靖西市锰矿有限责任公司原4条电解金属锰生产线升级改造项目硫酸氨水罐区罐体检验检测项目技术规范书.docx

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1、靖西市镒矿有限责任公司原4条电解金属锌生产线升级改造项目硫酸氨水罐区罐体检验检测项目技术规范书编制审核批准招标方：靖西市镒矿有限责任公司投标方：年月日目录一、总则4二、项目概况4三、执行标准规范性引用文件4四、检验检测内容及要求5五、记录和报告11六、技术资料和交付进度11一、总则1.1本技术规范适用靖西市锦矿有限责任公司硫酸氨水罐区罐体检验检测项目，它提出了该项目的范围、质量等方面的技术要求。1.2本技术规范所提及的要求都是最低限度的要求，并未对技术细节做出规定，投标方应保证提供符合本技术规范和相关工业标准的相应服务。1.3投标方须满足本技术规范所列内容及要求，本技术规范中未提及的内容均应满

2、足或优于国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。二、项目概况2.1工程概况升级改造项目新建硫酸氨水罐区设计为立式圆筒形钢制焊接储罐，罐区工艺设计为：1)硫酸罐4个(9200X10016mm)；有效容积600符/个，总容积2400m3；2)氨水罐2个(12200X12016mm),有效容积I1oOm?/个，总容积220Om3.9新建硫酸氨水罐区罐体钢结构完成整体焊接施工，硫酸罐和氨水罐作为危化品储存罐，须在施工完成后、投入使用前进行施工质量的检测检验，以确保硫酸罐和氨水罐的工程施工质量后方可投入使用。三、执行标准规范性引用文件下列文件对于本技术规范的应用是必不可少的。凡是注日

3、期的引用文件，仅注日期的版本适应于本技术规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适应于本技术规范。JB/T10764无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T10765无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测四、检验检测内容及要求4.1检验检测项目对于常压储罐全面检验，投标方应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，对于储罐区内的储罐，其全面检验还可采用基于风险的检验方法。全面检验主要项目：1）罐体宏观

4、检查2）罐体椭圆度检测3）罐体沉降度检测4）罐体垂直度检测5）罐浮顶变形检测6）测厚检测7）硬度分析8）磁粉检测9）超声波检测10）金相4.2一般要求4.2.1检验的方法与要求4.2.1.1检验方案的制定全面检验前，投标方应制定检验方案，检验方案由投标方技术负责人审查批准。对于有特殊情况的常压储罐的检验方案，投标方应当征求招标方的意见。4.2.12检验工作安全要求检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。招标方应与投标方密切配合，做好现场的技术性处理和检验前的安全检查。确认符合检验工作要求后，投标方方可进行检验。4.2.1.3

5、检验应考虑的因素检验考虑的因素通常包括但不限于如下内容：a）由介质或残留水引起的储罐内部腐蚀；b）由于环境曝露引起的储罐外部腐蚀；c）介质特性，如比重、温度和腐蚀性；d）罐基、土壤和沉陷情况；e）储罐顶、壁板及底板的变形；f）储罐辅助设施的完好状况；g）应力等级和允许应力等级；4.3储罐顶板检验4.3.1宏观检查4.3.1.1宏观检查主要检查顶板外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。4.3. 12宏观检查以目视检查为主，包括罐顶板外部和内部，还应重点检查如下内容：a）检查罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等；b）检查支架、托架及支撑是否有

6、断裂等；c）检查支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等；d）检查浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀等;e）检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象，如泄漏则需要进行补焊;f）检查顶板有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔，测量并记录凹陷、鼓包、折褶值；g）检查固定顶、内浮顶及浮顶是否设有人孔，人孔处的开孔补强是否符合规范的要求；h）检查浮顶罐的浮舱是否设有密封人孔，密封人孔的盖板是否采用防风结构，安装高度是否高于浮顶允许积水高度；i）检查罐顶或浮顶罐的浮舱内外表面的腐蚀情况，必要时进行测厚；J）检查浮顶罐罐顶是否设有紧急排水装置，紧急排水装置是否设有水封或防倒流功能；k）检查浮顶及罐壁顶部

7、是否设有转动浮梯，转动浮梯的腐蚀情况；1）检查是否有通气阀（呼吸阀），呼吸阀挡板的腐蚀情况；m）检查导向装置是否保证浮顶位于中心位置并具有防止浮顶转动功能，是否灵活；4.3.2壁厚测定顶板壁厚测定时一般应使用超声波测厚仪，应按下列要求布置检测点：a）按排版的每块板布点，检测每一块钢板的平均减薄量；b）按局部腐蚀区布点，检测一个腐蚀区域的平均减薄量；c）按点蚀布点，检测局部严重腐蚀处减薄量。d）每个检测区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度值。4.3.3静电导出装置检查导线与金属件连接处是否导电良好，其连接电阻不应大于O.30o4.4储罐壁板检验4.4.1宏观

