门式起重机安拆施工方案.docx

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1、f现场（特种设备检测，并进行备案/丁（合格后投入使用）清理施工门式起重机安拆施工方案一、 安装工艺流程图施工流程如下图：图-1门式起重机施工流程图主要设备选型（一）辅助起重设备选型根据安装场地现场踏斟，场地空旷，安装地面坚实，安装期间无障碍物。安装时最大单钩重量为6. 95T （整体拼装后的主梁和电动葫芦），考虑吊索重量，按7.1T计算。安装吊高约11米（高出支腿顶部1米），吊绳垂高约7.5米，起重机吊臂角度按78度考虑，需使用臂长约20米，吊距约4.26米（见示意图）。考虑从地面向支腿上方吊运时，需要变幅吊运，故设备选型时按吊距6米考虑。2门式起重机极限工况示意图通过查询汽车起重机性能参数，

2、QY25汽车起重机使用23. 3米主臂工况，在6m吊距时额定吊重为9.5T,能够满足吊装要求。现场吊装时，最大吊幅不得超过8米（8米吊距时额定起重量为7. 85T7. IT） o主要技术畚数M.,nSpevtftcauon%起升高度曲线Curve f 1Meihc * 0y Boom ba* UogthMXS2&BS Mtx. rxrd lifrcngcpcvty 总, Working rdm1O.S331.7(,大MUty c*tMax. bftilendedWorkiBS fmImmc 俨xxy XiCRS* M4X. Iifttns hagbJ，bk”lB*X1CS Max. h6mg

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4、 %s TAZ52HI J/O45.1或动机6* Power of enfiecMax. “xqx of enie11.M-2e-ISPKTX18.3WXIS3玄l73kw/2Z0QrmlBMJMIfll Self-wctcbt io mvehag coo&cioa27asm- 0 Self-weight id workingooditix 2，370Couotcr wc1midU* Overall UmcnMOM L * W * H)i.a 155X25X3.“工作范围 Working Range Ridim (m)21000IWO15OO1-14500 1200014500 !0014$

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6、 So SOO350图3 25T汽车吊起重性能曲线图其余部件吊装重量均低于主梁吊装工况，故起重吊装辅助设备选型见下表:表2辅助设备选型表序号设备名称规格型号单位数量吊装部位最大吊重最大吊幅1汽车吊QY25台1散件拼装、设备安装7. 16m （主臂 23.3米）（二）吊装钢丝绳选型表3钢丝绳选型表序号设备名称规格型号长度数量吊装部位1钢丝绳6X37- 618-177010m4根构件、主梁三、施工准备（1）技术准备门式起重机安装所需说明书、图纸等技术资料齐全；经评审、审核、批准后的安装方案，且施工安全、技术交底等资料齐全；安装单位、人员、设备、机具等等相关资质审核合格，并完成向监理及国家特种设备监

7、督机构的安装报备工作；施工安全技术交底：施工前，现场技术负责人对所参加作业人员进行安全、技术交底；管理人员明确施工工艺；作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项，作业人员提前深入现场，熟悉施工环境，明确施工过程危险点及控制点；做好安全技术交底工作，确保每位施工人员接受安全教育，熟悉安装要点和安全防范知识。(2)施工前准备设备运输至现场部件齐全、完好，重点检查包括：外形尺寸、数量是否与设计图纸一致，合格证书是否齐全有效;部件焊缝是否有夹渣、裂纹等缺陷；部件是否有变形及损坏等。存在缺陷需处理检验合格；项目技术部门出具了轨道基础合格证明；依据起重设备安装工程施工及验收规范(GB

8、50278-2010)对运行轨道安装验收通过。重点检查轨道的平直度和高差、压板安放、螺栓紧固情况；固定缆风绳的配重(或地锚预埋件)及轨道止挡验收通过；设备安装作业平台搭设符合规范要求；设备安装所需汽车吊及作业机具、仪器仪表等需准备充分，报验完毕；完成了吊装作业演练，统一明确指挥口令、用语，并按危险作业施工许可管理办法要求办理作业许可证，完善相关资料。(3)作业环境要求吊装施工区域设立警戒线并设专人监护，与施工无关人员禁止进入；汽车式起重机工作区域平整、坚实、无障碍物；提供电源，保障施工时门式起重机能正常调试运转;夜间施工时，施工场所应保证足够的照明；门式起重机安装所需轨道铺设施工完毕，验收合格

