机械设备安装作业指导书全.docx

《机械设备安装作业指导书全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备安装作业指导书全.docx（55页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、机械设备安装作业指导书1、目的：指导机械钳工、起重工进行机械设备安装作业。2、适用范围：适用于机械设备安装作业。3、机械设备安装作业规程3.1 机械设备运输与装卸3.1.1 机械设备运输A、本作业指导书中机械设备运输是指二次运输，即短途运输。B、运输方法包括拖排运搬，滚扛运搬，轻便轨道运搬，滑台轨道滑行，a.对于外形尺寸和重量都较大的设备，采用拖排运搬，滚运时用木排，滑运时用钢排；运搬时采用卷扬机或拖拉机配以滑轮组牵引；使用拖排运搬时，须注意修整好运搬通过的道路，了解道路的地质情况，用道木铺平运输道路后摆好滚杠，并在设备两侧用楔木，道钉挤紧在拖排上。如遇到坑沟较大和地质层较软的情况，除填平夯实

2、外，还应采用钢轨或道木铺平。b对于中小型机械设备则应采用滚杠运搬，一般中型设备还采用卷扬机等机械牵引。C.在大型车间安装大量的中型（30T以下）的设备，最好采用轻便轨道运搬。d.对于重型设备，则应采用滑台轨道滑行运输;滑台的移动由卷扬机或拖拉机牵引。3.1.2 机械设备装卸A、设备在运输前后都需进行装卸作业。装卸时，可以根据机械设备的重量，利用多台卷扬机或拖拉机来牵引或溜放。B、对于圆型设备，可以采用在装卸台上慢慢滚动的装卸法。C、对于方矩形或不能滚动的设备，可使用滚杠或滑行的动搬方法。D、不论是靠设备自身滚动或用滚杠滚动及导轨滑行，都必须预先算好所需的拉力，选用合适的钢丝绳及正确的连接和捆绑

3、方法。E、用于溜放设备的钢丝绳应位于设备运输方向的反向。而牵引用的卷扬机，一般应用位于距装卸台边缘45m以外;F、在滚动开始时，溜放钢丝绳的垂度要小，以使设备从装卸台的平面上运动到斜面上时不致发生振动；G、如采用铁路运输时，设备装卸工作可以利用货台上的起重设备或铁路起重机进行装卸。采用平板拖车、载重汽车等运输时，就要根据现场情况来决定装卸方法。在起重量许可的情况下，尽量使用履带起重机、汽车式起重机、桥式起重机等；H、对于大型、重型的机械设备,如果定型起重机械的起重能力不能满足时，可以用枕木搭成坡度与地面的夹角不超过10的斜坡状临时装卸台。3.2 机械设备开箱检查3.2.1 设备开箱A、开箱前最

4、好将设备搬至安装地点附近，以减少开箱后的搬运工作。B、开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错。U开箱时应先将顶板上的尘土扫干净，防止这些尘土散落在设备上。D、设备装箱时，为避免在运输过程中设备晃动，在箱内往往设有一些支撑；因此，开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如果不便首先拆开顶板，可选择箱侧适当部位拆除少数箱板，观察内部情况并确定开箱方法后，再行开箱。E、开箱时应使用起钉器或撬杠（用撬杠时注意不要碰损设备的凸出部分），如有铁皮箍，应首先拆掉，不要用锤、斧乱打乱拆，特别是对于不宜受震动的设备，更不应用大锤敲击箱体；F、拆卸箱板时，应注意周围环境，以防箱板倒下

5、碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应妥善堆放；G、设备上的防护物和包装，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆”方护包装有损坏时，应及时采取措施修补，以免设备受损；H、开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不得直接放在地面上；精密的零件、部件和附件最好放在木板架上。3.2.2 检查A、设备开箱后应由有关安装的技术、材料、施工人员对设备进行检查，检查的内容有：设备有否损坏，零部件、附件是否齐全。箱外型号与箱内设备是否一致。技术文件是否齐全。B、检查完合格后，做好记录，与生产厂家办理移交手续。C.检查时应注意的事项：a.设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。由于检查而除去的防锈

