。板材表面应平整,厚度均匀,不平度及表面质量须符合规范要求,并不得有裂纹、砂眼、结疤及其它影响质量的缺陷。B、

9、下料风管下料时，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。Cs割V形口、涂胶水用双45度切刀沿划线将板材割成V形口，而底部的铝箔不能切断。V形口气割成型后，在V形口上涂胶水。D、折成风管、打玻璃胶形口上胶水干后，即可将其折成风管。为保证风管接缝严密，在风管最后一条接缝上打一层玻璃胶。E、上法兰法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度来确定。法兰连接螺栓与风管连接的钟钉间距，按管路系统使用的性质来确定，对于高速通风空调系统和空气洁净系统，间距要求较小，以防止空气泄露，影响使用效果。对于空调系统和除尘系统，其间距要求较大。一般通风空调系统法兰螺栓间距

10、不应大于15Omm,空气洁净系统法兰螺栓间距不大于120mm。F、检验按制作数量抽查20%,每个相对独立的功能系统不少于5个。抽查时，分别检验保证项目和基本项目。保证项目有：风管的规格，风管壁厚。基本项目有：风管外观、风管法兰、风管加固。G、所有风管及配件均根据系统运行调试要求（或在风机送/回风段气流较平稳处及干管上分支节点前）在适当部位配置测量孔，具体做法参见国标T615。（二）冷轧钢板风管制作Q）制作工艺流程及制作要点(2)制作要点：A、材料采购、检验检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。板材表面应平整,厚度均匀,不平度及表面质量须符合规范要求,并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺

11、边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度0.5mm及其它影响质量的缺陷。B、剪板下料同酚醛风管。Cs焊接冷轧钢板风管采用焊接，焊接时，先点焊内接缝，再满焊外接缝，最后焊加强筋板。一般对于厚度大于12mm的普通钢板，常用的焊缝形式有：对接焊缝、搭接焊缝、翻边焊缝、角焊缝。焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用小规范焊接，焊条牌号为E4303,尽量采用直流焊机。焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊缝须错开。为防止变形，焊接时轮流对称点焊，焊缝宽度均匀，焊后焊缝进行清理，去除焊渣。D、上法兰同酚醛风管。E、喷漆冷轧钢板风管的表面进行喷漆防腐。

12、在喷漆前，先清除表面上的灰尘、铁锈、焊渣、油污和水分等。要求漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、淋挂、掺杂、透锈等缺陷。F、检验按制作数量抽查20%,每个相对独立的功能系统不少于5个。抽查时，分别检验保证项目和基本项目。保证项目有：风管的规格，风管咬缝、焊缝、风管壁厚。基本项目有：风管外观、风管法兰、风管加固。G、所有风管及配件均应根据系统运行调试要求在适当部位配置测量孔,具体做法参见国标T615。（三）风管及部件安装Q）安装工艺流程及安装要点（2）安装要点：风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小,风管或单节（2m）安

13、装，或在地面组装成段（每段12m）后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的吊架控制风管变形。防火阀、调节阀与风管在地面组装好后一起吊装。如果风管顶部与建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可将风管吊架有意做长,风管安装时先不一次到位,待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高，去除风管吊架多余部分。风管安装时，支吊架间距须符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内，送风管法兰垫片采用橡胶片，回排风管排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。法兰连接时，螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在法兰同T则，法兰两侧加法兰垫圈，螺栓作防腐处理，采用碳素钢。风口

14、安装在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行。所有送风管在靠近风口处均设置导流片；90度矩形弯头，风管大边尺寸500mm时，设置简易可调导流片。与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，单独设置支吊架，电动风阀、调节阀的执行机构设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体上标志方向一致，严禁反向，防火阀单独设置吊架，防火排烟风管的支吊架也单独设置。风管吊装时，应正

15、确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位。所有水平或垂直风管设置风管吊、支托架，且不得设于风口、风阀、检查门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上。风管水平安装时，当边长40Omm时,间距小于3m;当边长40Omm,间距小于4mo风管垂直安装时，吊支托架间距4m,且每根立管固定件不少于2个。管道减振与防火处理：风管与风管法兰之间采用5mm厚耐热橡胶片密封连接。风管与风机采用软按，排烟管与排烟风机连接的软管应耐温300,连续工作1小时以上不变形、不老化。风机软接头，消声器及联接剂采用非燃烧材料或难燃烧材料。通风管道及空调送风管

16、道穿过防火墙及通风空调机房及贵重物品房间处均用不燃材料封堵。（四）风管保温本工程风管保温材料采用离心玻璃棉，采用保温钉固定。风管保温工艺流程及安装要点：安装要点：保温材料下料准确，切割面平齐，裁料时水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温钉粘接前，用棉纱将风管擦拭干净，保温钉粘接要牢固，密度要合理，保温材料的辅覆在保温钉凝固24小时粘牢后才可进行。保温材料接缝要严密，无缝隙，以防产生凝结水，保温后的保温层平整度符合规范要求。风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处于足够的厚度，因此各垫层应留出一定的距离，待风管连接后，在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。保温层外贴专用铝箔。风管穿墙，穿楼板处保温层不得间断，矩形风管及设备保温钉