甲醇项目空分装置静设备施工方案全.docx

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1、甲醇项目空分装置静设备施工方案目录1概述2 .编制依据3 .安装施工程序4 .施工准备5 .设备安装6 .设备找正找平7 .设备垫铁隐蔽8 .设备安装的其它事项9 .设备清理封闭10 .设备试压11 .质量保证措施12 .HSE管理措施13JHA分析及应急预案14 .劳动力计划15 .进度计划16 .主要施工机具及技术用料17 .安全组织机构1.概述1.1工程概况工程名称：某20万吨/年甲醇工程空分装置建设单位：XX设计单位：XX监理单位：XX空分装置主要设备工程量一览表（表11）。静设备一览表表1-1主要设备名称型号及规格重量数量T4101空气冷却塔4300*26895mm67.51台T41

2、02水冷却塔4700*17850mm43.21台E4201蒸汽加热器142214.642台E4401增压机后冷却器8006.952台E4301氮气加热器2730.5871台E4101氨蒸发器1500101台V4902高压氧气缓冲罐2400*6080mm27.341台V4903仪表空气缓冲罐2800*17610mm21.21台AF4101空气过滤器8050*7860*6320mm521台X4101冷水机组制冷量80万大卡1台D4201A/B分子筛吸附器3964*16730mm45.442台S4201消音器（纯化）1200*21761.0881台S4302氧气放空消音器1200*34462.048

3、1台S4901暖管放空消音器1200*34462.0481台V4801氮压机前缓冲罐1600*551521.21台E4821/41/81汽化器1040*1040*33300.3563台E4842水浴式汽化器1507*32501.7041台本施工方案适用于塔、容器、冷换等设备的运输、验收、安装压力试验等项工程施工，若设备有特殊要求，另行进行技术交底。1.2工程特点121装置中设备重大，最大设备重67.5t,最大设备高度为26.895m,需要300吨大型吊车进行吊装。且设备种类较多、重量较重、设备吊装难度大。122由于装置中设备多，装置内作业场地狭小，要求设备的供货时间和顺序必须准确，否则将会极大

4、地影响设备的安装。123许多设备在框架厂房内，必然存在交叉施工，因此施工中必须和设备安装工程协调一致。1.2.4本工程设备安装精度要求高，调试工作量大，施工工艺要求高。1 .3工程目标以设计施工图、甲方提供的技术要求及国家现行有关质量检验评定标准为依据，质量标准：省优质工程。严格遵守质量安全环境的体系QSE标准以及业主方HSE计划的相关规定。杜绝一切重大伤亡事故、重大机械事故及火灾事故，一般事故频率控制在6%。以下，安全达标合格率100%。噪音排放达标：昼间70dB、夜间55dB;防大气污染达标：施工现场扬尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定,烟尘排放浓度400mgnr3）；施工垃圾分类

5、处理，尽量回收利用；节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。2 .编制依据2.1 根据某20万吨/年甲醇工程空分装置安装工程设计图纸编制而成。2.2 在充分研究工程的客观情况和施工特点、结合类似工程施工经验的基础上编制。2.3 本方案编制过程中严格执行国家建设部颁布的现行建筑和安装工程施工及验收规范、规程、标准、设计规范，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。采用的施工及验收规范、质量检验评定标准如下：1化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20233-20002、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-833、化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-854、石油化工换热设备施工

6、及验收规范SH3532-955、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）7、石油化工施工安全技术规程SH3505-998、大型设备吊装工程施工工艺标准SH3505-20079、测量规范GBJ50026-20073 .安装施工程序3.1 静设备安装程序4 .施工准备4.1 施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书和施工方案有关技术文件资料。4.2 预先准备好安装设备所用的手段用料、辅助材料、工机具、车辆等,测量及检查工具必须按期校验合格。4.3 施工前应对所有施工人员进

7、行技术交底和安全技术交底。使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的认识，同时也掌握对本工程设备安装的质量、安全方面的要求。4.4 施工场地的准备：熟悉施工现场,对暂时不能安装的设备有一个初步的规划，并做必要的处理。4.5 基础验收及处理4.5.1 基础验收451.1 进行基础验收时，土建施工队需提供质量合格证明书和基础测量报告，每台设备基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线标记，设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；451.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.5.1.3 预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀,并且涂上黄油缠上塑料布予以保护;4.5.1.4 表面

