理化试验管理办法.docx

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1、ZZZZ有限公司企业标准供方质量管理实施细则Q/ZZZ-2007代替Q/ZZZZ-20041范围本标准规定了供方质量管理的范围、考核内容、实施及奖励。本标准适用于列入供方名录的供方。2质量管理的范围1.1 凡经规定程序批准投产的成品质量1.2 委托加工的零、部件质量1.3 原材料、外购件质量3 考核内容3.1 供方对加工的零、部件或成品的质量必须负责，供给本企业的零、部件或成品均应有检验数据的原始记录及合格结论；或有经检验合格有检验员签章的合格证，如没有记录或合格证，扣除该批价格的10%o3.2 对进厂的外协件、外购件、原材料检验员在收到送验单后应及时作出检查结论，如发现不合格检验员必须迅速反

2、馈给采购部门，由采购部门通知供方在规定的时间内（不影响本公司生产）及时处理该产品的质量问题。如供方在规定的时间内不及时处理，由此产生的后果（包括停产损失、返修、返工费用等）均由供方负责。3.3 凡加工的零,部件经我方抽验主要尺寸超差，即使有关部门同意回用，该批零部件作为降级使用，在办理回用手续后（填写回用数以入库数为准），根据对成品质量的影响程度扣除该批零件加工费的5-10%o3.4 4同一零部件经整改期后仍发生第二次回用，扣除该批零件价格的10-20%,由总师办发出黄牌警告,同一零部件第三次进厂不合格，检验员拒收，同时该供方定期整顿，经整顿无效收回合格供方证书。3.5 凡出厂成品，因质量问题

3、造成退货索赔或人身伤亡事故，经分析其主要责任属外协零、部件或外购件时，供方应根据质量协议书或技术协议书承担相应的损失费用。3.6 凡上级质量监督抽查被判为不合格，经分析，其主要原因由供方提供的零、部件、外购件所致，该供方必须停产整顿或撤消该供应点。3.7 当供方提供的零部件，经检验超差，办理回用返修等质量情况，按Q/HZK519标准进行处理，供方接到“纠正和预防措施表”后，要按表中要求，调查原因，制定整改措施，落实到人，确定完成时间加以实施，总师办根据供方完成时间对纠正措施进行验证，是否达到整改要求。4 实施4.1对于评审合格的供方，编入我公司合格供方目录中。4.2本公司与供方签订的技术协议书

4、或质量协议书，其内容包括本细则的要求。4.3当发生3.1、3.3、3.4条款时，由入库检验员在外购协件，原辅材料进厂检验入库单，写明质量缺陷情况，若本公司有关部门认可同意代用，有采购部门主管负责人与供货单位协商后，写明处理意见，并有供货单位认可，由财务部门在入库时按处理意见扣除。4.4当发生3.5、3.6条时，应报告总师办，经分管经理审核，董事长批准，向该供方发出“停产20ZZ-02-08批准20ZZ-02-28实施QHZK414-2007整顿书面通知”，供方接到通知后，按通知要求进行整改，整顿期为三个月，期满后再派人检查，供方可提前提出复查申请，本公司安排检查，如果情况特殊，供方需延期，但必须提出书面申请，经本公司同意后，方可延期检查。4.5供方如不配合我公司质量整改工作，应撤消该供方，经分管经理审核董事长批准后执行。附加说明：本标准由ZZZZ有限公司公司办提出。本标准主要起草人：ZZZZ本标准所代替标准的历次版本发布情况:Q/ZZZZT996、Q/ZZZZ-2004