6、油料，在检查后应重新涂上。b对暂不安装或安装时不用的零件、部件、附件、备品备件，附属材料，工器具和技术文件等，在检查后应交给技术部门保管，安装需用者，应进行编号、分类、妥善保管，用毕仍交给技术部门保管，在验交时统一移交给使用单位。3.3 设备基础3.3.1 设备定位A、设备定位的基准线，根据设计图纸以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线为基准。柱子的纵横中心线的允许偏差为10mm0B、设备平面位置对基准线的距离及相对位置的距离允许偏差应符合表1的规定。U设备定位的量度起点，应执行平面图或施工图的明确规定，如仅有轮廓外形者，应以设备真实形状的最外点算起。3.3.2 设备基础浇灌A、一般工艺挖土（降水

7、）垫层钢筋绑扎立模板磴浇灌拆模养生B、碎施工的注意事项：a.地基的承载力应满足设计或规范要求。b.钢筋、模板应按规范施工，防止露筋或跑模。c碎的施工接缝，分层振实，不得空心、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷出现。d.基础预留孔、埋件、动力预埋等应准确，并防止在已浇灌中偏移。e佐应按规范养生，防止碎内部过热或受冻膨胀而遭到破坏。3.3.3 设备基础验收机械设备就位前，必须对设备基础硅的强度进行测定。一般待佐设备强度达到60%以上时才可以就位安装，但设备找平调整时,拧紧地脚螺栓必须达到设计强度时方可进行。A、基础佐强度要求。设备安装位置允差表1安装设备的性质允差(mm)对基1、与其他设备没有任何联系的设备1

8、0准线距离2、与其他设备没有联系的设备2允差3、动力设备（如泵、压缩机、通风机、鼓风机等）54、作角度排列的设备，其角度偏斜偏差每长Im不得大于10如在5m以上不得大于505、设备安装在单独基础上时，设备纵横中心线必须落在基础中心线上，即设备重心应与基础重心在同一位置上，如有偏差不得超过20相对1、无任何联系的设备20位置允差2、与金属切削机床同属一组的其他设备或装置23、与锻压设备同属一组的其他设备或装置104、与铸造设备同属一组的其他设备或装置55、与热处理设备同属一组的其他设备或装置106、与金属熔化设备同属一组的其他设备或装置57、与动力设备同属一组的其他设备或装置58、互相衔接的连续

9、运输机械及其辅助装置209、互相衔接的带式输送沿中心线方向的垂直于主中心线10方向的a.一般中小型机械设备基础可用钢球撞痕法进行测定。b大型机械设备基础，在就位安装前需要进行预压（即压力试验预压的重量为自重和允许加工件最大重量的总和的1.25倍）。B、基础形位尺寸验收a.形位尺寸的质量要求如表2:b.基础验收后，如发现不合格要求的地方应立即进行处理，至达到要求为止。C,在基础经过处理后，方可进行设备安装。设备就位后还需在机械设备底座下进行二次灌浆，使机械底座的一部分埋入磅中，以保不致松动。灌浆前须对预灌的基础进行铲麻面处理，使二次灌浆与基础牢固地结合在一起。灌浆前可将基础边角处铲出缺口，这样能

10、使二次灌浆更加容易而且牢固。3.3.4 埋设基准点和中心标板如果安装的机械设备为联动机械，则需利用中心标板和基准点，把测出的标高与中心线的位置标出来，作为安装设备的依据。A、机械设备安装的中心标板，是用一定长度上表面无缺陷的钢轨或型钢(如:工字钢、槽钢、角钢)等，做成尺寸大小为(150200)mm(30-60)mm的构件,埋设在基础的表面，然后画上中心标点，用冲子打出一个很小的冲眼，作为设备安装时找正中心线位置的依据。B、中心标板的埋设方法和要求a.中心标板应埋设在设备的两端，每端一块。标板的中心要处在基础的中心线上，同一中心线上不应埋设三个中心标板。设备基础尺寸和位置的质量要求表2项项目允差

