静压桩桩基工程技术交底.docx

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1、二、施工准备1、人员组织投入管理人员见下表:职务姓名备注项目经理顾汉超项目总工某善权生产经理某建平技术负责万智伟技术员某明明施工员唐鹏质检员某潇测量员高斌、某飞林、谭龙安全员肖川鸿2、技术准备(1)踏勘施工现场，审阅场区地质资料和水文地质资料及设计图。(2)调查建筑物场区及邻近区域内的地下构筑物及电缆、管线和其他工程施工障碍物的情况。(3)将业主提供的轴线点、水准点，引至不受施工作业影响的位置，并予以妥善保护。(4)向参加施工的责任岗位进行技术交底；组织新上岗员工学习安全生产规章制度，向全体员工进行安全交底。(5)掌握打桩设备的技术性能资料及预应力管桩出厂合格证和产品说明书。(6)准备施工日记

2、、记录表格及其它开工和施工需要的各种文件，送交监理工程师和业主代表审核。(7)项目部施工准备符合条件后，由主管人员签发开工报告，经业主代表和监理工程师同意后组织施工。3、场地准备(1)场地三通一平，将场地整平，接通水电。(2)认真处理高空、地上和地下障碍物。请发包单位明确地下管详细位置，防止压桩破坏。(3)在压桩现场或附近设置水准点，用以平整场地和检查桩的入士深度，水准点位置不受沉桩作业影响。(4)压桩机行使道路的地基应具有足够的承载力，必要时须做处理，可在表面铺设建筑垃圾或碎石，并予以平整，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时地基产生不均匀沉降。(5)调运施工设备进场，组织安装和调试。(6)

3、将预应力管桩根据工程进度需要运至现场并正确堆放。4、设备配备施工设备于现场条件具备时，组织进场。进场设备清单如下:机械设备、主要材料、检测仪器型号规格数量生产地备注山河液压桩基ZYJ680B1台某某锯桩器W-1151台顺德全站仪RTS632B1台某某水准仪DSZ32台某某经纬仪DJ21台某某吊车25T1台某某平板车60T4125台中国重汽5、材料准备项目部根据图纸设计工程量做材料供应计划，公司物资部根据施工进度组织供应。物资部应在确定材料供应商之前进行合格供应商评价，并在材料采购前检查验材料出厂合格证、材质化验单。6、确定施工顺序本工程分三段施工，4-1#楼一食堂f3#楼。桩基施工前，对所有桩

4、在图纸上进行编号，并根据现场情况确定桩基施工顺序，本工程采用一台静压桩基施工。7、工期本工程桩基础施工202*-08-07开始202*年-09-20完成所有桩基础(注：此工期是按照所有土地全部征地完成的情况下计算，如因业主土地问题导致我部停工，工期顺延)。三、施工工艺1、工艺流程静力压桩系通过静力压桩机将混凝土管桩压入地基土中的一种沉桩施工工艺，该工艺具有无污染、无噪声、无振动、压桩速度快等特点。本工程采用液压静力压桩机。静压法施工工艺步骤如下：(1)平整场地放线三通一平工作均已完成，现场有施工基准点，具备测量放线条件。定位放线采用全站仪、50m钢尺，依据控制轴线和施工图纸要求，测放轴线和各桩

5、位，桩位用钢钉插入地下标示。作业面高程采用S3型水准仪进行测量。由于静力压桩机自重较大，因此桩位测放之前，应采取进行场地压实，确保场地承载力满足施工设备自重要求。(2)压桩机就位压桩机行至桩位处，按额定总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力。(3)吊桩喂桩可直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩。当桩被运至压桩机附近后，采用单点吊法起吊，用双千斤(吊绳)的起吊方法使桩身竖起插入夹柩的钳口中。(4)对中、调直当管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面IOCm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入

6、土中0.5-1.0m,暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。(5)压桩检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为1.8m,每一次下压桩的入土深度为1.8m,然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。当一节桩压至离地面0.81Om时(以施工方便为宜)，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细作好静力压桩施工记录。桩在沉入时

7、，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。压同一根桩，各工序应连续施工，并作好压桩施工记录。压桩顺序：压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩端间歇在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。压桩过程中，当桩尖碰到硬夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽开忽停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。如桩尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。(6)送桩施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时，再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上，一直将被压桩的顶面下压至土层中，符合终压条件为止，然后将桩拔出即可。送桩侧面标出尺寸线，便于观察

8、送桩深度。(7)截桩如果桩顶高出设计桩顶标高一段距离，而桩长和终压力均符合设计要求则要截桩，以便压桩机移位。截桩时用截桩器截断或用碎桩器破碎。(8)施工过程中注意桩沉降观测，并设置相应的观测点。施工工艺流程图:桩材检查2、技术要求(1)桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。(2)桩的起吊、就位与沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100%,方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶舲破坏或压桩阻力剧变时应

9、暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。(3)接桩接桩采用电焊接桩，分两层焊，焊完后8min才能施压。焊接时预埋铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。(4)终止压桩的控制原则控制桩顶标高达到设计要求。终压值采用如下压桩完复压23次，每次稳压持续时间不少于10秒。中400桩终压值为2200KN。当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，咨询设计意见后，控制沉桩阻力按设计要求即可终止压入。3、材料质量检查及注意事项(1)混凝土预制桩质量应符合建筑桩基技术规范的规定。(

10、2)桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。(3)混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。方可起吊。(4)混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%o才能运输和施打作业。四、质量标准及验收1、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。2、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。3、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。4、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适

11、中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。5、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。6、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。7、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。8、认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。9、精心组织安排好现场施工人员的岗位，明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于IOnmI,校正垂直度，允许偏差少于1%桩长。10、接桩的焊接应严格要求，施焊时要将

12、桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。Ik压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。12、根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。13、当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。14、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认务实、求精、团结、开

13、拓真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。15、经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。16、严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。17、认真做好施工记录，及时将当日施工记录给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。五、质量通病及放置处理措施1、桩身上抬由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较

14、陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力，导致桩倾斜偏位。在处理上，施工前合理安排压桩顺序，同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩，后压周边的桩；先压持力层较深的桩，后压较浅的桩。出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。2、桩端封口不实当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位,保证焊缝

15、饱满，无气孔。施焊对称进行,焊拉时间控制得当，因高温焊缝遇水后变脆，容易开裂。工程上比较有效的补救技术措施是采用“填芯混凝土”法，即在管桩施压完毕后立即灌细石混凝土进行封底（按设计院要求），桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三向压力，承载力能保持稳定。3、桩顶（底）开裂由于目前压桩机越来越大，最重可达6800KN,对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层，桩机油压迅速升高，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂，如果硬持力层面不平整，桩靴卡不进士引起桩头折断破碎，桩机油压又下降，再压时压力不稳定，吊线测量桩长发现比入土部分短。处理上，事前改进桩尖形式（圆锥形桩尖易滑），事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住,适当折减承载力设计值。.六、安全生产及环保措施1、工人上岗前必需进行安全教育，用