压力容器安全操作规程.docx

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1、压力容器安全操作规程1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；.2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；3、执行国家劳动总局压力容器安全监查规程和锅炉压力容器安全检查暂行条例进行维护检修、使用和管理。4、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案

2、。7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。8、生产技术部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。9、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。10、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。11、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效;紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。12、在某些关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或

3、者装设安全连锁装置，安全泄放装置和超压报警装置。防止误操作。13、操作工艺上的间歇操作和开停车时，应尽量做到压力、温度的平稳升降，工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。14、设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。方可启动设备，使容器投入运行。15、对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺

4、要求。16、压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。17、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。18、进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源，应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。19、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。