9、并且轨道梁满足吊装要求；查询安装期间天气预报，作业时无大雨等恶劣天气，无6级及以上大风；保证门式起重机安装作业空间充足、道路畅通，材料堆放区须进行临时清空和场地平整；门式起重机须在轨道端头位置设立限位及挡车器(混凝土防撞墩)。(4)地锚设置根据现场情况提前进行测量定位锚固地锚预埋件，做好吊装前准备。地锚计算见第9.1节缆风绳与地锚。(5)电源设置门式起重机外接电源由400KVA的箱变经两级配电到门式起重机专用控制箱的三级配电供电，其电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须

10、用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。配电设施、电缆等的选型设置方式，满足门式起重机安装调试、运转工作和施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)三级配电柜至门式起重机电缆卷盘的电缆采用直接埋地敷设方式布设。电缆沟的深度不应小于0.7% 并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。埋地电缆引出地面从2. 0m高到地下0. 2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m,交叉间距不得小于lmo埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防

11、尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。电缆线路必须有短路保护和过载保护。钢筋加工区钢筋调直机总配电箱钢筋加工场的用电设备主要由门式起重机、焊机、数控弯曲机、钢筋调直机等等组成，钢筋加工厂配电图见下图：分配电箱飒盘笼滚焊机 开关箱机焊照明开关箱图4钢筋加工厂配电图四、门机安装具体步骤(一)门机轨道安装与验收(1)轨道基础安装轨道基础由工程部进行设计验算后组织施工，并在钢筋加工场建设方案中对钢筋预埋件、混凝土强度、工艺流程、质量控制等进行计算和规定。轨道基础施工和轨道安装由工程部组织分包单位实施，并对实施过程进行质量监控。(2)门式起重机基础验收轨道基础施工完成后，由工程部组织相关部门进

12、行验收，安装单位参与验收。验收按照相关规范和设计方案进行，并由测量组对轨道数据进行测量，确保符合相关要求。轨道接地装置、锚固点、端部止档应进行验收。（二）散件组装（1）门式起重机各部件拼装：安装前先对门式起重机各部件进行拼装，拼装场地为门式起重机安装区域（轨道内空地）。拼装完成后，将门式起重机各部件吊装到安装位置并固定好。（2）安装前检查：清理作业场地，对门式起重机各部件进行检查，确认所有部件齐全且完好，然后测量施工现场平面距离，检查锚固点。（3）轨道基础验收要求：应符合起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010） 3.0.3条等要求。轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应大

13、于起重机梁腹板厚度的一半，且不应大于10mm；轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差不应大于lOmmo同一截面内两平行轨道标高的相对差不应大于10川川。（4）主梁的拼装：主梁重量5. 853外型尺寸（长川川义宽mniX高mm） 27200X8750X 1387o为方便运输单根主梁分三段，最长段尺寸为11360X875义1387O用25t汽车吊将两支主梁按顺序依次吊装到起吊位置进行，每节主梁下面两端垫枕木，使主梁水平放稳，按出厂预拼进行对应拼装,放置位置距近端地锚轴线约3nl （如图4.4-1）230. 24图5主梁拼装平面布置图（整体）主梁采用销轴连接，每个节头共3根销轴。主梁拼装后测量相关参数应符合：直线度允差ClOmm,轨道接头高度允差二lmm,拱度:1. 21. 4L/1000mmo主梁拼装完成后，将电动葫芦拼装在主梁轨道上。调整电动葫芦行走轮两侧垫片数量，确保行走轮与轨面接触均衡，间隙满足要求。电动葫芦安装完成后，在地面将电动葫芦拉线钢丝绳、电缆线安装，并使用三角塞锲住电动葫芦行走轮，临时固定于主梁中部，防止吊装过程中电动葫芦产生滑移或撞击。（5）支腿预拼运输进场时单侧支腿为两个整体部件，先将支腿一个侧面结构平放于地面，再使用