精炼系统主要危害因素分析.docx

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1、精炼系统主要危害因素分析1、机械伤害该项目精炼系统中可能造成机械伤害的主要原因包括：（1）机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，有发生操作人员伤害事故的危险。（2安全防护装置缺乏或损坏、检修人为的取下安全防护装置及连锁装置等，不能及时恢复有发生人员伤害危险。（3）机械设备安全防护距离不能满足要求，违章穿越或跨越，对设备进行不断电检查、检修都有造成机械伤害的危险。（4）调频抽液泵运行由于震动造成机座松动，有引起设备损坏进而引发机械伤害的危险。容易发生机械伤害的主要部位有：连铸机、调频抽液泵、自动抛光机等机械设备均可能引发机械伤害事故。2、物体打击该项目精炼系统中可以发生物体打击的主要原因

2、包括：（1）在各类设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作造成重物坠落撞击。（2）高处作业时，工具等坠落伤人。（3）泵等设备质量缺陷、设备安装不牢固时，至使零部件脱落甩出伤人。（4）危险场所或设备设施未设置必要的防护设施、未设置必要的安全连锁装置。容易发生物体打击的主要部位有：连铸机、泵、自动抛光机等机械设备；高处作业区域；检修作业现场等。3、灼烫该项目精炼系统中发生灼烫的主要原因包括：（1）在高温作业区域内高温设备、高温物体在作业时人体无意触及高温器体表面有发生灼烫的危险。（2）高温作业区域无安全防护措施，进入高温区域作业时，又无采取个体防护措施，有发生灼烫的危险。（3）高温区域内高

3、温设备、管道、阀门、泵等连接处密封件损坏、紧固件松动有发生热气体、热液体喷出的危险，造成人员灼烫。（4）高温设备、管道等的保温、绝热损坏，操作、检修无意碰到。（5）高温区域作业，检修由于场地环境受限，检修、作业人员有发生灼烫的危险。（6）高温高温操作人员违反安全操作规程，上岗不按规定穿戴劳动保护用品。容易发生灼烫的主要部位有：精炼炉及合金化炉、焦炉煤气管道、合金液抽送系统、连铸机等。4、高处坠落该项目精炼系统中发生高处坠落的主要原因包括：（1）在可能发生高处坠落危险的工作场所，未设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面没

4、有防滑措施。操作和检修人员作业时有发生发生滑倒跌落、坠落危险。（2）维修人员高处作业、巡检、检修时，吸入有毒气体、由于身体不适有造成高处坠落的危险。（3）在高处检修时，高处作业面下无安全网，未系安全带或安全带挂结不可靠，违反“十不登高”规定，违章作业、违章指挥有发生高处坠落的危险。容易发生高处坠落事故的主要部位有：建构筑物屋顶；精炼炉顶、合金炉顶；斜梯、直梯及地坑；高处检修作业等。5、火灾、爆炸本节仅分析精炼炉及合金化炉及焦炉煤气管道可能引发的火灾、爆炸，电气火灾、爆炸在公用辅助设施小节分析。引发火灾、爆炸的主要原因包括：（1）精炼炉点火时，炉膛空气吹扫不净，引发爆炸。（2）精炼炉冷却装置安全

5、装置失效或机械故障，引起爆炸。（3）精炼炉空气管道未设置泄爆阀。（4）精炼炉是主要使用煤气的设备，如果煤气阀门启闭不严发生内漏、仪器仪表与管道连接不严，煤气泄漏有引发煤气爆炸的危险。（5）焦炉煤气的输送管道、阀门、流量计、仪表连接处泄漏或水封泄漏，泄漏的煤气与空气混合,形成爆炸性混合物,没能及时发现,在空气中达到爆炸极限，遇火源或高温物体会引发燃烧或化学爆炸。（6）煤气系统运行时超温、超压的情况下发生设备损坏、安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏发生的泄漏，遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。（7）煤气中的氧含量不检测，或检测不及时、不准确，当煤气中的氧含量超过规定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高

6、温物体会引发化学爆炸。（8）煤气系统检修过程中，特别是动火作业时，如煤气设备、管道吹扫置换不彻底，盲目动火检修，点火时有发生燃烧爆炸事故的危险。（9）煤气区域应设置固定式煤气报警仪，及时发现煤气泄漏，及时处理。否则一旦发生煤气泄漏，不能及时发现，煤气在限制空间内滞留聚集，一遇火源随时会发生煤气爆炸事故。(Io)作业人员在煤气操作中操作违规或失误，如：管道吹扫不彻底、引煤气未按规定操作、置换不彻底、开启阀门顺序错误、操作失误造成压缩空气管道形成负压吸入煤气等等,形成爆炸性气体混合物,有发生煤气爆炸和煤气中毒的危险。(11)使用煤气的设备、管道、阀门等受到撞击或人为损坏造成泄漏或自然灾害(如雷击、

7、地震、车辆撞击)造成设备破裂泄漏遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。(12)没有按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并没定期组织检验、维修，不能确保消防设施和器材的完好、有效。发生火灾事故事故不能及时扑救将扩大事故或蔓延，有造成设备损坏和人员死亡的危险。(13)日常的消防培训不到位，消防制度不完善，职工将无章可依，消防意识淡薄，一旦发生火灾事故，员工不能及时进行疏散，事故将扩大或蔓延，进一步恶化成重大或特大事故。容易发生火灾、爆炸事故的主要部位有：焦炉煤气输送管道、精炼炉及合金化炉等。6、触电触电事故发生的主要原因是电气设施、设备缺少安全防护措施(如保护接地、保护接零)，在发生

