混凝土气泡探析.docx

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1、根据混凝土应用技术规范,混凝土含气量每增加1%,28d抗压强度下降5%o气泡作为混凝土表观质量,不但会降低混凝土强度,同时会减弱混凝土的耐久性。对于混凝土强度,各方均很重视,但混凝土气泡同样不容忽视。如果混凝土表面出现大量气泡,将减少钢筋混凝土保护层的有效厚度,加速混凝土表面碳化进程,同时气泡较大也会减小混凝土构件截面面积,影响混凝土强度。1、气泡产生的原因(1)预拌混凝土控制不当易产生气泡,材料级配不合理、粗骨料多、砂率小、细骨料不足以填充粗骨料间的空隙,会形成产生气泡的自由空隙。另外水泥减少、用水量增加和自由水增多,也是产生气泡的原因。还有混凝土掺合料增加,例如粉煤灰会导致混凝土粘度提升,

2、影响气泡排出。(2)施工过程中模板的脱模剂使用不当或涂刷不均,将严重影响气泡沿模板上升,使气泡不容易排出。(3)一次浇筑混凝土太厚,影响振捣效果,使气泡更难以排出,混凝土浇筑高度视钢筋疏密情况而定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,约600mm厚。(4)混凝土振捣时间不足、振点不均以及操作方法不当易产生气泡。根据DBJ/T01-262003建筑安装分项工程施工工艺规程规定,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动、顺序进行、不得遗漏,直到该层混凝土表面浆出齐,不冒气泡、不下沉为止。2、气泡的防治(1)加强与预拌混凝土厂家联系,优化预拌混凝土技术合同,增加单方水泥用量,降低粉煤灰等掺合料用量。(2)加强模板清理和脱模剂采购质量的控制,同时采用滚刷涂刷均匀,最后采用胶皮刮子将多余脱模剂挂掉,不得存在堆积流淌的现象。(3)加强劳务分包混凝土班组,尤其是振捣工的交底工作,减少一次浇筑混凝土的厚度,科学合理的控制振捣时间。3、实施效果按照以上措施对预拌混凝土、模板清理、脱模剂正确使用、混凝土浇筑振捣等方面严格控制,通过拆模后跟踪检查,混凝土气泡得到了有效控制,做到了“外坚内美,保证了混凝土观感质量。

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