脱硫面试题及答案.docx

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1、脱硫面试题及答案1、脱硫原理及工艺流程？答：将燃煤火电厂在一次能源煤炭燃烧转换为二次能源电力的过程中，产生的废气、废水、废渣等污染物排出。该工艺系统采用石灰石做脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合，制成吸收浆液。在吸收塔内，烟气中的S02与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，S02被除去。关注爱上电厂公众号吸收塔排出的石膏浆液经脱水系统处理后生成石膏（可回收）。脱硫后的净烟气经除雾器除去雾滴后，通过烟囱排入大气（一般情况下要通过换热器加热后才排入大气）。2、脱硫系统的主要设备？答：湿法烟气脱硫系统主要包括：石灰石制浆系统、烟气系统、S02吸收系统、脱水处理系统、废水处理系统、

2、工艺水系统等。其主要设备包括：湿式球磨机、增压风机、烟气挡板门、GGH（烟气换热器）、吸收塔、除雾器、喷淋层、氧化风机、浆液循环泵、搅拌器、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、管道及阀门等。3、吸收塔结构及作用？答：吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，是实现吸收操作的设备；系统在塔中完成对S02.S03等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料建造。4、脱硫装置投运前必须具备的条件？答：1,脱硫所有维护、试验工作已结束，所有工作票已终结，安全措施已恢复；2.设备润滑

3、油系统良好；3.设备冷却水系统完好；4.各风门、挡板的执行机构完好，动作灵活，限位装置动作良好，就地与远控指示相符；5.各浆液泵轴封水畅通；6.制浆系统投入运行（石灰石浆液箱的浆液，要维持脱硫装置投运3天供应量）；7.石膏脱水系统试运合格，具备投运状态；8.吸收塔注水（吸收塔液位不低于该塔低液位值）；9.脱硫系统具备启动条件。5、脱硫系统紧急停运的条件？答：1,脱硫系统进口原烟气温度高于超标，脱硫烟气系统保护停；2.增压风机故障跳闸，脱硫系统烟气系统保护停；3.GGH停止转动；4.吸收塔循环泵全停，脱硫烟气系统保护停；5.6V电源中断；6.锅炉MFT,脱硫系统烟气系统保护停；7.锅炉投油或电除

4、尘故障；8.脱硫系统失电，脱硫系统烟气保护停。6、吸收塔浆液PH值调节？答：1.石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆量太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。同时对石灰石的利用率降低，造成了极大浪费。2.正常运行时，石灰石浆液供给浆量可根据PH值、入口原烟气S02浓度、脱硫率及石灰石浆液浓度进行调节。a当PH值降低，出口S02含量升高时，可适当加大给浆量。b当PH值升高，出口S02含量降低时，可适当减少给浆量。C若脱硫率太低,在加大给浆量的同时，可增加再循环泵的投运台数。7、吸收塔浆液

5、的密度调节？答：1.若吸收塔浆液浓度过高，可能造成塔体、管道、泵、搅拌器等磨损、腐蚀、结垢加剧，严重时可能使泵、搅拌器过负荷，从而影响脱硫装置的正常运行。2.若吸收塔浆液浓度过低，会影响石膏晶体的形成，影响烟气脱硫效果，使石膏脱水困难。3.吸收塔设计浆液浓度一般为15%-20%,且石膏含量在90%以上，正常运行时，吸收塔浆液浓度是通过石膏脱水调节。a.吸收塔浆液浓度过高时，加大石膏脱水力度，同时增加吸收塔除雾器冲洗次数。b.吸收塔浆液浓度过低时，停止石膏脱水系统。8、吸收塔浆液循环泵流量下降原因及处理措施？答：原因：管线堵塞；喷口堵塞；相关阀开/关不到位；泵的出力下降。处理方法：清理管线；清理