8、故障时带电设施、设备的金属壳体、金属构架导电产生接触电压，一旦人体接触就会发生触电事故。精炼及合金化系统中发生触电的主要原因包括：(1)在配电所内和电器开关柜内的裸体导体、输电线路、各类手持电动工具和各类用电设备，当漏电保护、过电压保护装置出现故障或绝缘损坏时，人体不慎触及带电部位可造成触电伤害。（2）设备和电气设备检修作业中停送电失误也可发生触电事故。（3）设备漏电，安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）有发生触电的危险。（4）电气系统设备，线缆绝缘损坏、老化；保护接地、接零不当，检修作业中停送电失误都有发生触电事故的危险。（5）建筑结构未做到“五防一通”

9、（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好），有发生触电伤害的危险。（6）电气防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；防护用品、电动工具使用方法不当，操作者有发生触电伤害的危险。容易发生触电的主要部位有：配电所及配电装置、用电和带电设备、设施、输电线路等。7、起重伤害造成起重伤害的主要原因包括：（1）购买、使用没有资质的生产厂制造的起重设备；（2）起重机本身存在制造质量缺陷；如联锁装置、限位装置、制动装置、缓冲装置、警示装置等不符合技术要求、不全或失灵；（3）由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成机械翻倒；（4）超过工作载荷和工作半径拉歪斜拽或其它违章操作；

10、（5）行走或吊运时与建筑物、电缆或其他起重机碰撞;（6）由于视界限制、技能培训不足造成的操作失误；（7）不按规定要求检修、更换易损件，如抢闸皮、钢丝绳、吊索具等；（8）吊运作业过程中未设专人指挥、未检查确认挂钩及脱钩是否可靠；（9）起重设备未及时申请质检部门的监测，设备本身存在安全隐患；（10）指挥人员指挥不当或操作人员违反“十不吊”；（11）起重作业时，吊装物从设备上或人头顶通过；（12）起重司机没有经过专业培训，无证上岗；（13）电磁盘吊车没有防止突然停电的措施。存在起重伤害的主要部位是：使用起重机的各个跨间。8、中毒窒息精炼炉及合金化炉燃料使用焦炉煤气，该项目精炼中发生中毒窒息事故的主要

11、原因包括：（1）由于使用煤气的设备、管道、阀门、仪表接头等处发生煤气泄漏，使工作场所局部区域CO气体浓度升高,造成操作人员和场所区域内其他人员急性中毒。（2）在煤气系统检修煤气设备、管道时未吹扫、通风及未按规定进行煤气一氧化碳含量分析检测，佩带防毒面具，进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量超过标准，有发生作业人员煤气中毒。（3）在有毒或缺氧、窒息、危险场所作业时，窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚性，泄漏的毒物及窒息性物质浓度超标，在通风不良或密闭限制空间作业区域，无人监护，有造成操作人员或检修人员中毒、窒息的危险。（4）操作人员在处理煤气泄漏时，违章操作，应急处理不当有发生中毒、窒息的危险

12、。（5）未经常检查煤气设备、设施、管道的严密性，在煤气设施区域设置的一氧化碳报警仪损坏或不能按时校验，报警装置失效，当有毒物质泄漏时，不能及时报警，有发生作业人员或区域内人员中毒、窒息的危险。（6）使用煤气的设备必须设置有可靠的切断煤气来源的装置，如盲板、水封，水封和阀门不能单独做切断装置。否则发生煤气泄漏有造成作业人员煤气中毒的危险。（7）带煤气作业或在煤气设备上动火，没有作业方案和安全措施，并没有取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准动火证，擅自作业，可能会发生爆炸、火灾或煤气中毒事故。（8）煤气系统作业时如没有煤气防护站人员在场监护，操作人员也没有备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，有发生煤

13、气中毒的危险。容易发生煤气中毒窒息的主要部位有:煤气输送管道、精炼炉及合金化炉等区域。9、局温人长期在高温下作业，易对心血管系统、神经系统、消化系统等造成损害；夏季，极易发生中暑现象。高温的主要原因包括：（1）车间存在生产性热源。（2）通风设备故障或缺失。（3）夏季没有采取适当的防暑降温措施。（4）工作制度安排不合理。容易引发高温的主要场所有：精炼炉及合金化炉、镁液抽送区域、铸锭区域等高温生产区域。10、噪声与振动高速运行的生产设备都会产生噪声与振动。人长期在噪声环境中工作，会引起耳聋。长时间接触高声级噪声，除引起职业性耳聋外，还可引发消化不良、食欲不振、恶心、呕吐、头痛、心跳加快、血压升高、失眠等全身性病症。产生噪声与振动的主要原因包括：（1）设备选型不符合国家规定，设备存在质量缺陷。（2）产生噪声的设备没有采取隔声、消声措施。（3）操作人员没有配备合理的个人防护用品。（4）工作制度不合理。容易引发噪声与振动危害的主要场所：精炼炉及合金化炉、泵、铸铁机、抛光机、输送带等。