菱形网格护坡施工方法.docx

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1、菱形网格护坡施工方法一、材料计划菱形网格护坡首件施工主要材料计划详见下表。表-1主体材料计划表序号材料名称单位工程量备注1022钢筋T0.3214钢筋T138钢筋T0. 54C25混凝土m315二、设备计划菱形网格护坡施工主要设备计划如表所示。表2护坡施工设备计划表序号名称规格/型号数量备注1侧卸式装载机ZLC50F23. 0m32190破碎头炮机48523挖掘机33014自卸汽车20m385汽车吊25t16臂架式混凝土泵车46m17混凝土运输车14m348洒水车10m319气动潜孔钻机YQ100E110空压机5.2m3111钢筋弯曲机GW40C12. 2Kw12钢筋调直机GTJ4*1415.

2、 5Kw13钢筋切断机GQW32104-3214交流电焊机BX-400142KVA15插入式振动器NH-7031. 5KW三、施工工艺流程菱形网格护坡作业流程:图-1锚杆菱形网格梁施工流程图四、施工测量(-)边坡修整正确标出边桩连线。经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差；坡面应平顺，无明显的局部高低差及浮石、渣堆、杂物等；边坡上出现的坑、凹槽应嵌补平整；平台应有向路基侧沟排水的坡度；需要防护的边坡，按施工图及时防护，当防护不能紧跟开挖进行，应留一定厚度的保护层并放缓开挖面坡度，待做护坡时再刷够边坡。路堑施工接近堑底时，应鉴别核对土质，按施工图断面测量放样，开挖修整，或按施工图采取压实、换填、改良土质

3、、排水封闭等措施。填补凹坑应采用与路基面种类相同的填料并予压实。靠近基床底层表面辅以人工开挖。(二)锚杆现场放样测量按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，首先，分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出4个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩。先用钢尺丈量每段框格梁四角点的锚孔，然后拉线丈量出中间各点的锚孔。在定锚孔位置过程中用水平线和斜线随时校正锚孔位置。自检合格报监理工程师验收合格方可进行开钻。五、锚杆施工(1)施工准备及基面处理钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地的条件来选择钻孔设备。采用YQ100E锚杆钻机钻进成孔，钻头直径为80mnio(2)钻机

4、就位利用648mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真机位调整，确保锚杆孔开钻就位锚孔偏斜度不应超过3%o表3脚手架参数表脚手架设计类型结构脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)3同时施工作业层数1卸荷设置无脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型048X3.5脚手架架体高度H(m)10立杆步距h(m)1.4立杆纵距或跨距la(m)1.2立杆横距lb (m)1.2内立杆离建筑物距离a(m)0. 25双立杆计算方法不设置双立杆-3-图-2钻孔平台搭设施工图图-3边坡防护操

5、作脚手架布置图（3）钻进钻孔采用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难和其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场钻孔施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力为0.2-0.4MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。图-4锚杆钻孔施工图(4)孔深、孔径检测钻进完成后、对钻孔孔深、孔径进行检测，要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚

6、杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度不小于0.5m以上。(5)锚杆孔清理钻进达到设计孔深后，不得立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风枪(压力0.2-0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中由承压水流出，待水压，水量变小后方可下安锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。(6)锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序施工。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆

7、在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（7）锚杆体制作及安装锚筋应露出孔外800mln,然后弯曲与网格梁纵向受力筋绑扎在一起，并采取措施以确保连接牢固。锚杆采用HRB400钢筋，直径22mm,锚孔直径75mm,超钻深度不小于50cm,采用M30砂浆压力注浆。锚杆抗拔力不小于HOkNo安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风枪吹孔，人工缓缓将锚杆放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢筋长

8、度，计算孔内锚杆长度（误差控制在土501nm范围内），确保锚固长度。（8）注浆注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。注浆采用M30水泥砂浆，一次性注浆，即孔底反浆法进行注浆，注浆压力为0.5MPa以上，注浆过程中，以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆完毕待浆液收缩后，孔口应进行补浆，补浆采用M30水泥砂浆。六、菱形网格梁制作当锚杆注浆强度达到设计强度后，进行框架梁施工。a测量放样按照设计要求将网格梁位置准确测放在坡面上。首先，每20米分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩。然后测放出网格梁位置及施作起始范

9、围。自检合格报监理工程师检查，检查合格后开始刻槽。b刻.施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡-6-间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。同时带线将放样后的骨架位置固定，以人工开挖为主，强风化地段采用小型机具配合人工开挖。同一级边坡开挖顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。根据带线定好的网格梁位置进行开挖。线形要顺直，开挖完成之后清除底部浮土。C钢筋绑扎在施工安置网格梁钢筋之前，在清除格梁基础底浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与混凝土保护层厚度一致在砂浆垫块。

10、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数量的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1瞑 因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露，只需将锚杆尾部与钢筋焊接成一整体即可。300LO,N1714N2?8卜50 200 能N1$14通长布置d模板制作安装图-5网格梁结构示意图立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板采用竹胶板按设计尺寸进行拼装。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用钢管支撑固定模板，并用短钢筋固定在坡面上。模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。框

11、梁分片施工，两相邻网格梁伸缩缝宽2cm。模板施工中采用隔空压顶模，防止混凝土下滑。e混凝土浇筑网格梁采用C25混凝土浇筑，采用吊车吊吊斗的方式浇筑，浇筑前应检查网格梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。混凝土浇筑时，从坡脚向坡顶分层浇筑。在锚孔周围，钢筋较为密集，一定要仔细振捣，选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。浇筑网格梁混凝土必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可采取速凝或早强混凝土或用盖模压住。各网格梁混凝土应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。框梁分片施工，两相邻框梁伸缩缝宽2cm,用沥青麻筋填塞，填塞厚度为10cm。七、工序检查要求路基菱形

12、护坡各工序施工质量检查验收标准及检查方式详见表所示。表4钢筋安装质量标准项目允许偏差(mm)检验方法主筋间距20尺量：每构件检查2个断面箍筋间距10尺量：每构件检查510个间距骨架长度10尺量：骨架总数30%抽查骨架宽、高度5弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度10尺量：每构件沿模板周边检查8处表5模板安装质量标准项目允许偏差(nmi)模板高程15模板尺寸+ 30轴线偏位15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5表6模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程15模板尺寸30轴线偏位15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5表7锚杆网格梁施工检查项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）不小于设计强度每台班2组试件2砂浆强度（MPa）不小于设计强度每台班2组试件3钻孔位置（mm）100钢尺：逐孔检查4锚孔深度（mm）不小于设计尺量：抽检20%5锚杆间距（mm）+ 100尺量：抽检20%6锚杆拔力（kN）拔力平均值2设计值，最小拔力20. 9设计值拔力试验：锚杆数1%,且不小于3根。-9-