引水式水电站压力钢管的制造和安装施工方案.docx

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1、引水式水电站压力钢管的制造和安装施工方案第一节工程概况水水电站为引水式电站，位于四川省雅安地区水县境内，是引水式电站。压力管道安装钢管，压力钢管主管内径4.2m.岔管采用卜形布置，分别与三条进厂支管连接。本标压力钢管工程需完成本标压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件的制造和安装.表1.1-1压力钢管制作及安装工程量统计表序号名称规格单位r1口-1te1主管J安D=4.2m、=16mmt247.512主髀技D=4.2m、=18mmt152.573主管J安D=4.2m、=22mmt190.874主管安D=4.2m、=26mmt569.225岔管制安（主锥管）=34mmt20.986岔管

2、制安（主锥管）=26mmt8.697岔管制安（肋板）=80mmt4.38岔管制安（肋板）=60mmt1.659支锥管制安=30mmt11.6910支锥管制安=28mmt5.1011支锥管制安=26mmt4.2512支锥管制安=24mmt1.4213支锥管制安=22mmt2.7514支髀技D=3.0m=24mmt10.2415支解技D=2.0m=20mmt77.8516支解技D=1.55m=22mmt10.1817岔管压水试验项118200排水管m1318第一节临时设施布置由于钢管直径过大，无法在国家公路上长距离运输，因此，钢管制造采用现场制造方案，制造厂布置于业主提供的钢管加工拼装场内。第一节

3、主要施工设备表1.3-1钢管制作安装主要施工设备表序号名称规格单位备注1卷板机W1150X3000台12龙门吊2IOt台23压力机630t台14压力机320t台15埋弧焊机MZ-1250台56逆变焊机ZX7-4OOS台127空压机10m3min台18空压机0.9m3min台39碳弧气刨机台310CO2气体保护焊机台311半自动切割机台312超声波探伤仪CTS-22A台213射线探伤仪台114汽车吊QY-25台115载重车21t台116工具车1.5t台117卷扬机5t台818卷扬机8t台219滑车组20t台620烘烤箱台321盘丝机台122高压无气喷涂机台123温控仪台124加热片片5025精密

4、切割机台126刨边机台1第一节压力钢管1.4.1应提交的资料施工措施计划在制造、安装前56天，我方将向监理工程师提供一份关于钢管制造和安装的详细施工措施计划，包括以下主要资料：（1）生产车间的布置（2）制造工艺的设计（3）钢管防腐蚀措施（4）运输和安装措施（5）质量及安全文明达标投产保证措施（6）施工进度计划材料计划根据合同，我方将按招标文件技术条款第1.1.1条（1）项的规定提交压力钢管的材料计划供业主采购，并报送监理工程师审批。检查报告在使用材料之前，根据招标文件技术条款第款、第款和第款的要求，我方将分别向监理工程师提交关于钢板、焊接材料和防腐材料的检查报告。车间加工图根据监理工程师提供的

5、压力钢管图纸，我方将完成车间制造图和必要的文件，并在开工前14天提交给监理工程师，并征得监理工程师的同意。焊接工艺计划根据招标文件技术条款第11.4.2条的要求，我方将编制焊接工艺计划和必要的文件，在开工前14天提交给监理工程师审批。焊接工艺评定报告根据招标文件技术条款第11.4.3条的要求，我方将编制焊接工艺评定报告和必要的文件，在开工前28天提交给监理工程师审批。钢管水压试验措施计划和试验报告的计划根据招标文件技术条款第11.5.1条的要求，我方将提交钢管水压试验措施计划，以及根据招标技术条款第11.5.4的要求，提交钢管水压试验报告给监理工程师，并征得监理工程师的同意。制造和安装的质量检

6、查记录在钢管制造和安装过程中，将根据监理工程师指示，我方将提交钢管制造和安装的质量检查记录。涂装工艺措施报告和质量检查成果根据招标技术条款第11.8.1条的规定，我方将提交钢管涂装工艺措施，报送监理工程师审批。根据招标技术条款第11.8.4条的规定，提交涂装质量检验成果。完工验收资料全部钢管工程施工结束后，我方将根据招标文件通用合同条款52条款，向监理工程师提交必要的资料以供其完工验收，内容如下：（1）钢管竣工图；（2）各种材料和连接件的出厂质量证明书，使用说明书或试验报告;(3)制造、焊接和安装的质量检查报告；(4)一、二类焊缝焊接工作档案卡(包括焊工姓名和代号清单)；(5)水压试验结果；(

7、6)重大缺陷处理报告；(7)监理工程师要求的其它完工资料。引用标准和规程规范在钢管制造安装过程中，将采用下列标准和规程规范(1)钢焊缝手工超声波探方法和探伤结果分级GB11345-89(2)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88(3)压力容器用钢板GB6654-1996(4)厚度方向性能钢板GB5313-85(5)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87(6)埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB9814-88(7)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88(8)碳素结构钢GB700-88(9)低合金高强度结构钢GB/T1591-94(10)水电站