8、检查4.4.1.1主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。4.4. 1.2以目视检查为主，包括罐体外部和内部，还应检查罐壁有无凹凸变形、罐壁有无沉降，应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无裂纹、内浮顶运行有无异常等。4.4.2壁厚测定罐壁板厚度检测是确定罐体总体腐蚀率的方法，罐壁板腐蚀检测的重点在于内壁自底板向上1m范围内和外壁裸露部位，一般应使用超声波测厚仪并按下述情况布置检测点：a）按排版的每块板布点，检测每一块钢板的平均减薄量；b）按局部腐蚀区布点，检测一个腐蚀区域的平均

9、减薄量；c）按点蚀布点，检测局部严重腐蚀处减薄量；d）每个检测区一般不少于5个测定点；e）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度；f）对于表面缺陷检查发现的可疑部位或壁厚检查发现的异常部位，应在其周围增加检测点，以确定壁厚的真实情况。4.4.3表面缺陷检测4.4.3.1表面缺陷按NB/T47013.4或NB/T47013.5规定的方法检测。4.4.3.2对第一圈壁板的纵焊缝、第一、二圈壁板的丁字焊缝、壁板开孔与接管的角焊缝进行表面无损检测抽查。对于防水层完好的，底板与壁板连接的外侧角焊缝可视其完好程度决定是否进行抽

10、查。4.4.3.3在检测中发现裂纹，检验技术人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。4.4.3.4如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。4.4.4埋藏缺陷检测4.4.4.1埋藏缺陷按NB/T47013.2或NB/T47013.3规定的方法检测。4.4.4.2埋藏缺陷检测部位：a）对于下部壁板纵焊缝，如果容积小于2万立方米的只检查最下部一圈，如果容积大于或等于2万立方米的检查下部两圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10乐

11、但T字焊缝应100%检查；b）使用过程中补焊过的部位；c）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位；d）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位。4.4.5强度校核4.4.5.1强度校核的原则：a）原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核；b）原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以按当时的有关标准进行校核；c）按国外规范设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核；d）如果设计规范不明，可以参照相应的规范；e）校核用液位高度，应当不小于常压储罐实际最高工作液位高度；f）强度校核由投标方或者委托有资质的设计单位进行。4.5充水试验4.5.

12、1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列容：a）罐底严密性；b）罐底强度及严密性；c）固定顶的强度、稳定性及严密性。d）基础的沉降观测。4.6.2充水试验应符合下列规定：a）充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；b）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；c）充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续试验；4.5.3储罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低30On1m左右，并要求施工单位严格按照焊接工艺进行修补，修

13、补长度不应小于50mm,同一部位返修次数不宜超过两次。4.5.4固定顶的强度及严密性试验，罐水位应在最高设计液位下Im进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。4.5.5固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐与大气相通，恢复到常压。4.5.6储罐底的严密性,应以底板无渗漏为合格。若发现渗漏,应将水放净，对底板进行试漏，找出渗漏部位，并要求施工单位严格按照焊接工艺进行

14、修补，修补长度不应小于50mm,同一部位返修次数不宜超过两次。4.5.7基础的沉降观测，应符合下列规定：a）在储罐壁下部每隔IOm左右，设一个观测点，点数宜4的整数倍，且不得少于4点。4. 5.8充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测，当设计无规定时，可按GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的规定进行。五、记录和报告5. 1投标方应保证检验质量,检验过程中应及时记录,检验后及时出具报告。全面检验结论报告格式应符合（金属常压储罐全面检验结论报告）资料的要求。检验记录应详尽、真实、准确、及时，其记载的信息量不得少于检验报告的信息量。全面检验中凡明确有检验技术人员签字的检验报告应由投标方持证的压力容器检验技术人员签字方为有效。6. 2现场检验工作结束后，应在30个工作日内出具报告。全面检验由投标方进行，全面检验报告由投标方的技术负责人或授权人审批。六、技术资料和交付进度7. 1由投标方提供的资料（1）试验报告；（2）图纸资料；8. 2其他试验项目及资料的提供（1）未列试验项目按照国标及投标方企标执行。（2）未列资料项目按照国标及投标方企标执行。9. 3图纸资料的提交的数量投标方应根据合同要求，提交设备的图纸和报告书给招标方和招标方设计单位。有关的参考资料：设计单位2份招标方6份6.4交付进度序号设备/部件名称、型号交货时间交货地点1234