麻点毛刺专案结案报告（修改1）.docx

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1、降低麻点、毛刺不良率结案报告制定:球练会签：会签：审核：核准：一、立案背景：纵观近几年国内外卫浴水暖行业的发展趋势，行业制造及管理水平正处于一个飞速发展的时期，尤其是国内一部分知名的企业，其制造工艺及管理模式以领军式的姿态在主导创新。而集团公司作为国内水暖卫浴行业的领军企业，在集团内部五金龙头产品生产工艺水平的不断完善提升的前提下，集团公司高层对深层次的技术水平的改进与创新提出了更高的要求。电镀一直在反馈集团公司五金龙头产品电镀后麻点、毛刺不良率居高不下，针对此问题电镀在对比确认后，发现结构相对复杂的产品在电镀前内腔存在杂质所导致，例如铸造砂芯颗粒、机加铜屑油脂、抛光铜粉等。电镀工艺虽然有前处

2、理工艺，但在实际的生产过程中,该杂质对镀槽、产品镀后的表面仍存在较大影响。针对这一困扰生产，集团公司品保部及与电镀公司等有关单位在对改善前期的品质数据进行充分的分析研究后发现，造成该问题的根本在于电镀各前道工序的技术改进与提升，所以集团品保部特拟定IE改善专案并组织联合欧联电镀、技术部、IE部、精铸部、五金制造部针对该问题共同研讨并改进。二、现状把握:改善前根据欧联电镀的相关品质记录表单数据汇总分析，结果如下:日期2011年9月2011年10月20n年11月2011午2月2012年1月2012银月2012年3月麻点、刊时不良率4期5.07.(m11.43.72%2就3.61%00%00%00%

3、00%00%11-91-1011-1112-112-200%数据说明:1）取样周期为20H年9月一2012年3月，跨度为7个月2）根据详细的数据报表统计，改善前7个月共生产854479PCS主体件，其中主要不良影响因素麻点、毛刺不良品数量为49738PCS,综合不良率为5.82%（以上数据来自欧联电镀统计汇总数据）三、要因分析：根据集团品保部及相关改善团队对汇总数据的深入分析及讨论后一致认为，造成该问题的主要原因是:1）、铸造砂芯工艺不稳定，如原料受控、砂芯配比及成型、后道摇砂/喷砂等作业未规范形成标准化;2）现有的加工及处理工艺无法将内腔残留的砂芯颗粒清理干净U!目标设定:根据改善团队讨论分

4、析的结果，改善目标设定如下:改善项目现状值预计改善空间挑战值目标值麻点毛刺不良率5.82%3.12%1.5%1.2%五、对策拟定：针对上述主要原因拟定以下对策:1）依照现有工艺特点，增加一条酸洗及水洗线专门来清理型腔内的残留物2）完善原料受控、砂芯配比及成型、后道摇砂/喷砂等作业标准化及形成常规监控项目;六、对策实施:1）对策一：增加一条酸洗及水洗线专门来清理型腔内的残留物（4/28完成设备安装）（5/9完成水电气安装）（5/14完成药水配置）（5/15机台试运行）（冲水工艺）（水洗工艺）（再冲水工艺）（检验工艺）2）、对策二：增加摇砂操作规程、混砂作业标准书，完善砂芯工艺卡，明确作业标准:1

5、.1 沸作员开妁工他前交词9就好/保用品（。取、方保率李、国避、B葛）；1.2 课作员必为元公有就霭。次加工作方式、湖借保养及案个落陟工作酌法龛本4方能上岗工也13鬻aMl残打最大鱼为皎料粕的2/S.最小篁不低千川能容爱的炉工1.4 涔眇祓后.逐学等精勒妙HI自然停止后才能找行即1.5 即才2为冷却至曳温后，才能虐行减工隹；1.6 改件旗定位,N厩砂省斤比这;如理（用氐忖检名检网是舌成附）;1.7 落收工作良成.按累要京啜写I落砂时冏记录表2 .各一美里铸件拉片时河2.1 戈儿、角阀炎及配件类皆件的砂忖同分两次：荒一次粉”、乐二叔1552t2.2 竽IC册反类、竽IC竽孔炎、抖滔炎落眇忖间：力

6、迎钟2.3 两k壬汜面笈类、三&邮溶类皆伴簿眇。间：1S-255W2.4 情就去件德GH间依据法件区3、G件欠胫圮余程度、单汨喊独筑需定；2.6 新。航停止后,悠粕椅取迎以上话件膈认陟匕足舌市烟干汴.如未裱唔干停,噌加5夕”需陟。何,再瑜八.七、效果确认：辉煌水暖集团有限公司，作业指导书， 文件编号*HH-VIZZOO融。1版第瞅修改文件名称，混砂作业标准程第1励共2页-.1日的,通过对海砂作业步骤、泯砂工艺、混砂机的操作保养进行规定，使混砂作业达到标准化、制度化、可培训麟的目的一2适用范斗酬于铸造车硼的行混砂作业一3的翩次比、混砂工艺和氯化铉配制方法，3J树国砂配比，铸造鹤瞅翩患分辨翻解茨翩