6、喷嘴；检查并校正阀门位置状态;对泵进行检修。9、吸收塔液位异常原因及处理措施？答：原因：液位计故障或指示不准；浆液循环管泄漏；各冲洗阀内漏；吸收塔泄漏。处理方法:检查并校正液位计；检查并修补循环管线；检查更换阀门；检查吸收塔及底部排污阀。10、浆液循环泵流量下降的原因及处理？（与第8条相同）11、烟气出口二氧化硫浓度升高的原因及处理？答：原因：1.烟气出口S02测量仪表不准；2.吸收塔PH值过低，3.浆液循环泵出口压力及流量降低；3.入口烟气粉尘增大，S02含硫量偏高；4.石膏排出泵出口压力和流量降低；5.脱水系统处理量小。处理方法：1检查出口S02测量仪表；2.检查浆液循环泵出口压力和流量，

7、启动备用泵加大石灰石进料量；3,提高锅炉燃烧，适当降低锅炉负荷；4.检查石膏排出泵；4.增加运行旋流子数量，加快脱水机旋转速度。12、吸收塔液脱硫效率低的原因及处理？答：原因：So2、PH值测量不准、吸收塔浆液PH值过低、循环浆液的流量减少、烟气流量过大、烟气中S02浓度增大。处理方法：校准So2、PH值计的测量、检查石灰石的投入，增加石灰石投入，检查浆液循环泵的运行数量（全部投运），检查泵的出力。13、石膏品质差的原因及处理？答：原因；1.进给浆液不足；2.真空密封水流量不足；3.皮带跑偏；4.粉尘浓度偏高；5.真空皮带机异常；6.塔内氧化反映不足；7.旋流器故障；7.其他原因：人员控制方面

8、、浆液密度过低、PH值偏高偏低等。处理方法：1检查阀门开度，加大进料量；2.检查滤布冲洗水泵；3.检查皮带跑偏控制模块；4.检查真空泵；5.检查氧化风机供氧量;6.检查旋流器；7.调整PH值、浆液密度等。14、FG1）事故停机后的处理？答：1.检查原、净烟气挡板是否关闭；2.注意调整和减少各浆液池和吸收塔浆液浓度和液位复；3.保持各搅拌器正常运行；4.有浆液停留的地方注意进行冲洗；5.如GGH停转，按GGH故障处理；6.如因电源故障，按6KV、400V电源中断处理。15、FGD烟气系统事故跳闸原因及处理措施？答：原因：1.烟气系统发生故障，进出口挡板关闭；2.烟气经口温度大于180；3.锅炉M

9、FT或投油；4.烟气进口压力大于最大值；5.烟气粉尘浓度超标；6.脱硫系统失电。处理方法：1.通知值长及有关部门；2.跳闸后注意调整和减少各浆液池和吸收塔浆液浓度和液位；3.保持各搅拌器正常运行；4.有浆液关注爱上电厂停留的地方注意进行冲洗；5.随时准备恢复脱硫系统运行。16、脱硫系统启动的大致步骤？答：FGD系统停运后，尤其是经过长期停运后，再次启动前要对整个系统进行全面细致的检查；检查内容包括现场各种设备、电器、热工、仪表等。FGD停运状态所以设备启动前的检查FGD系统启动前的试验FGD压缩空气系统启动FGD工艺水系统启动FGD冷却水系统启动FGD系统注水石灰石制浆系统启动烟气系统启动石膏

10、脱水系统启动FGD废水处理系统启动FGD系统启动完毕，正常运行。17、脱硫系统停运的大致步骤？答：FGI）系统运行正常石灰石制浆系统停运FGD烟气系统停运吸收塔系统停运脱水系统停运废水处理系统停运清空箱灌FGD压缩空气系统停运。艺水系统停运FGD冷却水系统停运系统停运完毕,停运状态。18、厂用电中断后，脱硫系统的注意事项？答：机组发电机跳闸，备用电源未能投入，脱硫变故障备用电源未能投入。1.立即确认FGD烟气系统停运保护动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。2 .确认UPS段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关。3 .联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电。4 .若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。5 .注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门。6 .将引风机调节叶片关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备。7.6kV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。