润滑油加氢补充精制装置操作规程.docx

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1、润滑油加氢补充精制装置操作规程前 S本规程是在Q/SY LS(CG)01-22-2006版本的基础上，根据兰州石化公司的具体要求进行了修订。本规程修订的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应操作需要。对于装置开、停工方案、机组的开停机方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使原操作规程内容更全面，更完善，更接近生产实际，以便于操作人员能按此规程进行生产操作。并作为职工培训教材。本标准实施后可取代Q/SY LS(CG)01-22-2006本标准由兰州石化公司标准化委员会提出。本标准由兰州石

2、化公司生产处归口管理。本标准起草单位：兰州石化公司炼油厂润滑油精制联合车间本标准编制人：润滑油精制联合车间目录第一章工艺技术规程1.1 装置概况11.1.1 装置简介11. 1.2 工艺原理 11.1. 3工艺流程说明.21.2. 4 工艺原则流程图.31.3. 工艺指标.31.4. 1 原材料指标31.5. 2半成品、成品指标.31.6. 3公用工程指标.41.7. 4主要操作条件41.8. 5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标.4第二章 操作指南.62. 1 装置反应系统操作指南 62. 2装置分离系统操作指南.12223.1开工统筹图.23第三章开工规程3.2 开工纲要（A级）.243.

3、3 开工纲要（B级）.263.4 开工纲要（C级）37第四章停工规程404. 1 停工统筹图-.414.2 停工纲要（A级）424.3 停工纲要（B级）444.4 停工纲要（C级）50第五章专用设备操作规程565.1往复压缩机 56第六章基础操作规程736.1齿轮泵开、停操作.736. 2离心泵开、停与切换操作.806.3电动机的开、停切换操作.956. 4蒸汽往复泵开、停操作.1026. 5冷换设备的投用与切换操作 1086. 6储罐的投用、停用操作.1156. 7加热炉的开停与操作 1206. 8关键部位取样操作程序以及注意事项.136138第七章事故处理预案7. 1事故处理原则 1397

4、. 2紧急停工方案 1397. 3事故处理预案1397. 3. 1停电事故处理.1407 . 3.2晃电事故处理1418 .3.3停循环水事故处理1427. 3.4停仪表风事故处理 1437. 3. 5停蒸汽事故处理 1447. 3. 6临氢系统火灾事故处理 1457. 3. 7压缩机房火灾事故处理.1467.4事故处理预案演练规定.147第八章操作规定1488. 1定期工作规定1488. 2操作规定153第九章仪表控制系统操作法.1608.1 装置仪表系统概况1608.2 主要工艺操作仪表控制说明及位号流程158第十章安全生产及环境保护16410. 1安全知识16410. 2安全规定 175

5、10. 3装置防冻防凝措施 17910. 4本装置易燃易爆的安全性质：爆炸范围、闪点、自燃点18110.6装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物183第十一章附录11. 1 设备明细表18411.2 主要设备结构图19111.3 装置平面分布图19211.4 可燃气体和硫化氢报警仪布置图19311.5 装置消防设施布置图.19411.6 控制参数报警值.19511.7 安全阀定压值19611.8 常用基础数据19711.9 流程图199U. 10工艺原则流程图20211. 11装置边界条件表203第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介1.1.1.1 设计能力润滑油加氢补充精制

6、是由两套装置组成，两套装置的工艺流程基本相同，水、电、汽、风等公用工程部分的设备、管线共用。两套均由兰炼设计院自行设计，由中油二建施工，第一套建成于1969年，第二套建成于1975年，设计能力均为15万吨/年。两套装置的年处理能力为30万吨/年。1.1.1.2 装置变动、改造情况2001年7月，将反一 101内的催化剂更换为3926催化剂2003年10月，更换了反一201、202内的催化剂，新剂选用了长岭催化剂厂生产的RN-10加氢催化剂。从2001年至2004年，润滑油加氢精制装置一直只开一套，2004年为有效利用装置的闲置资源，润滑油加氢补充精制反应系统进行了改造，将原来的一套反应器反-1

