引水式水电站闸门及启闭机安装施工方案.docx

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1、引水式水电站闸门及启闭机安装施工方案第一节合同范围安装包括尾闸室及尾水隧洞出口闸门门叶、门槽埋件和启闭机，规格、数量见下表。表15-1工程量统计表序号名称规格单位工程量备注1尾闸室检修闸门叶（2扇）t1.5含2.5t拉杆2尾闸室检修闸门槽（3扇）t33含顶部盖板3尾水洞出口检修闸门叶（1扇）t184尾水洞出口检修闸t8门槽（1扇）5电动葫芦（1台）t7.5含16t葫芦轨道6固定卷扬机（1台）t6第一节设备的提供业主负责按工程进度提供门叶、门槽及启闭机到现场第一节责任1、将与业主在现场对设备进行验收工作。并在相关文件上如受o2、除合同另有规定外，设备运抵交货地点后，由我方卸货、保管和贮存，并负责

2、交货地点至工地现场的运输工作。第一节主要提交资料1、在安装工作开始前56天，将向监理工程师提交该工程的安装措施计划报监理工程师审批。其内容包括：（1）安装场地布置及说明，临建设施布置。(2)设备运输及吊装方案。(3)闸门的安装方法和质量控制措施。(4)焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。(5)闸门的调试。(6)安装进度计划。(7)质量保证措施和安全措施。2、在安装前将提交设备安装进度需要的设备交货日期计划报监理工程师审批。3、完工验收资料。(1)完工项目清单。(2)安装竣工图。(3)安装用主要材料和外购件的产品质量证明书，使用说明书或试验报告。(4)闸门、启闭机的安装、调试、试运转记录。(5)

3、闸门、启闭机单项质量检查验收证书。(6)重大缺陷和质量事故处理报告(7)安装焊缝的工艺评定和检验报告第一节闸门及启闭机安装技术条件本单位在安装工程中将引用下列标准和规程规范(1)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89(2)涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88(3)钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87(4)水工金属结构防腐蚀规范S1105-95(5)水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范D17T5018-94第一节安装前的准备工作及应具备的资料1.6.1 应具备的资料。(1)设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及说明书。(2)出厂合格证和

4、技术说明书。(3)制造验收资料和质量证书。(4)安装控制点数据。(5)安装使用的基准线的设置应牢固、可靠、便于使用。(6)安装使用的量具及仪器应有计量检定机构的合格证。(7)在安装中使用的所有材料，均有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。1.6.2 安装前的检查和清理(1)检查埋件埋设部位一、二期碎结合面是否已凿毛，插筋的位置、数量是否符合要求。若不符合要求，则土建单位应处理至合格。(2)到货设备应完整，无质量缺陷。(3)设备安装前，按施工图纸和制造商说明书要求，进行必要的清理和保养。第一节焊接1.7.1 焊工和无损检验人员资格(1)从事现场安装焊缝焊接的焊工，均持有有关部

5、门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。(2)无损检测人员均持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。1.7.2 焊接材料(1)采购的每批焊接材料，均提供产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理工程师。(2)焊接材料的保管和烘焙将按D1/T5018-94第4.3.6条的规定执行。1.7.3 焊接工艺评定(1)在进行该工程一、二类焊缝焊接前，将按DI7T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定，并报送监理工程师审批。若改变原评定的焊接方法，将按监理工程师的指示重新进行焊接工艺评定。(2)将根据

6、批准的焊接工艺评定报告和D1/T5018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理工程师。1.7.4 焊接质量检验(1)全部焊缝按D1/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。(2)焊缝的无损探伤按D1/T5018-94第4.4.3条至4.4.7条的规定进行。(3)焊缝无损探伤的抽查率，除符合D1/T5018-94第4.4.4条的规定外，还将按监理工程师指定，抽查容易发生缺陷的部份，并应抽查到每个焊工的施焊部份。1.7.5 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理按D1/T5018-94第4.5节的规定进行。1.7.6 消除应力处理监理工程师有权根据设备结构情况要求对重要焊缝进

7、行消除应力处理。将按监理工程师指示，制定消除应力的技术措施，报送监理工程师批准后实施。1.7.7 螺栓连接(1)螺栓、螺母和垫圈应分类存放、妥善保管，防止锈蚀和损伤。(2)钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%,并将使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。第一节涂装1.8.1 涂装范围(1)施工图纸明确规定由我方完成的涂装部位。(2)现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。(3)在接受移交的设备时，将对全部设备表面涂装情况进行检查并将检查结果报告监理工程师。其损坏部位在监理工程师确认需修复后再修复涂装。(4)安装施工中设备表面涂装损坏的部位。1.8.2 涂装材料我方采购的涂装材料，其品种

8、、性能和颜色应与制造商所使用的涂装材料一致。若因采购困难需采用其它代用材料时，将进行试涂，证明其合格，并经监理工程师批准后方能使用。1.8.3 涂装工艺措施报告将在涂装施工前28天，按施工图纸和制造商使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理工程师审批。工艺措施将说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法，采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。1.8.4 表而预处理(1)涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级达到DI7T5018-94第14.1.3条和第14.14条规定的标准,机架等主要结构件除锈等级达到D1/T