8、不得有油垢和疏松层，基础混凝土强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整；4.5.1.5 卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；4.5.1.6 混凝土基础的允许偏差见表4-1混凝土基础允许偏差表4-1序号项目名称允许偏差(mm)1基础纵、横中心线坐标位置202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度（每米）5基础上平面的水平度（全长）105预埋地脚螺栓顶端标高+2006预埋地脚螺栓中心距27预留地脚螺栓孔的中心位置108预留地脚螺栓孔的深度+20-09预留地脚螺栓孔孔壁的垂直度（全深）1010预埋活

9、动地脚螺栓锚板的标高+20011预埋活动地脚螺栓锚板的中心位置512预埋活动地脚螺栓锚板的水平度2mmm4.5.1.7 对于钢结构基础的验收遵循4.5.1.6的第1/2/3/4条。4.5.2基础处理4.521基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；452.2设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于Iomm,密度为每平方分米5个点；45.2.3垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，以保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mmm.1.6 设备开箱检验461设备供货方需提供产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文件。462设备

10、开箱检验时，由供应部组织工程部及施工单位，会同监理单位和业主，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：核对箱号、箱数及包装情况；对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、管口规格、管口方位；特别是地脚螺栓孔的距离、位置，设备自带的配对法兰、螺栓、垫片，预焊件的数量和位置；检查随机资料和专用工具是否齐全；检查表面损伤、变形和锈蚀情况，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。1.6.3 发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。464对清点检查后的设备、零部件全部存放在供应部仓库，并分类挂牌

11、标识，标识牌上注明规格型号数量和设备位号，小型部件要放置于室内，妥善保管，以防损坏、丢失。1.6.5 设备检验完毕，填写设备移交清点记录和设备开箱检验记录。1.7 设备安装前应进行下列准备工作：471安装前根据设计图纸或设备生产厂家在设备上标识的羊冲眼划定安装基准线；1.7.2 、在吊装设备前检查吊装点处有无妨碍吊装东西，如有则必须进行处理；1.7.3 有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线是否与设备轴线相垂直；1.7.4 在允许的情况下，尽量把设备附属钢结构、防腐绝热层、管道等安装到位。1.8 设备运输及保管1.8.2 设备应尽量一次运到合适位置，以避免二次倒运，本装置地下

12、管廊基础部分己施工完毕，设备及吊车在装置内运行时加强设备安全保护意识，采取相应的安全保护措施，注意保护管廊基础和预埋螺栓。1.8.3 设备的存放，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排，严格按照施工方案及项目部技术人员的要求。1.8.4 到货设备存放，应下垫道木并垫平垫稳，防止设备变形和受潮。1.8.5 到货设备上盖下垫，管口封闭。1.8.6 易丢失损坏的设备配件应着重保护或收走，较长时间不能安装的设备管口应涂抹黄油。5 .设备安装5.1 设备垫铁制作设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用

13、何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。5.2 垫铁设置5.2.1 根据工业设备安装技术（化学工业出版社ISBN7-5025-6457-8）进行垫铁计算：垫铁面积按照下式计算：式中A垫铁总面积，cm，Q1设备及其内部物料的总质量，或设备加在垫铁上的总负荷，kg；n地脚螺栓个数；Q2每个地脚螺栓拧紧后的预紧力，KN；可参看下表选用；一基础混凝土的抗压强度，MPao地脚螺栓预紧力：kN地脚螺栓直径mm预紧力地脚螺栓直径mm预紧力1293685161542115202548160243556250305562300522设备安装前，垫铁按规范要求设置。5.2.3 垫铁放置时应检查表面平整状况

14、，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不宜大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。5.2.4 垫铁上平面的水平度偏差为2mmmo5.2.5 每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；放置垫铁时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为3060mm,大型设备一般为50Ioomm。5.2.6 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3,斜垫铁下应有平垫铁。5.2.7 设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。5.2.8 每组垫铁中的各块垫铁应接触良好，设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。5.2.9 安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。5.3 设备垫铁设置完毕后，设备即可安装。大型设备的吊装见大型设备吊装方案，小型设备用50t或25t吊车吊装，吊装前用设备的主要管口方位定