沟渠渠身施工工艺方法.docx

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1、沟渠渠身施工工艺方法概述渠身设计断面为矩形，渠底底板净宽4. 0m,台阶尺寸2. 3mX1.0m (BXH),渠底高程为286. 44m253.23%渠身侧壁30cm厚，渠顶高程为289. 94m260. 53m,渠身结构材料均采用C25钢筋混凝土，渠身每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm,缝内采用沥青杉木板嵌填，并设橡胶止水，在地质情况或堤身断面变化处增设一道变形缝。渠身纵断面及标准横断面如图T、图-2所示。-1渠身纵断面图图-2渠身标准断面图施工工艺流程渠身施工工艺流程如图-3所示。图-3渠身施工工艺流程图三、测量放样渠身施工放样时，根据控制测量网点，用三维坐标法每隔2ni-4ni仅放出渠身

2、的内边线，外边线紧贴挡墙墙身，并用红油漆标识内边线测放点位，用于渠身测量控制。同时测出测放点标高，木工用墨斗线弹出渠身内轮廓线。在渠身施工过程中随时进行测量，确保渠身的轮廓线及标高满足设计的精度要求。四、钢筋制作及安装(1)原材料钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量保证书；使用前，应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。钢筋需要代换时，必须经设计同意，按现行水工钢筋混凝土结构设计规范规定进

3、行等效替换。(2)钢筋进场工程部根据施工图要求，提供钢筋材料使用计划，物资部根据使用计划编制采购计划，并按时组织钢筋进场，钢筋进场必须具有钢筋出厂质量证明书和试验报告单。试验室按照钢筋进场数量和批次及时进行抽检试验，不符合要求的材料严禁用于本工程。钢筋进场后，根据型号规格不同分类堆放，钢筋下面垫枕木以保证钢筋悬空20cm以上。钢筋上部采用篷布等防雨材料进行遮盖，防止雨水锈蚀钢筋。根据钢筋进场批次和数量设置钢筋标识牌，标明钢筋规格型号、生产厂家、进场时间和检验状态等信息。(3)钢筋去污、调直钢筋表面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除

4、铁锈等污垢。对于钢筋局部弯折可用自行加工的“ F”形矫正工具矫正。(4)钢筋下料根据渠身钢筋设计图纸，结合钢筋原材料长度等参数，计算渠身钢筋配料单下发给后场钢筋加工组，钢筋加工组根据配料单的要求进行渠身钢筋的下料和制作。钢筋下料时采用钢筋切断机下料，下料时切断机与钢筋轴线垂直。严格按操作规程进行切断机械操作，确保安全。(5)钢筋弯曲成型根据渠身钢筋图和钢筋配料单，进行钢筋的弯曲成型。在钢筋原材上,用石笔标示出弯曲点位置，然后在钢筋弯曲机上弯曲成型。(6)钢筋加工渠身钢筋均采用HRB400/12钢筋，主筋均采用搭接焊，结合混凝土浇筑顺序及高度，在钢筋加工时应充分考虑钢筋搭接长度及接头错开范围。其

5、中双面搭接焊长度不小于5d,单面搭接焊长度不小于10d,接头错开范围大于35do加工后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；钢筋弯曲角度、半径及形状应符合设计图纸的要求。如设计未作规定，所有受拉光面圆钢筋的末端应作180的半圆弯钩，其弯钩内径不得小于钢筋直径的2. 5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋加工的允许误差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸，允许偏差为10mm；钢筋弯起点位置允许偏差为20mm；箍筋部分长度的允许偏差为土5mm。（7）钢筋堆放已加工成型的钢筋针对不同型号的钢筋分开存放，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木并用篷布遮盖，钢筋上设置标识牌，具体可

6、采用白铁皮标志牌进行挂牌标示，避免出现钢筋混用。（8）钢筋绑扎根据钢筋设计图纸，渠身底板钢筋按照先纵向后横向的顺序进行，由于钢筋仅设置于混凝土顶面，故绑扎时先设置架立定位钢筋，以定位钢筋为基准进行底板钢筋的绑扎，跌水台阶先提前将横向钢筋按照设计数量放置在底板钢筋上，待纵向台阶型“1 ”钢筋安放到位后，再将横向钢筋绑扎固定于台阶型钢筋上（底板及台阶钢筋设计如图4.4.4-4所示）；渠身侧墙钢筋按照先竖向，后横向的顺序进行，先将竖向主筋绑扎固定牢靠，在将横向钢筋按照设计间距绑扎固定于竖向钢筋上（侧墙钢筋设计如图4. 4. 4-4所示）。钢筋绑扎过程中严格控制钢筋保护层厚度，钢筋保护层厚度不小于3c

7、m,在侧墙及跌水台阶竖向面采取设置成品混凝土垫块的形式，每平方不小于4个，梅花形布置。钢筋绑扎过程中注意埋设与挡墙相对应的泄水孔。图-5底板及侧墙钢筋设计图五、模板制作及安装(1)模板加工制作模板采用木模板，木模板统一在后场按照设计尺寸并结合浇筑顺序加工成型。模板面板采用lOmm厚竹胶板，横肋采用10*10方木，背带采用2 8槽钢或脚手管，模板对拉采用16钢筋，对拉杆原则上按90cm100cm间距布置，侧墙模板内侧设置内对称脚手管支撑及人员操作平台。(2)模板安装模板安装前，清理模板表面污渍并均匀涂刷脱模机，模板接口部位黏贴海绵胶或止水软胶皮。模板安装根据混凝土浇筑顺序及高度支立，第一次浇筑为

