钻孔灌注桩钢筋笼加工两种方法.docx

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1、钻孔灌注桩钢筋笼加工两种方法一、钢筋笼制作工艺单根桩长约7-41%环向和三角形加强钢筋在钢筋混凝土段每隔2m左右设置一根。每根桩钢筋笼内侧等距离布设4根57X3mm热轧无缝钢管作为声测管，混凝土定位块每隔2nl沿钢筋笼周边均匀设置4个，上下层定位块相互错位45。角设置。13#-15#墩桩基钢筋笼结构见图1。立面1:50承台SilIffBi gWHWg三eiii一.=_2SSZ_=3_ =3图1桩基钢筋笼结构图（一）胎架法制作本项目桩基钢筋笼采用胎架法施工。桩基钢筋笼在钢筋集配中心采用“长线匹配法分节加工制作，主要包括骨架制作及箍筋、保护层垫块、声测管、吊耳等安装。制作钢筋笼时，应从顶节向底节开

2、始匹配。钢筋下料前，应根据钢筋笼分节长度和钢筋原材的长度作出合理化钢筋配料单，配料单须主管技术员签字确认无误后方可实施。（1）制作钢筋笼胎架钢筋笼胎架用10mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），每隔2. 5m设置一块卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的半圆形槽。卡板位置用带线法控制布设，使卡板弧面中心沿钢筋笼纵向方向在一条直线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平。2钢筋笼加工生产线（2）钢筋笼分节钢筋笼分节制作，分节长度需根据钢筋原材长度、现场安装需要及钢筋笼接头尽量减少等因素确定。旋挖桩按钢筋原材长12m从上往下对单根钢筋笼进行分节

3、，钢筋接头错开按照不小于35d （d为被连接钢筋的直径）要求，钢筋笼分节时，每个断面的接头数量为总数量的50%。桩基钢筋笼分节见图3。第.节1080012000第工节1080012000第八节10800120001092012000|第七节1080012000I! I!一108。1080012000IIJ20QIIJ20Q图3钢筋笼分节加工示意（3）钢筋笼加工钢筋下料及加强箍加工钢筋原材按钢筋笼分节长度下料，下料须用砂轮机切割下料，保证钢筋端口平齐，无马蹄形凹陷、卷边、飞边、毛刺等缺陷。加劲箍在特制的胎模上进行弯曲加工，弯曲好之后焊接成形。为防止钢筋笼吊安及运输过程中变形，除了按设计要求安置加

4、劲箍，还在每道加劲箍内焊接三角形支撑筋。加焊三角形支撑间距同加强箍间距，即“隔一加一”。该附加支撑钢筋在钢筋笼下放时，经过护筒孔口时用氧气-乙怏割刀从焊点将其撑割除，并注意回收重复利用。钢筋丝头加工用滚丝机加工钢筋机械连接丝头。丝头加工时，应注意钢筋笼上端为标准短丝，下端为加长丝。首先是钢筋端部的处理，对端部弯曲或者有马蹄形切口的钢筋进行端部切除处理；然后对钢筋进行套丝；最后一道工序是将套筒拧在加工好的丝头上，用塑料保护帽保护没有拧套筒的一端。钢筋安装主筋布置于钢筋笼胎架的槽口内，注意保证主筋端部对应整齐。首先将下层半圈主筋按照胎架上的位置摆放好，然后将加劲箍按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋

5、进行焊接；最后在加劲箍上按照施工图中的间距将上层半圈主筋焊接固定，主筋连接时应将其在接头处套筒拧到位，位于胎架钢筋齿槽位之外的主筋定位采用定位卡板；主筋安装完成后进行螺旋筋的盘绕，每节钢筋笼接头断面两端内暂不布置螺旋筋，待现场钢筋笼接头对接验收完毕后，再进行绑扎，此处箍筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为35d (d为箍筋钢筋直径)。钢筋笼采用28圆钢吊环，吊环置于主筋中间，与主筋焊接，焊缝高度不少于15cm,焊缝长度不少于20cm；每接钢筋笼设置4对吊环，每对吊环其中一个作为吊点，另外一个作为挂点。(4)声测管的安装声测管长度钢筋笼同槽预制好之后，进行声测管的安装。根据设计图纸，桩基声测管的单根设

6、计长度等于相应的设计桩长。为了保证桩检质量，将声测管接长至护筒顶口，声测管的分节长度跟钢筋笼的分节情况一致。声测管安装为检测成桩质量，在钢筋笼内侧四周按设计要求均匀布置4根或3根通长57义3山川声测管，声测管下端口用中80X10mm钢板焊接密封。声测管接长采用70X680mm专用套管丝扣连接，切勿焊接。安装声测管时,先在钢筋笼两端加强圈上画点定位声测管位置，然后将声测管“对号入座”紧贴加强圈，最后用形卡按沿加强圈2m/道固定声测管。形卡用中10钢筋弯制而成，弯曲直径略大于声测管直径，直线段长度以能与加强圈焊接为度。声测管安装见图4。声测管弁筒接头16U型出口示意图声测管立面示意图声测管平面示意