7、01与二套的反一201、202串连，有效地降低了空速，提高了加氢精制效果。2004年将原一套的成品冷却器换一106/1, 2与原二套的成品冷却器换一206/上、下串连，流程改造后,两套的换热器既可根据情况单独使用，也可串连使用，有效地降低了循环水用量，解决了装置生产中对减四线、一段脱沥青油等较重原料难以冷却下来的问题。1.1.1.3 装置特点a.润滑油加氢补充精制采用RN-10、3926两种加氢催化剂。b.装置三台反应器均为冷壁式。1.1.1.4 原料及产品原料为溶剂脱蜡装置的常三线去蜡油、减一线去蜡油、减二线去蜡油、减三线去蜡油、减四线去蜡油、1.1.33.1风系统：批注（w3:根据公司规定

8、采用空气风系统包括工业风与仪表风，两者都自装置外来，仪表风经流量计后进入容一119,其底部可排凝，批注w4:用空气顶部经过滤后，进入仪表用风部位。工艺空气经过计量表后与炉101入口相连作再生介质，部分与管架下吹扫接头相连，吹扫用。1.1.3.3.2 水系统：a.生活水自装置外来，进办公室，洗手池，洗刷用。b.循环水自装置外来，进压缩机一201、202、203缸套、中间冷却器及换一104、204、109、106、206作循环冷却水，冷却后出装置回循环水厂；以及成品泵的冷却用水。c.新鲜水自装置外来，进容111补水和水泵区拖布用水。1.1.3.3.3 瓦斯系统：批注w5:炉201不开，应删除批注仲

9、6:容201的尾氢排入低压瓦斯线195#线。开工时，装置外来的瓦斯或尾氢进容一117分液后进入炉101、201做燃料，开工正常后，从容101、2011来的尾氢由36号线排入PSA或高压瓦斯188线（听调度安排）。1.1.3.3.4 氮气系统：自空分来的低压氮气进入装置各部分，作为再生介质、事故氮气，吹扫及其它用处。1.1.3.3.5 ，凝结水及采暖水系统：蒸汽自动力厂来，一部分进加热炉对流室产生过热蒸汽用于塔101汽提，另一部分进泵110做功，还有一部分作为装置内消防、仪表及储罐伴热使用。1. 1.4工艺原则流程图（见附图1）1.5.5 公用工程流程图（水、汽、氮、风、凝液等）批注【w柞附流程

10、图序号名称控制项目单位控制指标1循环水压力MPa0. 302循环水温度CW263蒸汽压力MPa20. 604仪表空气压力MPa20. 255工艺空气压力MPa20. 201.5.6 物料平衡图（平衡图中数据为2004年10月标定数据）物料输入原材料： 润滑油2172L5kg/h氢气：314. 7燃料：瓦斯 146. 5 kg/h空气：24.91 kg/h动力：循环水20 kg/h合计：22036. 2 kg/h反应系统物料输出高温油气:22036. 2 kg/h加热炉烟气：171.41 kg/h循环水20 kg/h反应产生的油气混合物换热后进入高低压分离系统2008年装置生产加工总量种项减二线

11、减三线减四线一段脱沥青油减压一线合计原料(t)1176230843321061613339008129852产品(t)11712.17630724. 32331992. 06216075. 59638741129245. 157塔顶油(t)38303010110218损失t)12898447157388. 933收率为99. 57699,61599. 64599. 64499.31599. 5331.5.7 污水、废气、废楂排放流程图(1)废水排放图含油污水排601# （接皮带）去含度污水（2）废气排放图批注W8:下图中炉201不开，应去掉。（3）废渣排放图废催化剂装袋废催化剂去渣场或公司指定

12、仓库序号污染物类型特征污染物排放量排放去向是否有序排放备注1废水轻润滑油组分0. 40. 6 吨/时装置601罐、污水厂否2废气SOz、NOx6080 Nm /h大气否3废渣废催化剂24. 3吨/四年集中处理否1.2工艺指标1.2.1工艺操作指标项目减线减二线减三线减四线段脱沥青油8A航空喷气润滑油分级控制部门反应温度C260-310260-31026031()260-310260-310270-310反应器入口压力MPa2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5处理成m3/h15-3015-3015-3015-3015-3015-30新氢流量1Nin

13、3/I)100010001000100010001000容101压力MPa1.52.11.52.11.52.11.52.11.52.11.52.1炉膛温度Wc750750750750750750炉出口温度c272-320273-320274-320275-320275-320270-320塔101进料温度fC190-220190-220190-220190-220190-220190-220塔101吹汽炭kg/h400-600400- 600400-600400-600400-600400-600塔102真空度KPa66.5-79.866.5-79.866.5-79.866.5-79.866.5-79.866.5-79.8换102管程出口温度S-C200200200200200200成品出装置温度Wc757880859075换1