11、(mm)次1 基础坐标位置202 基础各不同平面的标高+0-203 基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸一20凹穴尺寸+204 基础上平面的不同水平度（包括地坪上需要设备每5的部分）米全10高5 竖向偏差每5米全20高6 预埋地脚螺栓：标高（顶端）20-O中心距（在根部和顶部两处测量）27 预埋地脚螺栓锚板：标高+20-O中心位置5不同水平度（带槽的锚板）5不同水平度（带螺纹孔的锚板）28 预留地脚螺栓孔：中心位置10深度+20-O孔壁的铅垂直度10b.如遇数组设备安装在同一中心线上时，则须挂设长线，不应分段挂线,以免引起误差，因此也只许使用两块中心标板；C.中心标板露出基础表面的高度约为

12、46mm;d.中心标板埋设时应使用高强度等级的水泥砂浆浇灌固定死,如果可能,应焊在基础的钢筋上；e.埋设中心标板开挖的槽要上口小，下底大；f.在用水泥砂浆浇灌中心标板之前，应先用水冲洗开挖的基础槽，以使新灌的水泥砂浆能与原基础结合；g.埋设中心标板的水泥砂浆全部凝固后，由测量人员测出中心线点投在中心标板上，投点（冲眼）的直径约为12mm,并在投点的周围用红铅油划一圆圈，作为明显的标记。C、基准点的埋设方法a.常用的基准点是在长约50mm的钏钉的杆端焊接边长约50mm的正方形钢板一块，或焊接长约50mm的粗钢筋两根，在预定埋设的位置上挖出小坑，再用水泥砂浆浇灌固定。b精度要求比较严格的机械，为了

13、使基准点埋设的基础更加坚固，常把硼钉焊在钢轨上，再埋在地基内。c.如果在基准点应处的位置上遇有地基的钢轨或型钢可以利用者，可把珈钉焊于其上，也可做基准点。d.埋设基准点注意事项1）基准点露出地面部分不得太高（约IOmm或以下）,一方面可增大其强度，另外可避免碰损。在用混凝土浇灌之前，须先将地基表面用水冲洗干净；2）埋设基准点的小坑要求作成上口小、下底大；3）基准点须由测量人员经常检查以避免地基下沉或其他原因而使其标高变更时而未能发现；4）当不使用时，须用铁盒子或其他遮盖物盖好，以免碰损；发现有损伤痕迹时，不许使用，须找测量人员重新测量；5）基准点须埋设在便于测量标高的位置，距安装的机械设备的测

14、量面愈近愈好；6）安装成组同样设备时，为了考虑设备间的连续性，最好少设基准点，可在首先安装的设备附近埋上一个，其他设备可按此设备的测量面来找正标高。3.3.5地脚螺栓埋设A、地脚螺栓长度应根据基础深度和外露部分长度决定，一般为其直径的1225倍。大型设备或震动较大的设备，则必须加大倍数，增加螺栓的长度。如果螺栓的长度受空间的限制，或为了加强螺栓与磴之间粘结力，可将螺栓尾端弯成钩形。B、每根地脚螺栓应根据标准配用一个垫圈和一个螺母，振动较大的设备应加用锁紧螺母或使用双螺母。C、预留孔地脚螺栓的敷设地脚螺栓的敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清除干净，螺纹部分涂上油脂，并检查与螺母的配合是否良好。

15、在安装过程中应防止杂物掉入基础孔内。a.弯钩式地脚螺栓的敷设1）地脚螺栓放在基础预留孔内，其下端弯钩处不得碰壁，至少要留IoOmm的间隙。螺栓到孔壁的各个侧面的距离不能小于15mm,如间隙大小，灌浆时不易填满，佐内就会出现孔洞。地脚螺栓上端部分要露出螺母23牙，不得缩入螺母内。2）如设备安装在地下室顶上的硅板或磴楼板上时，则地脚螺栓弯曲部分应勾在钢筋上。如无钢筋，须加一园钢穿螺栓的弯钩部分。b锚定式活动地脚螺栓的敷设在设备就位前，锚板敷设应平正稳固，锚板与螺栓矩形头的方向。在基础表面上作出明显的标记，标明锚板容纳螺栓矩形头的方向。设备就位后,拧紧螺母前，螺栓矩形头应正确地嵌入锚板槽口内。依据标记检查螺栓矩形头与锚板容纳槽的方向，二者应紧密嵌合。3.3.6安放垫铁A、在设备底座下安放垫铁，借调整垫铁厚度，使设备安装达到所要求的标高和水平,并且能使设备底座下的各部分,在二次灌