提高异形超厚内置钢板墙一次验收合格率的技术措施.docx

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1、昆明春之眼商业中心总建筑面积60万m20地下5层，地上裙楼9层，T1塔楼77层，高408m,T2塔楼71层，高307m0TI塔楼采用钢骨核心筒+巨柱外框架结构体系。其中内置钢板采用两墙合一进行吊装，吊装成型后外廓形状为不规则多边形，内置钢板墙(图1)厚达12m；钢筋施工量大，单块钢板剪力墙主筋达276根。图1内置钢板墙施工现场1、施工难点(1)将两层内置钢板墙合为一层进行吊装，极易使钢板墙变形、偏位，造成垂直度偏差。(2)内置钢板剪力墙的构造为钢筋包裹钢板，导致墙体箍筋不能形成闭合箍筋，如图2(a)所示。(3)由于内置钢板墙之间采用钢连梁连接，在钢连梁处内置钢板墙竖向钢筋不能贯通，钢连梁钢筋锚

2、入钢板墙长度不满足规范要求，如图2(b)所示。(a)(b)图2箍筋断开情况（a）内置钢板墙箍筋断开；（b）竖向钢筋断开2、内置钢板墙施工质量控制2.1 内置钢板吊装加固质量控制措施本项目内置钢板两层合并为一层进行吊装，因吊装体量大，难以按常规做法进行加固，故内置钢板吊装后在转角位置加设对顶槽钢，并在钢板水平接槎处加密卡板进行加固，以防钢板吊装完成后挤压变形及偏位（图3、图4）。图3对顶槽钢及卡板加设做法（计算机截图）（a）对顶槽钢；（b）加密卡板图4对顶槽钢及卡板加设效果（a）对顶槽钢；（b）加密卡板2.2 内置钢板墙箍筋质量控制措施与一般住宅的结构形式不同，本项目钢筋在钢板墙拼装完成后进行安

3、装，导致箍筋无法穿过内置钢板形成闭合，且钢筋安装量大，箍筋间距密（均为IOOmm一道），导致内置钢板墙与土建结构冲突的节点位置无法按规范和设计要求进行施工。经研究决定，采取在内置钢板上加设搭筋板、勾筋板及穿孔穿筋搭接方式进行连接（图5）。（c）图5钢筋连接改进做法（计算机截图）（a）加设搭筋板；（b）加设勾筋板；（C）钢板穿孔2.3 钢连梁范围钢筋质量控制措施由于本项目内置钢板墙间采用钢连梁进行连接，钢连梁位置的内置钢板墙竖向钢筋不能贯通连接且钢连梁钢筋锚入钢板墙长度不满足规范要求，为此决定在钢连梁范围加设一块搭筋板，将竖向钢筋与搭筋板焊接，钢连梁钢筋则在其面筋及底筋部位加焊材质相同的搭筋板，

4、梁筋与搭筋板焊缝长度满足双面焊5倍钢筋直径的要求（图6）。图6钢连梁范围钢筋安装效果（a）纵向钢筋；（b）横向钢筋3、内置钢板墙施工质量控制要点3.1 钢筋原材料加工质量控制本项目内置钢板墙配置二级钢32mm及二级钢36mm的大直径钢筋且钢板墙自身节点多，原材料加工时须悬挂钢筋加工标准标志牌并对工人统一进行交底。考虑到内置钢板墙外廓形状为不规则多边形，故对现场关键点进行实测实量放样，以确保钢筋尺寸准确。3.2 内置钢板原材料加工质量控制在后浇带边50Omm处安装混凝土柱，内配5根14mm二级钢的主筋，箍筋为500Inm长的直径10500,混凝土强度等级与同位置的梁板强度等级相同。3.3 根据样

5、板进行交底因内置钢板墙施工复杂导致整改消耗时间更多，故大面积施工前需做好各级交底，且在现场参照样板实物对操作人员进行交底，以免大面积施工时因质量不达标、不统一而造成返工。3.4 内置钢板吊装质量控制内置钢板由两层合并为一层进行吊装，吊装体量大，不能按常规做法进行加固，故内置钢板吊装后在转角位置加设对顶槽钢，在钢板水平接槎处加密卡板进行加固；为避免吊装过程中钢板墙偏位，需全程配置专人进行测量定位。3.5 内置钢板墙混凝土浇筑质量控制由于一层内置钢板墙混凝土量达1762m3,为减少冷缝，采取分区浇筑（一层分3个区进行浇筑）；为预防因混凝土浇筑造成钢板墙侧压变形，采取对称浇筑，使钢板墙两侧受力一致。

6、3.6 内置钢板墙钢筋安装质量控制由于本项目内置钢板墙钢筋施工量大，施工难点突出，且结构类型不同，钢筋安装缺乏经验，故配置专人对内置钢板墙钢筋安装进行专项管理及旁站监督。施工前对班组进行交底，并对每天的质量问题拍摄影像资料，每周召开一次质量例会进行管控。4、经济效益采用上述措施提高了春之眼商业中心项目的异形超厚内置钢板墙一次验收合格率，大大降低了后期因质量问题的整改工作量，且在工期方面取得了突破。按施工实际情况进行核算，本项目施工一层内置钢板墙可取得28.44万元的经济效益。5、结束语昆明春之眼商业中心项目异形超厚内置钢板墙施工中，通过优化内置钢板吊装措施及复杂节点的优化控制，提高了内置钢板墙的施工质量，加快了施工进度。本文系统总结异形超厚内置钢板墙一次验收合格率的主要问题，可为类似工程提供参考。