7、脂两种，甲酬胎蛹厂则应的固化剂，映翩蜩化剂（氯化物烯液）可以采用翎自配.胪的树脂确毗见下表表一:甲翻翻配比-翻i甲翻脸0AI （占砂重）,固化砌1AI （占树脂1八25Ka202 ,服（欧丁550*魏（90-110。=- n+ixOiraDu.1）改善效果确认：改善后2012年7月至8月数据收集如下:日期7月10日7月16日7月20日7月28日合计8月5日8月10日8月15日8月20日8月25日8月30日合计生产总数2010697213001710119922780362380129363121371342549340麻点毛刺数1456153881818574298113346不良率0.70%

8、0.80S1.150.180.73%0.6510.500.71%0.45%0.810.84%0.70S目标1.20%1.20%1.201.201.20%1.20%1.201.201.20S1.201.201.20%通过上述图表可以较明显的看出改善取得了良好的效果，从改善前麻点毛刺综合不良率从582%下降到7月份0.73%、8月份0.7%,改善效果相对稳定！2）有形效益计算:A）投入成本： 设备总投入（含安装及调试费用）：123600+188000=311600元（其中超音波设备为123600元，水洗线设备为188000元）设备按10年进行分摊，故投入成本=311600/10=31160元/年人

9、力成本：酸洗线新增作业人员2人，后处理增加1人（按月工资3000元/月核算人工成本）人力成本=3*3000*12=108000元/年水电气综合费用：据设备供应商提出的数据，设备总耗电为12度/H故年用电费用=12度/H*10H*26天*0.77元/度*12月=28828.8元/年用水费用：水1个月换两次水，每次10吨故月使用水量为20吨故年用水费用=20吨*12月*2.2元/吨=528元/年（用气费用忽略） 药水费用：经过实际增补药水记录，4个月共增补28332.5元故药水年费用=28332.5/4*12=84997.5元/年 其它费用：抛光部增加费用经核算约0.04元/PCS抛光增加费用=8

10、54479PCS*0.04/7* 12=58592.85 元（污水处理费用由欧联电镀负责，故暂不核算）B）取得效益: 品质提升效益=单PC成本*（改善前不良率.改善后不良率）*月产量*月数根据电镀提供的数据：7个月品质效益经核算为474289.32元（电镀已签核）故年效益=474289.32 元/7*12=813067.41 元/年 双镀双抛费用节约为：1473060.3元（共17个月）（电镀已签核）双抛双镀年效益=1473060.3元/17*12=1039807.06元/年故改善有形效益=改善取得效益.改善投入成本=1039807.06+813067.41-58592.85-84997.5-

11、528-28828.8-108000-31160=1540767.32 元/年3）无形效益: 各环节各工序相关人员的质量意识得到有效提升 因不良返工造成的重复搬运、人工及相关辅料浪费等大幅降低 工艺改进直接提升公司的核心竞争力，提升公司的品牌优势 其它管理费用八、标准化:序号对策原标准标准化内容标准化文件实施人完成时间1增加摇砂操作规程无明确各种类型铸件摇砂时间铸件摇砂机操作规程王志军2011-11-152增加混砂作业标准书无规范砂芯配比HH-WIZZ005混砂作业标准书王志军2011-11-13完善砂芯艺kHHSN-JZSGY砂芯工艺卡明确各类砂芯制作标准工艺HHSN-JZSGY砂芯工艺卡王

12、志军2011-12-314增加一条水洗线专门除砂芯无增加水洗线标准作业规范HH-QT19-ZY水洗线标准作业规范郑晓军2012-8-16增加水洗清洗单无傅毅辉2012-8-10九、下阶段需落实事项:1）、对材料的额外浪费、增加工序部分，由抛光部主导评估，如有必要可向蔡总提出申请调价；若运行一段时间影响不大，可忽略不计，具体抛光部评估-一责任单位：抛光部，即日起。2）水洗线9月28日前由品保部负责，五金制造部、电镀配合，9月28日后由五金制造部全权负责；3）、 水洗线后续药水配置处理由电镀全权负责；-责任单位：欧联电镀，即日起十、专案历程记录：1）、在2011年10月8日品保部第一次组织相关部门

13、立案会议，并形成初步草案；2）、2011年10月12日专案正式成立，初步预估年节省50万以上；3）、2011年11月3日至11月18日，品保部何经理会同IE部林经理、电镀曾总、陈经理、徐经理等对此专案进行讨论，并根据我司实际情况确认方案；4）、2012年5月水洗线设备完成安装并在5月15日试运行；5）、2012年6月13日品保部召集计划部、五金制造部、抛不部、IE部、技术部、欧联电镀相关人员讨论水洗线试产会议；6）、2012年7月3日，品保部召会水洗线6月试产总结会议，毛刺不良改善明显，从原有的4.18%降到0.46%,麻点改善较少，因6月试产批量较小，此次会议再次明确7月试产要求；7）、20

14、12年8月6日，品保部召集计划部、五金制造部、抛不部、IE部、技术部、欧联电镀相关人员讨论水洗线7月试产总结会议，本月共试产了 11992PCS,麻点毛刺不良数88PCS,不良率0.73%；8）、2012年9月6日，品保部召集计划部、五金制造部、抛不部、IE部、技术部、欧联电镀相关人员讨论水洗线8月试产总结会议，本月共试产了 49340PCS,麻点毛刺不良数346PCS,不良率0.70% ；9）、通上三个月的试产，改善效果显著并且不良相对稳定，各部门在9月6日会议上一致认可本专案可顺利结案。十一、相关附件：1）附件一：电镀品质改善效益核算表2）附件二：双抛双镀成本核算表3）附件三：水洗线药水费用记录表