焊接质量控制类目及措施.docx

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1、焊接质量控制类目及措施一、焊接质量控制类目表-1焊接质量控制类目表序号质量控制类目控制内容及控制方法质量标准或检验项目1焊接人员1.上岗焊工均持有劳动部门颁发的安全上岗操作证，并从事证书规定范围的焊接操作；焊工资格证2 .持证焊工按焊接种类和不同的焊接位置进行专项考试，持颁发的合格证书并持证上岗；焊工考试合格证3.焊工杜绝疲劳作业，若被发现焊接质量不稳定时，即下岗培训、考试合格后再重新上岗；2焊接设备1.保证各类电焊机、C02流量计、烘焙箱等设备的计量指示准确，保温筒保温性能良好；设备检查记录2.抽验焊接时的实际电压、电流、焊速等指标与设备上的指示是否一致，督促检查、发现问题及时更换；3 .焊

2、接设备搬运过程中注意保护好其附件。3焊接材料1.焊接材料是根据焊接工艺评定试验结果确定，所选定的焊接材料与所焊材质相匹配；材质证明书；2 .进厂时有生产厂家的出厂质量证明书，并按现行有关标准进行复验，合格后入库使用；复验报告；3.焊接材料在专用库房内储存，按规定烘焙、登记领用；焊材烘焙记录；4.手工定位焊时随身携带焊条保温筒，不得敞口使用；5.保证C02气体纯度不小于99. 5%o4焊接工艺1 .焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果制定，焊接工艺评定试验在钢结构制作开工前进行；焊接工艺评定报告；2.大量采用C02气体保护自动焊和半自动焊的焊接方法，采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺；焊接规范；3.严格

3、控制焊接顺序、焊接方向和焊接规范；焊接材料证明；4 .综合控制焊接变形。5焊接环境1 .在环境温度不低于52且相对湿度不高于80%的条件下进行施焊；及时采取防雨、防风、局部预热等方法；环境温度、湿度记录2.施焊前彻底清理待焊区的铁锈、氧化铁皮、油污、水份等杂质；3.主要杆件均在组装后24小时内焊接。6焊接过程1.焊接前彻底清理待焊区域的铁锈、氧化皮、油污、水份等杂质，焊缝两侧且正反两面3080mm范围内进行打磨见金属光泽；工艺纪律检查及记录2.环境温度低于5,焊缝两侧各4050nlm范围内按规定预热；3.板厚大于24mm构件的焊健两侧5080nmi范围内预热80120；4.定位焊长度为5010

4、0mm,焊接质量均满足要求；5.对接焊缝均装有引熄弧板，埋弧焊引熄弧长度280mm,焊后割掉引熄弧板，不得敲掉，并打磨光顺；6.杜绝在母材上引弧，若焊缝需要修补时，补焊长度不小于50mm。7焊接检查1.焊缝外观检查严格按招标文件中“技术规范”的质量标准执行；质量检验记录2 .焊缝无损检验严格按招标文件之“技术规范”质量标准执行，在外观检验合格后进行；无损检测报告3.检验前校对检验仪器的灵敏度，保证仪器正常使用；4,无损检测人员持有效的H级以上合格证件，经监理认可后上岗；5.外观检验合格24小时后进行无损检测；厚度大于30mm的钢板焊接接头在施焊后48小时进行无损检测；6 .焊缝缺陷返修控制不超

5、过两次。焊接质量控制措施(1)项目开工前已按照设计及相关规范要求，对主要焊缝进行焊接工艺评定；(2)在焊接主要构件时，均增设焊接试板。试板采取同材质、同厚度、同坡口形式、同焊接方法、同一施工者进行焊接，并从焊接试板上取样进行破坏性试验；(3)所有焊接接头破坏性试验报告均报送监理工程师认证试验结果并备查；(4)建立健全工地现场焊接岗位责任制度、安全制度、供电制度、通风排尘制度等规章制度；(5)检查焊接作业设备，对设备电压、电流、气流进行检测，对不符合要求的设备进行检修或更换；(6)全面检查相邻钢结构端口的吻合程度、间隙尺寸及接头坡口尺寸；(7)沿环形焊缝两侧各宽50mm范围内，利用砂轮机进行表面除锈、清理达到St3级；(8)当焊接环境温、湿度不符合规定要求时，按工艺规程进行必要的预热，雨天避免露天施焊；(9)对接定位焊用手工电弧焊或半自动C02气体保护焊，其焊脚尺寸大于4mm；(10)对接焊缝采用C02气体保护半自动焊，焊接顺序采用从桥中轴线向两侧对称施焊；(11)钢结构工地焊接环缝焊接24小时后按工程技术要求进行无损检测工作；(12)工地焊缝若出现不合格，应报监理工程师同意后进行修补,且修补部位采用X射线探伤检查，修补次数控制不超过两次，严格控制安装尺寸精度和焊缝外观质量。