火力发电厂新建机组工程加药间及污泥间施工方案.docx

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1、火力发电厂新建机组工程加药间及污泥间施工方案1.1工程概况加药间及污泥间轴线尺寸长X宽为37x18m,净空高为80m,总高为1On1,为地面双跨钢筋混凝土框架结构，框架柱断面0.5x0.5%框架梁断面04x10m,屋面为现浇钢筋混凝土梁板结构。屋面为现浇钢筋混凝土梁板结构。内布置有二层脱水机间，长为37m宽为9m,现浇钢筋混凝土楼板，凝土楼板,楼面板厚0.15mo1.2基础施工1.2.1土方开挖土方开挖采用机械一次性放坡局部开挖，人工配合清槽的方法，考虑雨季施工，槽底留明沟、集水井排水。根据工程的几何尺寸，考虑到开挖尺寸与阶梯平台，按定额规定加大基坑的开挖尺寸。采用机械挖运，人工清底的施工方法

2、。机械挖土至垫层低标高以上20CM,其余部分待浇筑垫层前人工清理，以防止由于不能及时浇筑垫层导致的原土层风化等影响，所挖土方全部机械运土至弃土场。基坑开挖完应及时组织人员进行人工清底，人工清底应严格按设计施工图要求进行。待人工清底完毕之后，应请建设单位、监理公司代表到现场进行确认。确认之后，应立即浇注基础碎垫层。1.2.2 土方回填为了保证下部结构不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。(1)基坑回填的前提基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应

3、落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团,落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净)做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。(2)施工方法回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑(槽)相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土,以人工用铁

4、锹、耙、锄等工具进行回填土。夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，通知试验室现场取样进行检测。(3)回填土施工的注意事项回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。1.2.3 基坑排水基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500X500X800的集水井，基坑周边设200X300排水沟

5、，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.30.5M,集水井应比排水沟低0.51M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。在基础外设2000X2000X1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。1.2.4 2.4垫层施工清理基底至设计标高，地基验槽后现场根据施工图及方格网控制点，放出垫层边框线，并用50X1OOnini木材支出垫层模板。用罐车运送混凝土，泵车或人工手推车浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑,垫层标高正确。混凝土初凝前，根据基础放大脚尺寸，每边埋入34根内25钢筋，埋入50mm、外露50m,用于基础下口模板固定。浇捣C15碎垫层时，

6、需留置标养试块一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。1.3柱下独立基础施工1.3.1定位放线根据引测的高程控制点和测定的控制方格网，利用全站仪在碎垫层上放出基础纵横中心线。最后利用检定过的钢尺放出基础边线和柱子边线，并用红油漆标识清楚。1.3.2基础模板支模分两次进行，第一次为基础放大脚部分，第二次为短柱部分。由于基础碎表面要求做成清水碎工艺，故基础模板拟采用15mm厚喷塑膜大模板、方木背楞，48X3.5mm钢管支撑加固的方式。模板体系的整体稳定由外部斜支撑或脚手架体系来保证，模板加固用钢管斜支撑，底部必须加设可调节底托，支撑在基坑四周坚固的土壁或基岩上，斜撑与水平面的夹角不得大

7、于45。，较高放大脚的基础沿模板外侧搭设脚手架，脚手架由48X3.5mm的钢脚手架管通过扣件连接而成,脚手架的纵、横杆间距均为1.2mo脚手架在短柱中心线上搭设灯笼架，固定柱基础插筋（插筋通过柱箍用12#铁丝固定在脚手架上）。1.3.3基础钢筋本工程钢筋采用现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐,根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用平板车运至现场，人工抬入基坑，钢筋绑扎前应仔细阅读图纸和钢筋放样表，按照绑扎先后次序对号入座。为保证施工现场

8、的安全文明施工，钢筋运料随运随绑，减少占地面积。绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下设加密区。绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。II级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于IOd,并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。在钢

9、筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。1.3.4基础混凝土本工程所使用的混凝土均由集中搅拌站统一生产，罐车运输、泵车入仓，对混凝土集中搅拌站的要求是，拌制混凝土所用的外加剂、水泥等必须附有出厂质量证明文件，并经复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用，水泥及粉煤灰掺合剂、外加剂等要求使用同一厂家、同一批号，砂石为同一产地，确保混凝土成品颜色一致。混凝土浇筑前要用塑料布将基础短柱钢筋包裹好，防止二次污染，混凝土浇筑过程中下料应避免直接冲击、碰撞模板和钢筋，以免造成移位。1.4上部钢筋混凝土排架结构结构施工1.4.1钢筋

