2022电缆终端头、中间接头制作作业指导书.docx

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1、编号：XXXX版本号:2023电缆终端头、中间接头制作作业指导书编制：XX审核：XXX批准：XXX2023-08-10发布2023-08-15实施XXX供电段（章）修订记录版本号修订内容修订依据修订日期编制审核批准电缆终端头、中间接头制作作业指导书1适用范围本指导书适用于IOkv交流高压电缆终端头、中间接头制作。2编制依据2. 1铁路电力管理规则和铁路电力安全工作规程（铁运（1999）103号）2.2 高速铁路电力管理规则（铁总运202349号）2.3 铁路电力安全工作规程补充规定（铁总运202351号）2.4 OXX供电段高速铁路电力设备运行管理细则2.5 XXX供电段高速铁路电力设备检修管

2、理细则2.6 UXX供电段普速铁路电力设备运行管理细则2.7 OXX供电段普速铁路电力设备检修管理细则3安全风险提示3.1 风险识别3.1.1 电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。3.1.2 电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。3.2 管控措施3.2.1 作业过程中必须执行三戴二穿制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。3.2.2 电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂禁止合闸，有人工作！的标示牌。3.2.3 电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办

3、理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。在作业过程中，抢修组受路局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。3.2.4 需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。3.2.5 喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。喷灯油桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。4作业程序4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。4.2热缩型电缆终端头

4、、中间接头制作作业4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作4. 2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套40Omm+接线端子孔深。户外型是户内型剥切外护套总尺寸+50n剥铜屏蔽尺寸是剥切外护套总尺寸为20mm。剥半导体层是剥切外护套总尺寸为OnIn1。剥绝缘层按接线端子孔深+5m0在剥切过程中注意不能损伤线芯及保留的绝缘层。4.2. 单芯电缆剥切示意图4.3. 1.2焊接地线，在铜屏蔽层中间部位焊接地线，先用铜扎丝将铜编织带绑扎紧后，再用烙铁焊锡将其焊牢.，有铠装的电缆铠装层及铜屏蔽层地线应分别接地。4.4. 1.3压接线端子，注意在剥切时，要多剥接线端子孔深+5mm,检查压接工具及选择符

5、合要求的线鼻子及压模。去掉线芯及铜接管内壁的铜锈，铜鼻子内壁应镀锡，按规程规定的压力及间距压接。4.5. 1.4处理好主绝缘层及半导电层清洁卫生工作。用有机溶剂清洗。如丙铜清洗电缆，方法是：从线芯端往下顺次擦洗线芯、主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套上的污物，然后在主绝缘层上均匀地薄薄地涂上一层硅脂。（注意擦洗中必须且只得往一个方向擦洗）4. 2.1.5安装应力管，将应力管套至铜屏蔽层的根部加热收缩。4.2. 1.6加热时要注意开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移动以确保收缩均匀，火焰朝向收缩方向，便于排除气体及密封。4.3. 1.7安装耐侯管，待应力管表面温度降至常温后用专用溶剂擦去应力

6、管表面碳痕，再套入耐侯管一直搭盖至外护套60mm处加热收缩。4.4. 1.8固定密封管，在主绝缘端头处包绕填充胶，然后套上密封管加热固定。4.5. 1.9安装防雨裙，由下到上逐个用小火加热固定。单芯电缆终端头IeKV单芯户内终端IoKV单芯户外终端4.2.2单芯电缆热缩型中间接头制作单芯电缆热缩型中间接头的制作参考第4.2.4节三芯电缆热缩型中间接头制作。4.2.3三芯电缆热缩型终端头制作4.2.3.1剥去电缆护套及钢铠：用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm,户内650Imn,以产品说明书为准），留钢铠30mm。绑扎线，剥除其余钢铠。4.2.3.2剥内护层、分芯线：钢铠

7、断口处保留20mm内护层，其余剥除。切掉填充物，分开芯线。4.2.3.3焊接地线：用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。4.2.3.4绕包填充胶和密封胶：用填充胶填平钢铠断口处，钢铠焊接地线部位包在填充胶内。密封胶缠绕在外护套断口处。4.2.3.5固定三芯支套：将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。4.2.3.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。将应力疏散胶拉薄，缠绕4.2.3.7固定压力控制管、压接端子：将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。在芯线端

8、部剥去长度为端子深加5mm的绝缘层，端部削成铅笔头状，压接端子。4.2.3.8包绝缘密封胶：在三芯支套指端包密封胶，用密封胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连接处，连接端子和线芯绝缘各IOmm。4.2.3.9固定绝缘管：在绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管套在三叉根部，从下往上加热固定。4.2.3.10固定密封管和相色管：将密封管套入接线端子外，加热固定。将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。4.2.3.11（户外头）固定伞裙：将三孔伞裙套入，在距三叉口IOOnIm处加热固定。依次套入孔伞裙，各伞裙间距约为150mm,加热固定。终端头作业完毕。4.2.4三芯电缆热缩型中间接头制作4.2.4.1摆正电缆，