7、图声测管HRiKnU型卡口平面示意图套筒连接示意图图4声测管安装示意图（5）保护层垫块施工为保证钢筋笼定位准确，钢筋笼四周设与加强箍对应的位置安装胫滚轮式保护层垫块。钢筋笼主筋净保护层为7cm,垫块外圈半径8cm,厚7cm。垫块除应满足不低于桩身混凝土强度外，其材料中不应含有对混凝土生产不利影响的成分。安装时，先用10mm短钢筋从垫块中间圆孔穿过，形成“轴轮结构”，间距2n）布设4个，上下层相互错位45。布置。图5混凝土垫块结构与安装示例（6）钢筋笼验收加工完成并经监理验收合格的钢筋笼主筋上选择1根通长主筋为基准钢筋，并涂刷红漆做好标记、挂好标识牌再将其拆分。钢筋笼加工完成后，进行自检，合格后

8、报监理工程师进行验收。（二）滚焊机钢筋制作滚焊机制作钢筋笼流程见表lo表1滚焊机施工流程说明盘条进场将盘条钢筋吊套在定做的可水平旋转的放线架上，待加工主筋进场，吊到预先指定的存放区，待加工。穿主筋，由人工将主筋穿到两个旋转盘的孔里，并将其一端锁定在可移动的旋转盘上。焊接前，先由人工将绕筋端部穿过导线器后直接单点焊接在主筋上。序号流程说明钢筋笼自动焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同时，一端被可移动的旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时，绕筋也自动缠绕在主筋上；预先设定好旋转和前移的速度比例，从而实现预定的绕筋间距。旋转盘拉着半成品的钢筋笼端部向前移动时，钢筋笼的中部需要支撑在4个液压支托架上，以防止钢筋

9、笼自重而下垂。10钢筋笼外绕筋焊接完成，将其吊运到半成品区，等待由人工焊接内箍筋。人工焊接内加强箍筋，内箍筋需要预先用特制的弯圆机制作好，其作用是放置钢筋笼不变形。由平板车将成品钢筋笼运输至工地，有便道运输至施工现场。二、钢筋笼运输(1)水平吊运钢筋笼的水平吊运不另外设置吊耳，采用两点吊，吊点的位置设置在两端第二道加强箍和主筋连接位置。起吊时先栓好钢丝绳和卡环，在钢筋笼的一端拴上一根控制绳，吊车慢慢起钩，同时人工拉绳控制钢筋笼方向，保证钢筋笼不发生旋转，将钢筋笼安放在平板车上。钢筋笼水平吊运示意见图4. 4-15所示。控制绳图6钢筋笼水平吊运示例(2)钢筋笼运输钢筋笼在加工场制作，钢筋笼出运前

10、，用塑料套将直螺纹丝扣套上，防止在运输过程中破坏丝牙。钢筋笼运输过程中采用手拉葫芦固定，要平稳行驶，并派专人进行跟踪，防止运输途中出现意外。图7钢筋笼运输示例三、钢筋笼下放(1)钢筋笼下放钢筋笼下放具体施工流程见表8o序流程示意图号表8钢筋笼下放安装流程说明采用25t汽车吊两点吊装，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼顶部加强箍吊点上。顶部吊点采用两根等长吊索,下部采用一根吊索，分别于吊车主、副钩连接。起吊时，先提第一吊点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同时起吊，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。单节钢筋笼吊至孔口正上方，检查确认吊点垂线、桩轴线、笼体中轴线吻合后，由操作

11、人员扶正缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁。钢筋笼的内支撑下放到孔口时稍作停顿，将附加的内支撑从焊点割除回收。用型钢穿过加劲箍搁置点下方，将钢筋笼临时支撑在孔口，吊来第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，根据标记的基准钢筋，对齐主筋并将第二-11-/11流程示意图说明56节骨架主筋与第一节骨架主筋顶紧，旋动直螺纹套筒直至拧紧到位。逐个接头进行检查，符合质量要求后，补绕接头范围内的螺旋箍筋。若接头质量不能符合要求,则采用相同规格、型号的钢筋进行帮条焊，单面焊长度不小于lOd(d为主筋直径)。每节钢筋笼骨架对接完成后，对声测管接头进行焊接连接，焊接时限制焊接电流，避免烧穿声测管壁，并注水进行检

12、查。重复上述步骤至安装顶节钢筋笼，桩头位置安装复合隔离套管,利用型钢将钢筋笼搁置在护圈上，在护圈预埋件上焊接角钢,防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮，钢筋笼顶标高以孔口标高为基准进行控制。(2)声测管检查每节声测管随着钢筋笼下放至接近孔口时，将声测管灌满清水，停滞一段时间观察声测管内水位，若水位无任何变化则表明声测管密实无漏,则可用套管焊接下一节声测管；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以焊接封堵。钢筋笼下放到位后，声测管上端口用木塞堵头密封，防止水泥浆或杂物进入管内，确保混凝土灌注后管道畅通。（3）钢筋笼定位最后一节钢筋笼接长并下放至接近孔口时，调整钢筋笼中心位置与桩位中心重合，在钢筋笼顶部加强箍处对称焊接4根32mm钢筋制作的保护层筋，保护层筋的长度根据实际偏差下料，使保护层筋顶住护圈，确保钢筋笼下放到位后，既能保证钢筋笼保护层厚度，也能保证钢筋笼偏位满足设计规范要求。