8、压力钢管设计规范(试行)SD144-85(11)水工金属结构防腐蚀规范S1105-95(12)压力钢管制造安装及验收规范D15017-93(13)电力建设施工及验收技术规范、钢制承压管道对接焊接头射线检验篇D1/T5069-96(14)压力容器无损检测JB4730-94及第一号修改单(15)钢制压力容器磁粉探伤JB3965-851.4.2 材料钢板1、每一批运至现场的钢板均附有产品质量证明书并接受监理工程师的检查。没有产品质量证明书的钢材不得使用。2、我方将对运至现场的钢板进行抽检,每批抽检数量为2%,最少不低于2张钢板。监理工程师有权在必要的情况下，要求对钢板进行增加随机抽检。如果发现钢板不

9、符合标准要求，则抽检数量增加一倍。同一牌号、同一质量等级、同一炼钢炉、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成钢板可视为同一批。抽检结果提交监理工程师。钢板将进行表面外观检查、化学成份和机械性能的检查，并按标准JB4730-94及第一号修改单要求作超声波探伤检查。沿用于岔管加劲肋的钢板增作厚度方向（Z向）拉伸试验（测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率）及硫含量检测,试验和检测成果将报送监理工程师。钢板将按相同的钢种和板厚分类堆放，垫离地面，并附上标识牌。堆放处将具备防雨设施以防锈蚀、污染、变形。焊接材料1、我方采用的焊接材料与母材和焊接工艺相匹配。在监理工程师的指示下，将进行焊接材料的随机抽样检

10、验，并将检验成果及产品质量证明书，使用说明书提交监理工程师。2、我方的焊接材料的贮存、运输将符合相关规定，贮存区通风良好、干燥和防潮。室内温度不低于5,相对湿度不高于70%,并对此作常规记录。连接件连接件的品种和规格应符合施工图纸规定淅向监理提交产品质量证明书。涂装材料1、涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。2、每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容包括涂料特性、配比、使用设备、干影视剧阿、再涂时间、养护、输和保管办法。3、涂料运抵工地后、将按监理工程师指示进行抽样检查，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理工程师。1.4.3 钢管的制

11、造制造工期参见钢管制造工期表。生产设备参见设备清单。厂房内所有设备及材料的吊装均采用2X10吨龙门起重机完成。钢管制造程序钢板进料及堆放一-钢板检查及验收一-划线一-切割及开坡口一-卷压一-纵缝组对一-纵缝焊接一-纵缝矫正-探伤检验一-调圆及加劲环组焊一-联段一-环缝焊接一-探伤检验一-除锈防腐一-出厂检查验收钢板的划线、切割和坡口加工在划线平台上进行划线工作。划线过程中，用样冲在钢板上(卷板后钢管内侧)进行打点标记，用油漆、样冲在钢板上标注管节编号、轴线、水流方向，对于切割缺陷用角向磨光机进行处理。样冲及钢字符均采用端部为圆弧形的字头。坡口加工采用半自动切割加工。(1)钢板的划线偏差符合下表

12、要求：表1.4-1钢板划线的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1宽度和长度12对角线相对差23对边相对差14矢高(曲线部分)0.52对角线相对差23对边相对差14矢高(曲线部分)0.5(2)钢管环缝间距不小于500mm；(3)两相邻管节间纵缝间距大于5倍板厚，且不小于100mm；(4)同一节钢管上纵缝间距不小于500mm；(5)钢板划线标记应符合D15017-93第4.1.2条和第4.1.3条的规定。(6)钢板切割及坡口加工采用半自动切割机完成。采用手工火焰切割部位，应经监理工程师同意。(7)切割的熔硝、毛刺和缺口，应采用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。(8)坡口尺寸

13、切割后的极限偏差，在施工图纸未规定时应符合GB985-88、GB9814-88的规定。卷板1、卷板质量满足D15017-93中表4.1.5的要求。2、卷板方向与钢板的压延方向一致；3、钢板卷板前，拟采用630t钢板起弧压力机对钢板端部边缘预制弧度，卷板时，不允许锤击钢板，以防止在钢板上出现任何伤痕。4、钢管卷制采取“整卷工艺”，弧度通过样板进行检查，单节组对在卷板机上完成,其间隙符合D15017-93中表4.1.5的规定。在卷板机侧面及上方设置钢构架，在钢构架上安装滚轮，实现钢管“整卷工艺”。单节钢管的组装焊接1、钢管纵缝的焊接在纵缝组焊平台上完成。2、纵缝的焊接方式采用以埋弧自动焊为主，手工焊为辅。3、管节的组装焊缝符合招标文件技术条款144的要求。4、质量检查符合D1501793中条款4.1.6的要求。5、当焊接或去除钢管上的夹具和吊耳等以方便管节的组装、运输和安装时，应避免损伤母材。但如果这些夹具和吊耳等在以后的安装工序中并不会带来不便，则不必去掉。6、纵缝的焊接变形处理采用320t压力机配合专用矫形工装进行矫正处理。钢管的联段及环缝的