钢栈桥及平台施工方法.docx

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1、钢栈桥及平台施工方法工艺流程图-1钢栈桥及钢平台施工工艺流程场地清理开挖前对用地范内的施工场地进行清理作业和必要的场地平整。首先由测量放样，确定清理的工作界线。开挖前主要的清理工作如下：(1)拆除所有指定的或不允许保留的各类障碍物、结构物，并清运干净。(2)调查施工便道范围内及其周边可能影响的已有建筑结构，标明可以影响结构位置并采取相应的保护措施。(3)人工配合挖机将线路用地范围内施工场地的垃圾、有机物及表原地面以下30cm内的草皮、农作物的根系和腐殖土等清除。三、测量放样（1）做好导线点、水准点的进场复测；（2）测放出桥台及基础，同时对原地面进行复测，核对或补充横断面，发现问题时，应进行处理

2、。（3）标高控制桩间距不宜大于200m,施工过程中，应保护好所有控制桩点，并及时恢复被破坏的桩点。四、钢管基础及桥台施工（1）概述栈桥及其施工平台基础为条形扩大基础，其中栈桥基础为4个8mX1.5mX0. 6m. 2 个 81nx2. 7mX0. 6m、8 个6m 的扩大基础；施工平台扩大基础为30个2nl义2川义0.6% 钢管桩通过预埋件锚固在扩大基础上，预埋件、钢管桩、加劲板之间的焊角尺寸为lOnrnu表-1栈桥基础数量表桩号基础型号尺寸数量（个）备注0桥台见详图11扩大基础8m X 2. 7m XO. 6m123扩大基础8mX 1. 5mX0. 6m1右幅2mX2mX0. 6m2左幅4扩

3、大基础8mX 1. 5mX0. 6m1右幅2mX2mX0. 6m2左幅5扩大基础8mxi. 5mXO. 6nl1右幅2mX2mX0. 6m2左幅6扩大基础2mX2mX0. 6m27扩大基础2mX2mX0. 6m28扩大基础8mxi. 5mXO. 6nl19扩大基础8mX2. 7mXO. 6m11011桥台见详图1图2基础结构平面图80080Q4基础设计图一（单位：mm）1600图3桥台结构立面图（单位：mm）M00100D.6000.1000$0001000,6000.1000图6基础设计图三（单位：mm）在浇筑基础混凝土前需埋设预埋件，钢管桩通过预埋件锚固在扩大基础上，预埋件详细布置图如下图

4、所示：加劲板图7基础预埋件结构图（单位：mm）(2)工艺流程及方法基础施工工艺流程：测量放线一基坑开挖一垫层施工一钢筋加工及绑扎f模板加工及安装一预埋件埋设一浇筑混凝土一拆模养生一台后背墙路面填筑。(3)施工要点基坑开挖时，应将基坑开挖至硬质原状岩，且应对基坑底进行压实处理，并确保基坑地基承载力满足要求，使得桥台和扩大基础地基承载力不小于150KPa。基坑开挖完成，在基坑四周设置排水沟和集水井，然后施工5cm厚度的垫层。基础施工要点见表下表所示。表2栈桥及平台基础施工要点序号项目控制要点1基础及桥台施工采用放坡开挖的方式开挖出基础基坑，桥台和扩大基础地基承载力不小于150KPa,浇筑5cm找平

5、层2钢筋施工在垫层上绑扎钢筋；钢筋在后场加工完成，运输至现场绑扎。3模板施工采用竹胶板和木方制作的木模，待钢筋验收合格后，进行模板拼装施工。4混凝土施工经现场验收合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑采用吊车和料斗施工，使用C30混凝土。5养护混凝土浇筑完成后，使用塑料薄膜密封包裹，保温保湿，待到养护时间达到后方可拆除薄膜。6后背墙路面填筑桥台施工完成后进行后背墙路面填筑。五、钢构件加工本项目所有钢材均在加工场制作成型，检验合格后，运至现场安装。(1)钢管加工栈桥施工用新购及周转材料均需按照规范要求验收后进场。栈桥钢管桩如使用既有周转材料，应仔细检查其锈蚀情况，确保壁厚满足设计要求。禁止使用锈蚀严重的

6、钢管桩。对于新购钢管桩，壁厚不小于设计，对于利用旧钢管桩，壁厚不得小于10mm。钢管桩质量符合设计要求，其表面不得有裂缝、气泡、起鳞、夹层等缺陷。钢管桩的管节外形尺寸的允许偏差符合公路桥涵施工技术规范规定。管节对口拼装时，相邻管节的焊缝错开1/8周长以上，相邻管节的管径允许偏差及板边高差均应符合公路桥涵施工技术规范的规定。钢管桩的检查验收：发货前对每根桩进行严格质量检查，指定专人驻厂签字验收；钢管桩制作质量控制见下表。序号偏差部位允许偏差(mm)1周长0.5%周长，且不大于52管端椭圆度0.5%管外径,且不大于53管端平整度24管端平面倾斜小于0.5%管外径，且不大于45管壁厚度不小于设计要求

7、表4相邻管节对口板边的允许偏差序号板厚6 (mm)相邻管节对口的板边高差(mm)18 W101.0210 8 W20207003(2)其他构件加工栈桥及平台结构型钢包括：426钢管、156a、工32、I25a、116等。1)所有新钢材及周转钢材，在放样下料之前应按下列标准进行外观检查:型钢挠曲W1/1000杆长；槽钢、工字钢的翼缘倾斜度1/80翼缘宽。2）施工所用原材料及构配件使用前应进行质量检查验收，经检验合格的原材料和构配件应按品种、规格分类存放，并挂设材料标示牌。3）重复使用的材料及构配件，如钢管桩、型钢、贝雷梁不得有焊伤、脱焊、变形、破损、严重锈蚀等外观缺陷，应经检查合格后方可使用；除