9、5019-94第352条规定的规准。(2)涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污物或返锈，应重新处理，直到监理工程师认可为止。(3)当空气相对湿度超过85%,钢材表面温度低于露点以上3时，不进行表面预处理。1.8.5 涂装施工(1)经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下，底漆涂装将在4小时内(金属喷涂2小时完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12小时（金属喷涂为8小时）（2）将严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的时间间隔和涂装材料的配方等，将满足施工图纸和制造商使用说明书的要求。（3）涂装时的工作环境和表面预处理要求相同，则

10、应按其要求施工。1.8.6 涂装质量检验（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查将按S11O5-95第3.4节的要求进行。（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查将按S11O5-95第4.5节的要求进行。1.8.7 橡胶黏合（1）所有闸门的橡胶水封接头的黏结，在黏结前将作工艺试验，并经监理工程师批准。（2）我方将采用热黏合。将按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并使用与橡胶水封形状和断面一致的加热压膜。第一节设备的运输及起吊1、尾水洞出口检修闸门门叶、门槽及固定启闭机运输方案:在设备堆放场用QY-25T汽车吊将闸门、门槽、固定启闭机吊装到载重车上，捆绑牢固

11、，经施工道路运输至尾水洞出口。用QY-25T汽车吊将门叶、门槽、固定启闭机吊装到安装位置。2、尾闸室检修闸门门叶、门槽及电动葫芦运输方案：在设备堆放场用QY-25T汽车吊将闸门、门槽、电动葫芦吊装到载重车上，捆绑牢固，经施工道路、交通洞、安装间、主变室运输至尾闸室。用QY-25T汽车吊将门叶、门槽、电动葫芦吊装到安装位置。第一节闸门的安装1.10.1平板闸门安装1作安装准备工作，包括电源及电焊机的布置，起重吊装的设备布置。2门槽埋件包括底坎、主轨、反轨及门楣安装。3门槽埋件的二期混凝土浇筑。4启闭机包括机械部分、电气部分的安装。5启闭机配合其它起吊设备组装门叶。6闸门及启闭机联合调试运行。7闸

12、门（包括门叶、门槽）按要求进行防腐喷涂处理。8配合监理工程师检测。9清扫闸门及启闭机。10配合业主及监理工程师验收、移交设备。埋件安装程序1安装前，对门槽埋件安装位置对应的一期混凝土预留槽进行检查。检查一期混凝土和二期混凝土的接触面是否进行凿毛处理；检查一期混凝土预埋插筋的数量、外形是否符合图纸要求，插筋外伸过长的要割去，漏埋多的要加以过渡处理,以便于门槽埋件加固。2清除门槽内渣土、积水；清理埋件堆放场地。3设置孔口中心、高程及里程测量控制点，作为安装门槽埋件控制的基准点。控制点应设的可靠牢固，通常选在离安装构件距离100-20Omm处，用红铅油标示，并注意保护，至安装验收合格为止。4布置电焊

13、机及起吊设备。5底坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10-5Omm；底坎吊装初步就位，采用自制拉紧器、千斤顶进行精调；其水平面及安装高程用水准仪、水平尺检测控制；上、下游里程用经纬仪检测控制；孔口中心用钢卷尺检测控制。待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，底坎应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。复测无误后，方可浇筑二期混凝土。6按安全操作规程搭设脚手架及安全防护设施。7主轨、反轨吊装初步就位，在主轨轨道正面（反轨不锈钢止水面）约IOOmm处用钢琴线挂两套垂球，侧面约IOOmm处用钢琴线再挂一套

14、垂球，球体浸入机油桶中；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行精调，调整工作从下端开始，逐步向上进行，每隔0.5m用钢板尺量轨道和钢琴线间的距离，根据数据的大小来决定主轨、反轨垂度的调整方向；孔口中心用钢卷尺检测控制。待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，主轨、反轨应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。8门楣吊装前，先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线，并在左右轨道内侧固定两个托脚，再将门楣吊装在两个托脚上；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行调整，待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，门楣应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材

15、料直接焊接在构件的工作面上。9埋件调整完，加固时采用断面等同的钢筋进行搭接焊接，其搭接长度不小于100mm。埋件的不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。所有的连接焊缝，应仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件的一致。10门槽埋件安装完毕，经检查合格后，应在5-7天内浇筑二期混凝土；二期混凝土立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊和支撑；二期混凝土浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时清除粘结埋件表面的砂浆。11二期混凝土撤模后，应检查门槽断面尺寸，割去和清除门槽内所有妨碍闸门安全运行露出的钢筋及杂物，清理门槽内粘结的灰浆及杂物。对门槽埋件各尺寸参数的最终安装精度进行复测，并作好记录报监理工程师。12对安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢面的表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐喷涂处理。13撤除脚手架及安全防护设施。1