10、混凝土排架结构结构脚手架工程二次升压泵房采用钢管扣件式普通脚手架，脚手架搭设成满堂架。立杆间距为12m,步距为12m,对主梁下的脚手架，其间排距及步距要根据具体承重情况，经设计而定。整个脚手架在底端上30OnInI处通设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，每个拐角处均加斜拉撑，在直线段外侧每隔7.Om加一道斜拉撑，在脚手架中部设置剪力撑，斜撑和剪力撑用旋转扣件和普通脚手管连接。（1）立杆：起步立杆长为7m和4m（将接头错开），以后均用7m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点50OnIn1；立杆必须沿其轴线搭设到顶，且超过屋面结构板高度15m,立杆

11、的垂直偏差W75（2）大横杆：大横杆长度为7m,布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；大横杆间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离50OnIn1；相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内；同一排大横杆水平偏差W该片脚手架总长度1/250且W50.（3）扫地杆：所有外架均须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮200mm处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上（单排架不设横向扫地杆）。（4）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆（考虑脚手板的长度）；在任何情况下不得拆除作为基本构架结构

12、杆件的小横杆。（5）脚手板：脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头15On1n1；操作面必须满铺脚手板，离墙面W200m,不得有空隙和探头板、飞跳板；脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时有滑动。（6）马道：马道净宽1.2m、坡度1:2.5,立杆间距1.5m,大横杆间距90On1nb小横杆置于斜横杆上，间距WInb主要用于工人行走。马道两侧及平台外围，设防护栏杆和挡脚板并满挂立网（外排杆内侧），立网与马道绑牢，脚手板上设木防滑条，其厚度为255mi宽30i间距25Omm斜道两侧及端部设剪刀撑。（7）护栏和护头棚：在操作层设两道护身

13、栏杆和一道挡脚板，上栏杆距脚手板为1200mm,下栏杆为700mmo马道入口和首层入口必须设护头棚，护头棚上满铺两层脚手板，并在入口处明显位置挂安全标志牌。（8）安全网：立网满挂在外立杆和大横杆的内侧；外架起设的第二层楼面位置均设置一道7m宽大眼平网，以后每三层在外架内侧设置一道大眼平网；操作层下一步大横杆处必须兜设平网。1.4.2模板工程（1）柱模板安装安装前弹出柱的中心线。柱底模水泥砂浆找平，保证模板的垂直，减少与地面的缝隙，防止漏浆。模板整体找直，吊垂直，与四周的脚手架连接加固。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，

14、用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。因柱顶有钢结构预埋埋件，所以柱顶要留5cm混凝土做第二次浇筑

15、，模板支设和拆除时要考虑。（2）梁模板安装柱钢筋绑扎完毕后，找出梁的轴线和标高。梁底板支设可与柱子同时施工，底模要拉线调直，起拱度为2%0o梁钢筋绑扎完毕，预埋铁件安装完毕经验收合格后封侧模，侧模采用对拉螺杆和脚手架管斜撑加固。模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m,起拱0.2%）梁的侧模包住底模，下面龙骨包底侧模。梁模板施工要点：当梁高超过70CnI时，需加50CnI义10CnI腰楞。板模支架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支

16、柱间距1米，木楞间距为70-100cm,支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。(3)板底模安装现浇板支撑系统采用木模，模板铺设完毕后测量底模的标高和平整度，并进行调正。清理模板，准备绑扎楼板钢筋。1.4.3钢筋工程(1)柱子钢筋施工清理柱头钢筋，柱头凿毛冲洗。按间距计算柱箍筋数量,套在柱头钢筋上。柱的立筋机械连接完成并检验合格后，在立筋上划出箍筋间距线，按位置进行箍筋绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子立筋交错布置。柱的主筋保护层垫块应绑在立筋外皮上，间距1000mmo(2)梁钢筋在梁的侧模板上划出箍筋间距，摆放钢筋。先穿主筋的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁下部的纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；绑扎主筋。主次梁受力筋下均应垫垫块，