承台施工质量保证措施.docx

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1、承台施工质量保证措施一、 原材料质量保证措施(1)认真落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施。(2)确定合格的材料供应商，严格控制执行所有进入施工现场的材料，做好材料进货的检验和标识工作，层层把好材料质量关，做到不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。(3)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。工程施工前要对进场材料进行抽样检测，报监理审批合格后，方可投入施工现场使用O(4)原材料检测：加强对混凝土原材供应厂家的质量控制，必须按照优化的配合比，选

2、用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比。(5)慎重选用外加剂：外加剂掺量须经试验论证确定，在出厂和使用过程中，对外加剂质量及其稳定性按相关标准严格检验；运输和储存严格按相关标准规定执行。(6)严格控制配合比：严格按设计控制於配合比，强化动态控制，计量准确，拌合均匀，坍落度适合。(7)钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样,分别作拉、弯试验和机械接头试验，合格后并经监理工程师取样试验合格后方可用于工程。(8)钢筋连接直螺

3、纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2016及钢筋机械连接用套筒JGT 163-2013的有关规定。而拓取样标准试验试验报告实施控制检验提出处理意见图-1原材料检验总程序图二、过程质量控制措施承台施工过程质量控制见表-1。表-1承台施工过程质量控制表过程技术措施桩头清理桩头处理宜采用环切法。桩头凿毛凿至粗骨料露出，清除表面浮尘。基坑开挖开挖前在基坑顶面外围放坡或设置截水沟，防止地表水汇入基坑。开挖过程中，根据实际地质条件设置坡比且

4、不得超过规范要求。开挖至基底以上20cm时，停止机械开挖换为人工开挖，防止超挖。钢筋质量钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验；钢筋必须有合格证书；过程技术措施钢筋按种类分别堆放，设置标志；钢筋加工和绑扎严格按规定尺寸、间距进行，焊接质量必须符合规范规定。预埋件应安装牢固，混凝土浇筑前需检查。模板制做及安装保证制作质量模板加工拼装接严密；模板加工过程中采用有效措施防止焊接变形。保证运输质量模板分块和整体运输过程中要求采取措施，防止模板在运输过程中发生变形；运输车辆上应设铺垫材料；保证安装质量模板的型号和质量必须符合设计和规范要求，且无损坏和变形；拉压杆及其它连接件必须

5、具有足够的强度；测量安装使用全站仪定位，其平面位置和标高偏差应满足设计要求和规范规定，严格控制模板安装到位后的平面位置及高程。混凝土工程材料所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告；品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；混凝土所用水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，但必须得到监理工程师的认可；对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应重新取样检验；砂石中的杂质含量不应超过规范要求；外掺剂的的使用量，应符合生产厂家的规定，并经试验验证。保证垫层混凝土浇注质量浇注混凝土时必须连续作业，且必须有防离析措施；在垫层侧模上放样标记好垫层顶面标高；垫层顶收面保证平整度。保证承台

6、混凝土浇注质量严格控制混凝土配合比；混凝土的入仓、分层厚度及振捣严格按照规范要求进行。同时还应该注意避免混凝土直接冲击模板，以防止将模板表面上的脱模剂损坏，影响混凝土表面的光洁度；加强质量监测，混凝土自由下落高度不超过2米；由于混凝土塌落度较大，振捣后在混凝土表面上形成的浮浆较多，对多余的浮浆要从模板内清除，在混凝土初凝前，要对混凝土表面进行多次收浆、压光、抹平，防止混凝土表面出现收缩裂纹现象；混凝土浇注完毕后洒水、覆盖养护，不少于7天。成品保护 混凝土强度达到2.5MPa前，不得上人或施加其他荷载；拆除模板时，不得采用猛烈敲打和强扭等方式进行。资料资料管理按IS09002质量体系要求运作，注

7、意资料的规范性；注意施工临时资料工程记录原始资料分门别类，便于查阅归档；按质检站及监理要求规范统一资料，做到明晰悦目；注意规范化，包括纸质、规格、字迹等。过程技术措施三、质量通病防治保证措施(1)桩头钢筋破坏为保证桩头钢筋不受破坏，在基坑开挖过程中，桩基周围的土用挖机开挖，并不得碰撞桩基钢筋及预埋的声测管，桩基上的土采用人工开挖，凿除桩头时选择专业破桩头队伍，利用风镐凿除桩头不良聆,凿除时不准工人随意弯折桩头钢筋，用吊车或挖机清理凿除的混凝土等杂物时严禁碰撞桩头钢筋。凿除桩头后对部分弯曲钢筋人工用钢管调整顺直(2)桩头破除高低不平根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置,根据图纸及

8、规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，为防止破除过深，在桩顶设计标高以上的50mm处开始破除，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头的控制线。不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除，破除时钻头钻进宜保持25。角。在桩头剔除后，应对破除的桩头进行验收，检查是否呈倒锅型,是否已将松散混凝土清理干净，形状是否规则。(3)预埋钢筋位置不准确钢筋绑扎时精确定位放线，并做好标识工作。承台舲施工前核验预埋筋位置并检查加固。混凝土浇筑时，避免直接振捣预埋钢筋。(4)钢筋焊接、绑扎不合格加强对焊工的培训和考核，焊工应持证上岗。施工技术人员应在施工前对钢筋工进行技术交底，

9、明确规范规定的技术指标，按照规范要求进行焊接；钢筋工应按照图纸并充分考虑接头位置及搭接长度进行计算后下料；搭接焊应在焊接前弯曲并调整至一条轴线上；选择合适的电流，确保焊机电流稳定，使用符合规范要求的电焊条；加强对钢筋焊接接头质量的检查。(5)混凝土蜂窝、麻面、孔洞浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。混凝土搅拌时间要适宜，一般为1-2分钟。混凝土浇筑高度超过2米时，应采取措施，如用串桶等下料。混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间为20-30秒。(6)混凝土裂缝加强混凝土的早期养护，避免产生收缩裂纹。避免因组织混凝土浇筑不当造成的施工冷缝。加强管理，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制好外加剂的用量。避免混凝土早期受到碰撞。(7)基坑回填不合格严格回填检查和验收制度，基坑回填前基底不得有积水；回填前应严格检查土料质量；严格控制回填层厚（不超过30cm 一层），分层回填夯实。