8、底板+L3m侧墙（含跌水台阶），后续浇筑仅为侧墙。模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板接缝要严密不漏浆，重复使用的模板，必须将模板上的泥浆、水泥浆、油污清除干净。模板安装时在侧墙底部及跌水台阶下设置压脚模板。底板跌水台阶及侧墙模板如图4. 5. 4-6、图4. 5.4-7所示。图-6跌水台阶模板布置图图-7侧墙模板及操作平台布置图(3)模板拆除不承重的侧面模板应在混凝土强度达到2. 5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。重要部位的承重支架，除强度达到规定外，龄期不得少于7天。六、混凝土施工(1)水泥水泥按国家标准采购，运至工地的水泥首先检

9、查厂家的品质试验报告。本工程指定试验室按批次对水泥的安定性及强度进行复验。水泥按不同品种、标号及牌号、批次分别储存。运输及保管过程中注意防雨、防潮，若存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超过3个月、散装水泥超过6个月，在使用前应对其质量进行复验，并按复验结果使用。(2)粗细骨料粗骨料要求质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子。并严格控制各级骨料的超逊径含量，超径小于5%,逊径小于10%o砂料应质地坚硬、粒径洁净、级配良好。细度模数宜在2.33.0范围内。(3)混凝土拌制拌制混凝土时，严格遵守本工程试验室签发的混凝土配料单进行配料。计量系统应定期校验，骨料称量误差不超过3%,水

10、泥、水称量误差不超过2%o混凝土拌和要搅拌至组成材料混合均匀、颜色一致，加料程序和拌和时间通过试验确定。(4)混凝土运输运输设备和运输能力要与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。应以最少的转运次数，将拌成的混凝土送到浇筑仓内。避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，若有离析现象，应进行二次拌和。由于本项目边坡高度较高，回填完成后后续运输罐车无法到达指定位置,为确保混凝土正常浇筑，边坡土石方回填先填筑至挡墙顶部，作为混凝土运输及材料运输的通道。运输通道示意如图4. 5. 4-7所示。图-8混凝土运输通道示意图(5)混凝土浇筑层段划分：竖向按结构层分层，水平方向以伸缩缝、施

11、工段分界。浇筑顺序：在每一层中，先浇筑竖向结构，后浇横向结构；在一个排中，从两端开始，向中间推进，避免产生横向推力。板从短边的一方开始，沿长边方向平行推进。混凝土入仓自由下落高度不大于2m,优先采用混凝土汽车泵输送，超高时采用溜管、串筒或其他缓降措施。(6)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使-9 -混凝土面和模板经常保持湿润状态。养护时间在常温下为14天，重要部位的混凝土以及干燥、炎热气候条件下适当延长养护时间。要部位的混凝土以及干燥、炎热气候条件下适当延长养护时间。(7)施工缝处理当浇筑时间超过2小时形成施工缝，施工缝作法及位置应符合施工及验收的规定。重

12、要施工缝处应增加附加钢筋，钢筋直径d=14mm,伸入施工缝两侧各600mll1,附加钢筋置于主筋的内侧。表面应按混凝土的硬化程度采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。(8)沉降缝、变形缝处理渠身每10川设置一道沉降缝，缝宽2c明缝内采用沥青杉木板嵌填，并设橡胶止水，在地质情况或堤身断面变化处增设一道变形缝。图-9沉降缝变形缝处理图七、检查要求表-1基面清理施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目表层清理堤基表层淤泥、腐殖土、泥炭土、草皮、树根、建筑垃圾等应清理干净观察全面检查堤基内坑、槽、沟、穴等处理按设计要求清理后回填、压实土

13、工试验每处、每层，每层超过 400nl2 时每 4001Tl2 取样一个结合部位处理清除结合部位表面杂物，并将结合部挖成台阶状观察全面检查一般项目清理范围基面清理包括堤身、铺盖、盖重、堤岸防护工程的基面，其边界在设计边线外0. 3-0. 5m量测按施工段堤轴场20-50m量测一次表-2基面平整碾压施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目堤基表面压实堤基清理后按照填筑要求压实，无松土、无弹簧土等土工试验每400m2-800【/取样1个一般项目基面平整基面无明显凹凸观察全面检查表-3混凝土施工缝处理质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目施工缝的留置位置符合设计或有关规

14、范规定观察量测全数施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂观察一般项目缝面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣等杂物观察表-4模板制作及安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目稳定性、刚度、强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板及设计图纸检查全部承重模板底面高程允许偏差0+5mm仪器测量模板面积在100而以内，不小于10个点,每增加100m2,检查点数增加不少于10个占1八、结构断面尺寸允许偏差土 10mm钢尺测量轴线位置允许偏差土 lOniin仪器测量垂直度允许偏差5mm仪器测量结构物边线与设计边线外露表面内模板允许偏差T0mm0,外模板允许偏差0+ 10mm钢尺测量观察隐蔽内面允许偏差15mm预留孔、洞尺寸及位置孔洞尺寸允许偏差-10mm测量、查看图纸孔洞位置允许偏差10mm一般项目模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模允许偏差2mm,木模板允许偏差3 mm2m靠尺或拉线检查模板面积在100所以