8、钢管桩以外，旧钢材腐蚀厚度允许偏差在其厚度的负10%以内；对矫正后材料需符合表6要求。表6型钢矫正后允许偏差项目允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度t142.0型钢弯曲矢高1/1000且不应该大于5.0L角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90。ti槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80ft工字钢、II型钢翼缘腹板的垂直度b/100且不大于2.0E4）各主要构件（包括钢管桩、主横梁、平联等）的拼接与对接（包括主要构件本身的接长以及不同主要构件之间的连接）焊缝质量应达到钢结构工程施工质量验收规范中三级焊缝标准。5）所有角焊缝及对接焊缝交接处，非主要承载焊缝需断开，避免形成十字焊缝。钢管立柱

9、及桩帽施工八、栈桥使用的钢管桩规格为中800义10mm,共计需使用26根；施工平台钢管桩规格相同，共计30根。在不同区域选用不同长度的钢管桩，最长钢管桩12nb最短钢管桩1.8小。钢管桩长度不够需进行加长，钢管桩采用对接坡口焊，焊缝需连续饱满、无夹渣气泡等，单个接头采用6块加劲板，均匀布置。8钢管桩加长示意图（单位：cm）钢管采用“钓鱼法”施工，即逐跨施工；钢管一次性接长，避免空中接桩，采用80t汽车吊直接吊装与基础预埋件连接，桩帽在后场加工，桩帽盖板、加劲板、钢管桩之间的焊脚尺寸为8川明 桩帽与钢七、平联、斜撑及主梁安装栈桥钢管桩横桥、顺桥方向之间均需设置平联，平联采用426钢管桩，钢管桩的

10、平联接头采用哈弗管形式，在陆上加工成型后运至施工区域安装，平联下料长度比钢管桩净间距小10cm,哈弗管长度为50cm,平联上对称焊接两个t=10mni厚的钢板吊耳用于吊装，平联由25t汽车吊吊安，但安装前需先搭设临时操作平台；然后吊装平联至桩间处，先部分焊接固定端后焊接哈佛接头端，焊缝质量应满足设计及规范要求。图10哈弗接头示意图示意图平联安装完成后在上下层平联间焊接工32斜撑，斜撑和钢管通过节点板连接，焊缝高度不小于8mm。平联施工作业平台在钢管桩立柱安装前焊接在钢管桩对应位置,待平联施工完成并检查验收合格后进行作业平台的拆除，作业平台见下图所示。图11平联及斜撑施工作业平台示意图（单位：c

11、m）12平联及斜撑施工作业平台布置图栈桥及平台横梁为2156a,横梁型钢均在后场加工、现场安装。主横梁双拼焊缝采用断续焊，焊缝长度10cm,间距50cm。首先在桩帽板上画出横梁轴线及下边线位置，然后起吊安装横梁，横梁与桩帽板采用断续焊,焊缝长度20cm、间距20cm。主梁吊装后应确保横梁与桩帽均密实接触，若出现单桩脱空现象,需进行塞垫焊接处理。八、贝雷梁安装贝雷梁选用321贝雷片，贝雷梁在陆地上采用吊重设备拼装成12nl的半成品整体吊装。每组贝雷梁安装前，贝雷梁的位置需在主横梁上进行放样，以保证栈桥轴线不偏移，同时保证贝雷梁节点安装在主横梁正上方，需在横梁上标出每组贝雷梁安装边线，然后采用槽8

12、的剪刀撑连接每组贝雷梁，剪刀撑每6m布置一道，需避开孔洞，旋挖钻及履带吊需沿贝雷梁长度方向行走作业。贝雷梁所有非节点支撑位置均需设置槽8的加强竖杆，且应保证加强竖杆与贝雷梁上下弦杆顶紧。13贝雷梁加强竖杆示意图贝雷梁安装就位后，及时用限位架固定在承重梁上，保证贝雷梁稳定，限位架在后场加工成型，现场直接焊接定位，侧向限位与主梁翼缘板采用连续角焊缝焊接，焊脚尺寸为8nl图14贝雷梁限位示意图九、桥面系安装钢平台及栈桥主分配梁125a间距为75cm,次分配梁H6间距为30cmo纵梁安装后按间距铺设125a主分配梁，主分配梁与纵梁之间采用U型螺栓连接，然后按照间距铺设次分配梁，两层分配梁焊接固定。15

13、主分配梁与贝雷梁连接构造图十、 人行道栏杆及防撞栏杆安装为适应标准化施工要求，在栈桥上部结构横向分配梁两侧焊接槽钢作为车辆防撞护栏，单侧设人行通道，使用钢格栅面板铺设在横向分载梁上作为人行走道，并在底部设高度10cm踢脚板。栈桥栏杆统一选用装配式栏杆，栏杆立杆间距1.5m,高出面板L2nu栏杆在加工场分节段加工成型后转运至现场整体安装，如下图所示。防护栏立面图咂如钢管图16栈桥栏杆布置图（单位：cm）十一、 栈桥及平台维护措施（1）基本维护措施应经常检查各种警示装置的完整性，及时维修更换，保证其始终正常工作。经常检查桥面钢板和贝雷架变形情况，发现问题及时进行处理。定期观测沉降情况，检查各处连接件的松动脱落情况并及时加固以保持顶部平顺及行车安全。桥面钢板发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换。(2