毕业设计（论文）-行车记录仪外壳注塑模具设计.docx

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1、XX学院毕业设计设计课题.行车记录仪外壳注塑模具设计设计学院一材料工程学院设计班级XXX设计者姓名 XXXX设计时间20XX年12月目录绪论41 .模塑工艺规程的编制61. 1塑件的工艺性分析61. 1. 1塑件的原材料分析62. 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析71.2计算塑件的体积和质量71 . 3塑件注塑工艺参数的确定 81.4塑料成型设备的选取92.注塑模的结构设计92. 1分型面选择102.2确定型腔的数目及排列方式 112. 2. 1模腔数量的确定112.2.2型腔的排列方式122. 3浇注系统设计132. 3. 1主流道设计132.3.2分流道设计142. 3. 3浇口设

2、计162.3.4排气结构的设计162. 3. 5主流道衬套的选取162.4 抽芯机构设计错误！未定义书签。2.4.1 确定抽芯距错误！未定义书签。2.4.2 确定斜销的倾角错误！未定义书签。2.4.3 确定斜销的尺寸错误！未定义书签。2.4.4 斜导柱的长度错误！未定义书签。2.4.5 滑块和导滑槽设计错误！未定义书签。2.4.6 导柱的设计错误！未定义书签。2.5 推出机构设计172.6 成型零件结构设计181.6. 1定模板与动模板的设计183 .行车记录仪外壳注塑模具的有关计算194 .模具加热和冷却系统的设计195 .模具闭合高度确定205 . 1计算模具的闭合高度206 .2校核注塑

3、机的开，合模空间 215. 2. 1模具合模时校核215.2.2模具开模时校核216 .注塑机有关参数的校核211 .1模具合模时校核216 . 2模具开模时校核 217 .绘制模具总装图和非标零件工作图227. 1本模具总装图和非标零件工作图见附图.错误！未定义书签。8. 2本模具的工作原理24结论25致谢26参考文献27绪论大学四年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求

4、越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的1个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模

5、、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。我国1999年模具总产值245亿元.其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80%左右。塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托

6、车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约130T40亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。大学四年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学四年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解

7、，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料r并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在完成大学四年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设

8、计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在鹤壁天海，鹤壁天淇及金山煤业的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。L模塑工艺规程的编制该塑件是行车记录仪外壳产品，其零件图如图7T所示。本塑

9、件的材料采用ABS,生产类型为中等批量生产。图7-1行车记录仪外壳零件图该塑件是行车记录仪外壳产品，其零件图如图7-1所示。本塑件的材料采用ABS,生产类型为中等批量生产。1.1 塑件的工艺性分析1.1.1 塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS,属热塑性塑料。从使用性能上看，ABS是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧、耐磨、耐油、耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过30min,料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩

10、，凹痕、缩孔，一般宜取低模温、高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂;ABS的主要技术指标：密度是L04kg/dm;比体积是0.96dm/kg、吸水率是0.20.4、收缩率是1.32.3s、熔点是205t/c、热变形温度是55c、抗拉屈服强度是62Mpa、拉伸弹性模量1.8X10Mpa、抗弯强度88Mpa、硬度9.75HB、击穿强度20KV/n)ni。另外，该塑件成型时易产生缩孔，凹痕，变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢。散热冷却速度不易过快。1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1 .结构分析从零件

11、图上分析，该零件总体形状为圆形。该零件属于中等复杂程度。2 .尺寸精度分析该零件重要尺寸,如0. 5mm, 12. 5mm,等尺寸精度为MT1级(GB/T144861993),次要尺寸,如58mm，等的尺寸精度为MT5级(GB/T144861993)。由以上分析可见,该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为0.6mm,壁厚均匀，符合ABS的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，ABS的强度较大不需增设加强。制件尺寸选用尺寸精度MT5级(GB/T144861993)，零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零

12、件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。3 .表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证.3.2 计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积：V=14.8 cm3计算塑件的质量：根据设计手册可查得ABS的密度为P=1.24kg/dm-3塑件质量：M=Vp 二81g采用一模一腔的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况,初步选用注塑机XSZY125型。3.3

13、塑件注塑工艺参数的确定查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度选用190210%；中段温度t2选用200-220%；前段温度选用210230%；喷嘴温度：选用200-210%；注塑压力一：选用40lOOMpa；注塑时间：选用2090s；保压压力：选用65Mpa；高压时间：选用05s；冷却时间：选用20120s；总周期： 选用45220s；后处理方法：采用油、水、盐水；后处理温度：90100t/c;后处理时间：4ho说明：3.1：预热和干燥均采用鼓风烘箱。3.2：凡潮湿环境使用

14、的塑料，应进行调湿处理，在100120c水中加热218h。1.4塑料成型设备的选根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-125查材料知:标称注射量/cm 3螺杆直径/cm注射容量/克注射压力/l()5pa锁模力/t最大注射面积/cm 2模具厚度/mm模板行程/mm喷嘴球半径/mm孔半径/mm12542125116.690320200-300300124定位孔直径/mm100；06推出两侧孔径/mm22孔距/mm2302 .注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、推出机构的设计等内容

15、。2.1 分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分面选原则和塑件的成型要求来选择分型面。制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求：制品或制品组件（含嵌件）的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型；制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模；当用模具的互相垂直的活