毕业设计（论文）-支架加工工艺规程及钻2xφ22孔夹具设计.docx

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1、设计说明书题目：支架零件的工艺规程及钻2-622孔夹具设计支架加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。Ab

2、stractLock sleeve processing technology rules and fixture design is including parts processingprocess design, process design and special fixture design of three parts. In the process design, weshould first analyze the parts, understand the process of the parts and then design the structure ofthe bla

3、nk, and choose the processing benchmark of the parts, and design the process route of theparts; Then the parts of each step of the process size calculation, the key is to determine theprocess of each process equipment and cutting amount; Then carry on the special fixture design,choose to design each

4、 component of the fixture, such as positioning components, clampingcomponents, guide components, clamp specific and machine tool connecting components andother components; Calculate the positioning error of the fixture, analyze the rationality anddeficiency of the fixture structure, and pay attentio

5、n to the improvement in the future design.Key words: technology, working procedure, cutting amount, clamping, positioning, error.目录序言11.1 设计内容及意义1.2 国内外相关研究情况.1.3 课题背景知识21.3.1 机械制造工艺技术相关知识21.3.2 机床夹具的作用41.3.3 机床夹具的分类1.4 夹具设计61.4.1 夹具设计的特点61.4.2 机床夹具的发展6910.1().1()12 1 1 -21.4.3 设计的基本要求零件的分析1.1 零件的作用

6、1.2 零件的工艺分析工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式2.2 基面的选择2.3 制定工艺路线132.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定152.5 确定切削用量及基本工时163夹具设计193.1 问题的提出193.2 定位基准的选择193.3 切削力和夹紧力的计算203.4 定位误差分析203.5 vI彳I 20总结22致谢23参考文献24序言支架的加工工艺规程及其夹具设计是完成机床夹具设计,机械制图、机械制造、机械设计基础设计、夹具设计是下一个课程教学后的一个重要环节,机床夹具设计是学习产品零部件的加工生产的需求定位,夹紧,所以要考虑如何合理,如何高效,而且他还需要我们熟悉产品从

7、毛坯到零件的路线安排，整个过程和毛坯确定的大小如何计算,根据学到的知识这些材料设计用于满足零件的特点和需要特殊夹具，根据不同零件的不同设计不同的工序,确保加工的零件加工质量和加工效率。这个设计包含一个概括和总结的知识学会了在过去的两年里，包括CAD图纸,机械设计和制造基地，夹具设计课程和其他的再学习和总结,这是一个有意义的设计。也许在这个设计，也许是因为我们只有理论知识,一些地方但不亲自实践，知识和技能不可避免的一些不足，但是通过毕业设计也让我学到很多以前没有学到的知识，让我知道如何处理当面对困难时,如何解决。这个设计让我知道自己的缺点，而是因为这只让我学习课本以外的知识，让我知道如何处理如何

8、克服困难。因为我没有实际的工作经验，理论知识还不够，毕业设计水平也有限，所以做整体设计的缺点和错误是不可避免的，肯请教很多。1.1设计内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行的。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：a.巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；b.加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；c.树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；d.通过对支架零件的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余

9、量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。e.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。f.通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高口。本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制支架零件的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，支架零件的材料为HT200,拟采用以锻造的形式进行毛坯的

10、制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。L2国内外相关研究情况建国初期，当时基本上没有齿轮产品的生产能力。经过第一、二个五年计划的建设，我国初步形成了一套包括机床、汽车、重型机械、电站设备，石油化工与通用设备等机械制造能力。同时，相应的齿轮制造业也随着发展起来，到1963年左右，我国已不仅能成批生产齿轮及其装置，而且普通规格的齿轮机床、刀具、量仪也能由国内制造。1970年后，国家为了上水平，新建与改建一批生产齿轮及齿轮箱的专业厂与车间，并从国外引进一批关键设备，使齿轮产品的生产能力和水平上了一个台阶。到

11、1980年初，当时结合发展硬齿面齿轮制造技术与齿轮产品的更新换代，进一步装备了一批齿轮制造企业，这就基本上形成了我国齿轮制造业的完整体系。齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的。渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，因而使用也最普遍，并在机械传动设计中，占有主导地位。70年代末,随着国外机械产品的引进与齿轮制造水平的提高，齿面经渗碳淬火、氮化或感应淬火处理的所谓硬齿面渐开线齿轮开始为人们所重视。这种齿轮由于齿面硬度高与轮齿精度好而大大提高承载能力和使用寿命，并因结构尺寸小使齿轮装置的成本大为降低。目前，我国已颁布各项齿轮国家标准88项，齿轮行业标准283项。其中大多数齿轮技术标准，均已与

12、国际接轨，达到了国际通用技术水平。1.3课题背景知识1.3.1 机械制造工艺技术相关知识a.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对支架零件进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证。掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点,形成工艺规程设计的总体构想。分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全

13、部技术要求应进行归纳整理3Ob.计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，支架零件为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。C.确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。根据支架零件图所选择的材料，支架零件加工过程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，一般地，选择毛坯的制造方法应考虑以下几个方面因素：材料的工艺性能、毛坯尺寸、形状和精度要求、零件生产纲领、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。d.确定毛坯尺寸和公差如何确定

14、毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济性也有很大的影响。e.拟定工艺路线拟定工艺路线包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分;工序集中程度的确定；工序顺序的安排。f.确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差g.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备h.确定各个工序的切削用量和时间定额i.编制工艺文件1.3.2 机床夹具的作用在机械制造的各个加工工艺过程中，必须使工件在工艺系统中

15、处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，称为夹具。在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件,使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这一过程称为“定位。为了保护这个正确位置在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。这两个过程总称为“安装”。在机床上实现安装任务的工艺装备，就是“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铳床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。机床夹具在机