新型耐磨硬化地坪质量控制措施.docx

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1、1材料特点金刚砂SI0NE#200高强系列耐磨材料能起到高强度的耐磨性、不起砂、不起尘、耐腐蚀、光亮、美观和环保等作用，是一种理想的工业厂房地面材料。2施工方法在楼面混凝土浇筑初凝前，以用量34kgnf的干料均匀撒在混凝土的表面，待其干面全部湿润后使用磨光机赶压、揉搓、收光数遍，直到其表面反射类似镜面为止。它是由传统的混凝土地面一次成活，在表面撒同标号水泥砂浆做法演变而来。3质量控制要点(1)某钢结构厂房，2层楼面2500m2的东面部分C20混凝土开始浇筑。SI0NE#200高强系列耐磨材料按每m2为34kg的厂家材料，6台磨光机、工人等准备到位。混凝土浇筑第一次振捣后，紧接着拉线找平。随后由

2、专业工人开始撒金刚砂耐磨材料，材料用量以铺撒厚度45mm为准(图1,2)。图2铺撒不均(2)第一遍赶压时间在其干料表面全部浸透，且人上去应感觉表面稍硬，脚往下凹陷得不太深，即混凝土初凝阶段。如开始终凝，脚不往下陷则晚了，就压不下去(图3,4)。为避免赶压不下，不宜用洒水的办法，因洒水会降低混凝土自身的强度。图3赶压适度(3)第2遍赶压在终凝前进行，不能遗漏局部凹陷。甚至还有外漏现象均属第二遍赶压过晚造成。处理只有用金刚砂S1ONE#200材料的细面,调整粥状样在表面涂抹、压实，可是当时的颜色较重，观感不好。预防脚印凹陷的措施是,在脚底下踩绑一块40cm见方的板,使脚底下混凝土的受压面积增大。(

3、4)第3遍后就是压光阶段，横竖进行最少两遍以上，直到表面出现亮光为合格(图5,6)。图5已发出亮光；图6赶压发出的亮光较少，最后收活接茬处缺乏再次赶压。图5合格（5）因某种原因，将先前浇筑的西段凿开后，查看金刚砂SI0NE#200高强系列耐磨材料，成品实际厚度在0.73mm之间，以1.5mm最多（图7）o通过对该片段的混凝土踢凿，又发现有的耐磨材料与混凝土没有粘结牢固，耐磨材料掉了下来。经调查是混凝土在第一遍振捣后，没有及时找平，移交给面层施工队伍太晚了。东段局部凹陷，以及脚印不密实的处理7d后，颜色还是有明显的色差区别（图8）。图7成品凿开图8局部凹陷4成果该项工程混凝土的浇筑省去了赶压、交活的工序和费用；按建筑面积计算，910元f的工料费，省去了面层的工料费，经济实用。