预制PC构件装配式住宅吊装安装方案.docx

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1、预制PC构件装配式住宅吊装施工方案XXX建筑工程有限公司xxx年七月五日第一节编制依据11.1 编制说明 11.2 编制依据1第二节工程概况22.1 总体概况 22.2 预制构件吊装施工概况2第三节施工部署23.1 施工安排 23.2 构件运输与堆场 3第四节.施工关键点与难点4第五节塔吊选型55.1 塔吊选择55.2 塔吊布置55.3 塔吊吊装能力分析5第六节.吊装施工工序及标准层工期安排66.1 吊装顺序66.2 吊装标准层工期安排66.3 吊装施工工艺流程6第七节.现场吊装施工8第八节.装配式结构吊装与调整88.1 外墙板安装与调整88.2 阳台板安装与调整188.3 预制楼梯安装与调整

2、 198.4 连接件焊接 208.5 、打密封胶20第九节.质量标准209.1 主控项目209.2 一般项目21第十节.施工现场安全注意事项22第十一节.预制构件吊装应急措施22预制PC构件施工方.案预制PC构件施工方案第一节编制依据1.1 编制说明工程预制PC构件施工方案是根据本工程特点与现场实际情况，并结合我司的施工经验以及参照国内现有经验编制的，在工程施工组织设计框架内对该工程的预制pc构件装配式住宅吊装施工作一个系统、全面的阐述。本方案将从预制pc构件装配式住宅吊装施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证措施、职业健康、环保、安全文明施工等进行阐述。1.2 编制依据1、建筑工程施工质量验

3、收统一标准(GB50300-2001)；2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；3、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2010)5、预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范(SJG18-2009)6、深圳市预制装配钢筋混凝土外墙技术规程(SJG 24-2012)7、上海市装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程DG/TJ08-2069-2010)8、我公司施工成都万科装配式实验楼的施工经验。9、建筑机械使用安全技术规程0GJ33-2001、J119-2001)10、有关国家现行施工验收规范、标准及四

4、川省、XXX市有关施工规定；11、成都万科五龙山项目一期V111区A标段施工图；12、本工程特点、现场实际条件、自然环境；1预制PC构件施工方案第二节工程概况2.1总体概况工程名称工程地点建设单位总承包单位设计单位监理单位建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为七度2.2预制构件吊装施工概况本工程综合水平要求较高，施工技术较为复杂，吊装工期约2天/层。预制装配式（PC）项目作为新兴的绿色环保节能型建筑，是目前在建筑领域中开发的一项新课题。施工采用内浇外挂方法，主要预制构件包括：悬挂式预制外墙、叠合式预制阳台板、预制阳台梁、预制楼梯。预制构件的布置：34#36#楼布置相同。第三节施工部

5、署3.1 施工安排根据本工程结构特点，以楼栋划分为三个区，分别为34#楼A区，35#楼B区，36#2预制PC构件施工方.案楼C区。每栋楼A、B、C区之间根据施工进度及塔吊对PC构件的吊装能力进行流水作业。34#36#楼均由两个对称的单元组成。1、主要材料序号机械名称规格、型号数量功率自有、租赁1塔吊ST7030X2760m375 KW租赁2钢丝绳 6x37+IC22mm3m、1.2m各4自有3钢制扁担2自有4墙板吊具2自有5阳台吊具2自有6楼梯吊具2自有7U型卸扣10自有8各种类型螺栓、垫片、垫环自有9各种类型调整件自有1()各种手动工具自有2、人员安排现场吊装所需人员安排：塔吊指挥（2人），

6、安装墙体连接吊具（2人），拉溜绳（2人），调整配件（2人），配合测量（2人），操作仪器（1人），钢筋工（1人），总指挥（1人）3.2 构件运输与堆场1运输工厂化预制构件运输，采用低跑平板车，阳台、楼梯等构件采用平放运输，预制PC外墙板采用竖直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30。以防止倾覆。构件均通过运输架进行运输。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。图一：构件按图和施工要求编号运达现场2堆场由于场地狭小，现场不设置构件

7、堆场，构件运输至现场后立即进行吊装。第四节.施工关键点与难点本工程采用的PC结构主要关键点为：预制构件的工厂制作、过程质量控制、运输和现场吊装；现场装配构件的吊装及临时固定连接措施；施工配套机械的选用；预制结构之间及其和现浇结构的连接节点施工；连接节点防水设计施工措施。存在的难点在于：装配构件的临时固定连接方法、校正方法主应用工具；装配施工时的误差控制（主要体现在墙板的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差的控制和调节）；现浇连接节点的钢筋施工；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；产品的保护。第五节塔吊选型5.1 塔吊选择按照最大单件吊装、装配起重量达5.8吨的设计要求，经选型

