现浇主体结构施工方法或方案和施工措施.docx

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1、第一节现浇主体结构施工方法或方案和施工措施一、钢筋工程1、钢筋进场：所有钢材均使用本投标人合格分供方名录中名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。2、钢筋的贮存运输：拟建工程周边设专用钢筋堆放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车,垂直运输采用塔吊。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。3、钢筋加工：为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。项目经理部

2、提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。4、钢筋连接：柱主筋采用电渣压力焊；直径三力22的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径6 22的钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。5、垫块选择：墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,基础底板、楼板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度W20nlm时为30X30mm,保护层厚度20mm时为50X 50mm。二、模板工程（一）矩形柱模板设计：柱模板采用18 nmi厚覆膜多层胶合板，四面立设，形状、尺寸、高度按设计要

3、求，胶合板模板四面交错会合，用铁钉钉牢，胶合板外侧采用60X80 mm刨光方木或同规格方钢管作为竖楞，竖楞每边不少于三根，间距不大于300 mm,竖楞外侧设置柱箍，柱箍采用60X80X3方钢，最下一道距离结构面20cm,向上间距为40cm,螺杆间距与柱箍同，直径根据计算确定。（二）异形柱模板设计异形柱模板采用15 nmi厚多层胶合板，根据截面形状立设，形状、尺寸、高度按设计要求，胶合板模板多面交错会合，用铁钉钉牢，胶合板外侧采用60X80 mm刨光方木或同规格方钢管作为竖楞，竖楞每边不少于三根，间距不大于300 mm,竖楞外侧设置双钢管横楞，对拉螺栓根据设计要求。（三）梁板模板设计1、梁的底模

4、与侧模均采用15 mm多层板，采用60X80 mm刨光方木作横楞，梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加竖楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于800 mm时,增设对拉螺栓加固。2、顶板模板采用15 mm胶合板组合而成，支承架立杆间距应根据楼板厚度和房屋开间尺寸和梁的截面尺寸经计算、统筹兼顾而后确定，一般为纵横向900 mm1200 mm,为保证顶板的整体碎成型效果，必须将整个顶板的胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有方木，并且拼缝严密，表面无错台现象。胶合板下采用60X80 mm单面刨光方木或同规格方钢管作为主龙骨，间距沿横向30cm左右设

5、置一道，方木纵向搭接时不短于0.8m,方木下面设置水平横向方钢管为托梁，托梁搁置在可调节长短的丝扣上，方木与方钢管之间采用12号铁丝绑扎牢固，每根方木绑扎点不少于三点。（四）楼梯模板设计楼梯模板为15厚多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一段钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50 mm厚方木，制作时在楼梯侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。（五）特殊模板门窗洞口模板：采用50 nmi厚的木方定型窗模，其角用100X100 mm方木固定，并用钉子钉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下分左、中、右三道50X100 mm方木支撑定

6、位,左右两侧分上、中、下用50X100 mm方木固定。三、混凝土工程(-)框架柱碎浇捣施工方法：1、由远到近逐个浇筑。浇捣前先检查柱模板是否立模牢固，垂直度是否符合规范要求，柱模浇水湿润，柱底清理干净，柱底清扫孔封闭完成。对于框架柱高于2nl采用串筒下料，侧面开设振捣孔，采用高频插入式振捣棒按每层0. 5m高一次进行浇捣，每层振捣时按插入下层碎5-10cm为宜控制。2、浇捣框架柱时应派专人负责观察柱模外侧碎泄流情况，检查柱碎是否浇捣完整。框架柱浇捣完成后，应由木工组拉通线及吊线锤检查框架柱的轴线及垂直度，一旦发现有偏差，应及时采用斜木楔或千斤顶校正。(二)墙板碎浇捣施工方法1、先浇捣墙，再浇捣

7、梁、板，考虑到墙板梁等构件断面小，浇捣难度大，施工间隙较长，因此采用多台碎泵车联合浇捣的方式来确保硅的间隙时间不超过规范要求，避免“人为施工缝”的产生。2、混凝土浇捣前，首先检查模板有无缝隙、孔洞、墙、梁板模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。3、墙体水平施工缝按水平施工缝的要求进行处理，水平施工缝的施工方法另见施工方案。其余新、老碎交接处，先将老碎浇水湿润，铺3050mm厚的同碎标号的去石子的碎进行润面，然后再分层浇捣。4、由于墙板高度较高，要确保碎自由下落高度不大于2nl为宜。5、墙体浇筑时宜分层浇筑，分层厚度不大

8、于30cm,以防止产生蜂窝麻面及漏插现象，同时防止模板“炸模”，浇筑上层混凝土时，下层混凝土不得超过初凝。6、墙体在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，（8米-4米之间选择），并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为税表面泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。7、插入式震捣器要垂直插入硅内，并要插至前一层碎5T0cni,施工中分层浇捣时插入式震捣器软管上要做好标记，用铅丝绑扎，确保插入深度准确。保证新浇碎与先浇碎结合良好。（三）梁、顶板（有梁板）浇捣方法1、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用

9、“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用插入式震动棒及平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木楔抹面，以减少混凝土收缩裂缝。2、混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1. 5倍（一般为300400mll1）,振捣呈梅花形布置，每处的振捣时间不少于30S,震捣时应有次序、有方向、不漏振、不过振。分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层

10、混凝土 50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。碎震捣密实的标准：表面泛浆、无气泡，不明显下沉为标准。3、振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。4、当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接或通过钢筋施加振动，与侧模应保持510cm的距离。插入式振捣器振捣密实后改用平板振捣器振捣一遍。5、混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱

11、落。6、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在己浇筑的混凝土初凝前修整完毕。四、砌筑工程1、工艺流程基底清理一放线一浇水润湿一导墙浇筑一摆砖一立皮数杆一拉水平线一搅拌砂浆一砌筑墙体一预埋钢筋一设置门、窗过梁一砌筑墙体一浇筑圈梁一浇筑构造柱一墙顶塞缝（至少7天）一清理施工现场2、施工要点砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。拌制砂浆：砂浆采用M5混合砂浆。每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。砌体控制：蒸压加气混凝土砌

12、块主控项目：砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。蒸压加气混凝土砌块一般项目：蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑四皮混凝土实心砖。砌筑墙体：组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。墙体底部砌筑混凝土实心砖。砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作：砌筑时

13、，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不大于两皮砌块。墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞,敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后,用细石混凝土填塞与墙面平齐。按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砂附加梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm,当圈梁高差W500mni时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。砌体与结构的连接：墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2 06钢筋，竖向间距50

14、0mll1,平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d,且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚,4 14钢筋,箍筋力20200,墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4H4钢筋，d)20200,上、下加密部位400。砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2限 随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，设连接紧固件：加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。墙体与柱、剪力墙及构造柱

15、连接处应设拉结筋。砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mni设置一道碎构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加212钢筋伸到楼地面及相关构件碎内。墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎。墙与门窗樟连接门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樟。普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樟与墙体间隙应用PU发泡剂封填。安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樟。安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗槎与