毕业设计（论文）-金属盖落料拉深工艺与模具设计.docx

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1、分院:姓名:学号:专业:xxxx学院毕业设计题目：金属盖落料拉深工艺与模具设计XXX学院XXXXXXXXXXX指导老师：XXX毕业论文答辩时间：20XX-XX-XX毕业设计说明书（论文）中文摘要本次设计的工件名称是拉伸件。主要工序有落料、拉伸 两种工序。零件尺寸精度要求高，大批量生产，因而采用复合模具和单工序配合生产。冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效

2、率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值关键词 拉伸、落料、工序毕业设计说明书（论文）外文摘要AbstractThis design work piece name is the spring hanger . Main processes arestretching, punching, blanking, the three processes.Size of high precision parts,mass production, and thus composite model.unching die has been widely usedin industrial pr

3、oduction. In the traditional industrial production, the workerwork very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the第1章绪论1. 1冲压模具简介21. 1. 1冲压成形与冲压模具的概念 21. 1.2冲压模具的分类21.2本课题主要研究的内容及意义3第2章 复合模具总体方案的分析与确定52. 1工艺方案分析62. 1. 1工件的分析73. 1.2落料拉深工艺分析82.2工艺方案的确定910主要的工艺参数计4. 1毛坯尺寸的计算1

4、13.2排样123.3工序压力计算123.4冲压设备的选择13第4章模具主要零部件的工艺分析144. 1毛坯尺寸的计算144. 1. 1凹模的设计164. 1.2凹模的工艺分析 174. 1.3凹模的工艺路线拟定194. 1.4刀具的选择205. 1. 5凹模的加工工艺卡片 214.2凸模的设计221.1.1 1凸模的设计221.1.2 凸模的工艺分析241.1.3 凸模的工艺路线拟定 251.1.4 刀具的选择261.1.5 2. 5凸模的加工工艺卡片 28第5章主要工作部分尺寸计算296. 1落料刃口尺寸计算306.2 刃口尺寸计算326.3 复合模具主要零件的设计34第6章落料拉深复合模

5、装配367. 1冲压模具装配的技术要求377.2 落料拉深复合模装配的特点397.3 复合模具的总体设计406. 4复合模具总装配41总结与展望41参考文献42致 谢42-XX. -1刖 s随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛。同时由于产品更新换代速度的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具设计效率的要求也越来越IJ O为了促进我国冲压模具技术的发展，从计算机技术、先进加工技术及装备、其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。结果表明：经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备基本已与世界先进水平同步。本文首先分析了复合模具的工艺结构，介绍了复合模具的设

6、计，重点介绍了模具的结构、凹凸模的设计、冲裁力的计算以及冲压机的选型。其次详细阐述了落料拉深复合模的工艺设计与结构设计过程、对拉深凸模、落料凹模、落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行设计计算和选择，基本上确定了落料拉深复合模的整体结构框架。本文设计的复合模具适用于加工几何尺寸较大、形状复杂、精度要求较高的冲压类零件，通过理论分析和大量的工程实践探索，在模具上采用了一些特殊机构，可使操作简单，提高生产效率，对提高企业的市场竞争力有着现实的意义。通过了复合模具的设计，可以将传统的分模加工合二为一，使落料、拉深、一次成形，避免了分模加工中定位误差的生产，从而保证了质量，降低了成本，提

7、高了生产效率。II-XXXXX学院毕业设计说明书（论文）第1章绪论在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备。它是以其特定的形状通过一定方式将原材料加工成为零件。采用模具成形方法生产零件，具有优质、高效、省料、低成本等优点，因此在国民经济各个部门，尤其是在机械制造、汽车、家用电器、仪器仪表、石油化工、轻工产品等工业部门得到了极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在汽车、飞机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占70%；在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上；在手表、洗衣机、电冰箱等轻工产品中占85%以上。经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备基本已

8、与世界先进水平同步。以汽车覆盖件为代表的大型、复杂、精密冲压模。用CAD/CAM /CAE软件进行三维设计和模拟，靠高速、精密的加工设备生产，用新型研磨或抛光代替传统的手工研磨抛光，提高模具质量。这些都代表了冲压模具发展的趋势。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模

9、具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WT。以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美。由于每副模具是特定产品零件生产用的专用工装，因-1-XXXXXX学院毕业设计说明书（论文）此，模具设计是随工业产品零件的形状、尺寸及其精度，表面质量要求及成型工艺

10、条件的变化而变化的。所以每副模具都必须进行创造性的设计，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通压力机设计每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。1.1 冲压模具简介1.1.1 冲压成形与冲压模具的概念冲压成形是指利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加压力，使其生产分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料、薄壁管、薄型材等，板厚方向变形一般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，并且通

11、常是在室温状态下进行，所以也称为冷冲压。冲压模具是指在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，俗称冲模在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。如图1-1所示。人压设名L尸用零件横具工2条-4-XXXXXX学院毕业设计说明书（论文）图1-1冲压零件的影响因素1.1.2 冲压模具的分类1 根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其它坯料沿着直线产品弯曲变形，从而获得一定角度和姓张的工件模具。（3）拉深模 是把板料毛坯

12、制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2、根据工序合程度分类（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称为连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。1.2本课题主要研究的内容及意义本课题的研究对象是拉伸件零

13、件的落料拉深复合模具，做出工艺分析案，计算出工艺参数，设计模具的总体装配图，从而提高了理论分析能力和解决实际问题的独立工作能力。主要内容具体可以分为以下几个部分：1、对落料拉深复合模进行工艺设计和结构设计1。2、主要工作部分尺寸的计算。3、主要工艺参数的计算。4、模具的工作总体设计及装配。5、设计出模具总装配图。随着科学的飞速发展，冲压模具在各行业中有着较广泛的应用，其组成零件中标准件占有很大比重。而很多冲压制件都是系列化产品，它们的模具节哦故相同或相似而尺寸不仅相同，在设计过程中，设计人员需要反复查阅手册以确定模具零部件的标准外形与尺寸，重复设计的工作量很大。由于产品的功能、结构日趋复杂，新

14、产品的更新换代周期不断缩短，设计环节在产品的整个生命周期中占据了越来越重要的地位。国外的模具制造企业，广泛使用先进的高精度、高速度、专业化加工装备，如日本丰田汽车模具公司拥有构造面加工数控铳床39台套、型面加工高速五轴五面铳床15台套、其它新型一体化专门加工设备6台套。加工工艺方法包括等高线加工、最大长度顺向走刀加工等，精加工走刀移行密度仅有0.3n）n）。同时，可以实现内凹圆角清根、外凸圆角加工到-#-XXXXXX学院毕业设计说明书（论文）位等，因而可以控制模具配合的不等距间隙、最大可能的缩小型面误差，实现模面的精细加工。日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企

15、业很多，民营模具企业很不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件口L国内的许多模具企业通过引进先进的加工装备，硬件上与国际水平的差距正在快速缩小：上海的汽车模具企业，近年来通过大量购置先进的五轴高速加工机床、大型龙门加工中心和五轴联动数控高速铳床、数控车或复合加工机床、先进的大型测量和调试设备及多轴数控激光切割机等。一汽模具公司已经拥有五轴高速数控铳床等大型高速加工设备；东风汽车模具公司拥有高速的数控铳床。目前，资产过亿，拥有龙门加工中心10台以上的大型汽车模具企业已经达到10多家。外国人都惊呼：怎么两年之间中国大陆的汽车模具规模、数量和制造能力会有如此大