气动调节阀维护检修规程.docx

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1、文件制修订记录NO制/修订日期修订编号制/修订内容|版本页次12013-03-01一新制订A022021-12-112021/12/11新版全面升级co核准审核制订一、总则本规程适用于公司气动调节阀的检修。本规程规定了调节阀的现场维护、拆除检修及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。二、检修前准备工作（-）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。（-）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时

2、必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。（三）确定阀门所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理,对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。（四）根据工艺情况和调节阀的运行状态，初步确定故障原因。三、调节阀检修项目于质量要求带联锁的阀门先解除联锁再进行维护修理。（-）常规检查1、检查调节阀的供电（4 20mA、DC）系统是否正常，包括安全栅及调节器（4 20mA、DOo2、现场检查调节阀输入mA信号是否正常。

3、3、检查调节阀的气源及减压阀的输出压力是否正常。4、在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。5、检查阀门定位器是否有充排气现象。喷嘴是否通。节流孔是否通。继动器是否有排气。6、检查接线端子是否松动。7、检查气动执行机构的膜头是否漏气。8、检查调节阀阀位指示与调节器的输出是否相对应。若阀位不对应，对阀门进行调校（参照阀门定位器使用说明书）。9、执行机构及其附件应完好。10、紧固件不得有松动和损伤。11、阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作用;如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进

4、行调整。（二）调整前检查性校准通过手操器或控制系统，先发出量程的0%, 25%, 50%, 75%, 100%输出信号，然后发出100%, 75%, 50%, 25%, 0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位置。（三）保养措施1、清洁和上油。2、清除机械部分上的灰尘；用洗耳球对定位器内部模件吹扫。3、连接和转动部分上油润滑。4、绝缘检查。（四）调校项目与技术标准。1、电气转换器与气电转换器的校准。电气转换器（I/P）量程调整：当I/P输入电流为4mA时，调整I/P零位电位器,使I/P输出气管路并联的校准用标准压力表，指示为规定的低限值（0、02MPa）；当I/P

5、输入电流为20mA时，调整I/P零位电位器，使I/P输出气管路并联的校准用标准压力表，指示为规定的高限值（0、IMPa）。通过手操器或控制系统，先发出量程的0%, 25%, 50%, 75%, 100%输出信号，然后发出100%, 75%, 50%, 25%, 0%输出信号，依次记录每一校准点I/P输入电流值下对应的I/P输出气压和P/I的输出电流。全程基本误差要求不大于量程的2%。2、定位器的校准（如安装有定位器的进行此项工作）。定位器的基本技术标准，用执行机构额定行程的百分数表示，应符合下表规定。定位器等级误差对照表精确度等级2、52、01、51、0基本误差限2、52、01、51、0回差%

6、2、52、01、51、0死区%1、00、80、60、4注：表中2、0, 1、5, 1、0级适用于配直行程10mm的定位器；2、5, 2、。级适用于配角行程的定位器，直行程WlOnmi的定位器。外观检查:定位器表面涂层应光洁、完好，无剥落、碰伤及划痕等缺陷；紧固件不应有松动和损伤等现象；铭牌及标志内容应正确。手动进气使阀门的开度大致为50%左右，使定位器的连接臂为水平位置。调整定位器供气压力在规定范围内，在规定的输入信号气源压力时，调节定位器的零点和量程螺丝，使调节机构在全程范围内的基本误差不大于允许误差。当气源压力偏离额定值10kPa时，定位器的行程变化应不大于允许误差限的绝对值。（五）如调校

7、后还无法正常使用，拆卸检查或更换。1、与工艺人员联系并征得同意，方可继续下一步工作。2、检修工艺设备管线有连接的仪表，必须取得工艺车间的同意，经采取措施如放空管道内的压力，关闭调节阀两边切断阀，打开旁通阀等后方可进行。并应注意余压介质喷出伤人。3、现场检修使用工具要合适，在乙焕，聚合等危险场所如有敲击时，应用木锤或橡胶锤，必要时用铜锤。不能用钢锤、扳手铁器敲打，避免敲击产生火花。4、停止盘后对现场阀门的供电。5、通知工艺人员打开旁通阀，关闭调节阀两边截止阀。6、关闭调节阀的气源球阀，将气源管拆除。7、拆除阀门的信号线、阀门与工艺管道法兰的连接螺栓。8、将阀体从管道上拆下，将调节阀送维修单位进行具体检查。9、维修单位检修完毕后进行阀门压力试验，按国家标准GB/T4231-924级泄漏等级进行。