8、、比较后，采用ST70/30.27型号塔吊，大臂长度采用70m, 60M范围内可吊装3.7T, 41M范围内可吊装6.0T,最大吊装量为12TO经过详细分析距离与起重量的双层因素，此塔吊符合本次吊装使用。5.2 塔吊布置PC楼的结构形式为矩形，考虑到单件吊装安装起重量最要位于建筑物的南北两个面上，以及预制构件现场运输临时道路在北侧的情况，将塔吊居中布置在楼房北侧基本居中位置，以利于外墙板、阳台板、预制楼梯的吊装装配施工。1#塔吊（安装于34#楼34-19轴/34-H轴以北）采用QTZ250 （TC7525-16D） , 2#塔吊（安装于35#楼35-19轴/3-H轴以北）采用QTZ250 （J

9、C7027） , 3#塔吊（安装于36#楼36-19轴/3H轴以北）采用QTZ250 （Q7030-12T） 0详总平布置图。5.3 塔吊吊装能力分析1、塔吊起重性能表如下表所示：塔吊大臂R二70m,倍率为四倍率。TC7525-16D塔吊的载荷特性表起重幅度（m）3.7516.520253031.63540起重量（T）二倍率8.007.096.06四倍率16.0012.689.677.707.226.315.28起重幅度（m）455055606570起重量（T）二倍率5.264.624.103.673.313.00四倍率4.483.853.332.902.532.22Q7030 (12T)塔吊

10、的载荷特性表起重幅度(m)3.322.612527303235374040.354142起重量(T)1210.679.758.67.967.156.686.07665.83起重幅度(m)4547505255576062656770起重量(T)5.365.074.694.464.153.963.73.543.323.193JC7027塔吊的载荷特性表起重幅度(m)C(max)25303540455055606570起重量(T)4倍率16.008.006.365.204.343.673.152.722.362.061.802倍率8.008.007.256.305.394.684.133.663.3

11、02.972.70第六节.吊装施工工序及标准层工期安排6.1 吊装顺序详见附图34#36#楼PC构件吊装顺序图o6.2 吊装标准层工期安排详见附件34#36#楼标准层施工工期计划。6.3 吊装施工工艺流程11PC构件吊装工艺流程图第七节.现场吊装施工驻厂工作人员应当在工厂做好质量把关工作，主要把关内容是预制构件的几何尺寸和外观观感及安装配件的预留位置和预埋套筒的有效性。根据工程现场施工进度情况以及PC构件吊装的顺序，确定好每层吊装所需的PC构件及此类构件在车上的安放位置，以便于现场按照吊装顺序施工。本次吊装采用钢扁担通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊预制构件，吊具与预制构件的

12、预埋起吊点连接。吊装时应确保各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。构件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始进行吊装。构件起吊平稳后再匀速转动吊臂，由吊装人员用钩子接住缆风绳后，将构件调整到安装位置的上方，待构件稳定后，缓缓降到安装的位置。第八节.装配式结构吊装与调整8.1外墙板安装与调整（1）外墙板在吊装前预埋件的埋设A、外墙板预埋件的形式（详施工图）B、外墙板预埋件的埋设方法如下：1、测量放线人员将该工程的控制点引到地下室顶板底模上，将引入的控制点用墨线弹出，形成该楼层的纵横控制轴线。2、根据弹出的轴线，放线人员根据纵向控制轴线在地下室顶板底模上弹出距离A轴

13、往北偏500mm, B轴往北偏500mm的南北方向控制线。同理，根据横向控制轴线弹出埋件在东西方向的控制线（均为轴线偏移500mm） 03、将弹在楼板底模上的控制线引到梁上的纵向钢筋和箍筋上。4、采用水准仪将楼层的500mm标高线弹到埋件左右柱子的钢筋上。5、在L160X100X10镀锌角钢上，找准2M-12螺栓对应的孔洞，将该两孔的中心连线用据铁划出痕迹，再在该线上做垂直线（中点对分）。最后用油性彩笔做上三角记号。同时，在预埋件底面的脚部，预先焊好L形钢筋（用于临时点焊在梁上钢筋，初步固定预埋件的位置）。6、将埋件上的十字交叉线对准钢筋上弹好的线，反复校正，此时预埋件的中心点在东西和南北两个方向得到控制。7、在楼层上架好水准仪，用细线拉通两根预先弹好标高的钢筋，在预埋件中心位置上立钢尺，向下返出500mm至预埋件的标高，将水准仪目镜旋至预埋件的上方，二次校正预埋件的中心标高，从而确定预埋件在高度方向的位置。8、在预埋件准确位置全部校准后，将角钢下方预先焊好的钢筋与梁钢