9、量取剥切尺寸：长端量取910Imn,短端量取470mm,（以产品说明书为准），剥去电缆外护套留下钢铠30mm,绑扎线，剥除其余钢铠。4.2.4.2剥内护层、分芯线：钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。齐根割去填充物，分开芯线。4.2.4.3从芯线顶端量取300mm,剥铜屏蔽层及半导体层，断口用PVC带固定，保留60m半导体层，不伤及芯线绝缘层，其余半导体层剥去。4.2.4.4铜屏蔽层外端向外留下的60mm半导体端口处用PVC胶带缠绕三层，将端口处割成45度倒角，用砂皮打磨切口光滑，去掉PVC胶带，缠绕应力胶。4.2.4.5从芯线端口取连接管长度二分之一加5mm处环切芯线绝缘层，剥掉内绝缘层

10、，将内绝缘层端口割成45倒角（反应力锥）用砂皮打磨光滑。4.2.4.64.2.4.7 在剥切长度较长一端和短的一端套入应力管。4.2.4.8 用电缆清洁纸清洁外半导电屏蔽层和绝缘层表面；将应力疏散胶尖端拉细拉簿，绕包在外半导电屏蔽层和绝缘层交界处，各连接5IOmm并填平；将应力控制管拉出，覆盖绝缘层并连接外半导电屏蔽层20mm,加热固定。4.2.4.9 在电缆两端分别套入外护套管、金属套管、内绝缘管。依次将两端的各相线芯插入压接管两端，每根接管两端各压接3次4.2.4.10 处理连接管表面，用砂布打光表面，用清洁纸擦净表面。并清洁绝缘层表面。4.2.4.114.2.4.12 10绕包半导带及填

11、充胶，在压接管外半连接绕包半导带。在两端“铅笔头”之间用一般填充胶完全填平并稍稍隆起。绕包半导带及填充胶4.2.4.11绕包应力疏散胶，将应力疏散胶尖端拉细拉薄，绕包在应控管与线芯绝缘交界处，各连接5Iomm并填平。4.2.4.12涂硅脂膏，在绝缘层表面薄薄均匀涂抹一层硅脂膏。4.2.4.13固定内绝缘管，将内绝缘管（长）拉出，居中对称放置，从中间向两端加热固定，使两端覆盖电缆外半导屏蔽层约IOmn1。4.2.4.14固定外绝缘管，将内绝缘管（短）拉出，居中对称放置，从中间向两端加热固定。4.2.4.15绕包填充胶，在内外绝缘管两端绕包填充胶，填成平滑斜坡（第二层密封）。4.2.4.16固定半

12、导电管，将半导电拉出，一端连接电缆外半导电屏蔽层约IOn1m,从此端向中间加热固定，并用一般填充胶填充中间端头外成平滑斜坡，防止气隙残留。将半导电管拉出，端连接电缆另一端的外半导电屏蔽层约IOnIm,从此端向中间加热固定，使两根半导电管在中间连接不少于20廊。4.2.4.17包绕密封胶，将密封胶绕包在电缆铜屏蔽与缩好的半导电管末端之间，并填平此间隙（第三层密封）。完成三层密封4.2.4.18焊接铜屏蔽和地线，首先拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽层上。再将接地线两端焊接在电缆两端的各相铜屏蔽层上。焊接铜屏蔽和地线4.2.4.19扎紧三相电缆芯线、固定内护套管、焊接网铠地线，用所

13、切除并保留的填充物填入三相间空隙，并用PVC带或其它绝缘带（如白布带）将三相电缆芯线扎紧。将两个内护套管分别连在两端电缆内垫层上，分别从端部向中间加热固定，使它们在中部连接，将网铠地线两端绑扎在电缆两端的网铠上并焊接。4.2.4.20固定金属护套筒、端金属套筒和外端护套管，将金属护套筒拉至中间，两端套上端金属套筒端齿部分绑扎在网铠上。分别将外端护套管拉至端金属护套筒上，连接电缆护套150mm,加热固定，直通型接头安装完毕。IOkV电缆热缩型中间接头制作完毕4.3冷缩式电缆终端头、中间接头制作作业4.3.1单芯电缆冷缩式电缆头制作4.3.1.1将电缆调直固定，从电缆末端量取47Omn1（户内42

14、0mm）,剥去电缆外护套。注意：为避免铜屏蔽散开，在剥除外护层的过程中，可用PvC带在芯线端部临时包绕两层。4.3.1.2安装屏蔽地线：先将地线端部贴在电缆屏蔽层上。用恒力弹簧将地线分别卡在金属屏蔽上。在恒力弹簧层表面包绕两层J-20绝缘自粘带。注意：应使恒力弹簧分两层反复将地线卡牢。4.3.1.3包防水胶：搭接电缆护层60mm包绕防水胶一层，可在防水胶表面再绕一层J-20自粘绝缘带。4.3.1.4安装冷缩指管：拉条向上在芯线上套上冷缩指管，拉动拉条，当螺旋支撑管底部与指管平齐的时候。将指管移到护套60mm处，并用手握住指管底端，使其不再滑动。环绕向外用力抽动拉条，直至整个指管均匀收缩完毕。4

15、.3.1.5剥金属屏蔽和半导电层：按下图所示尺寸剥切金属屏蔽和半导体层。按下图所示，从半导电层端部包绕半导电带，将半导电层端部包齐整（规圆）后，向下包绕至金属屏蔽层，在金属屏蔽层包绕两层半导电带。从冷缩指管顶端向下量30mm,用对应电缆相位的PVC带（或相色条）做一环形标记。4. 3.1.6安装户外（户内）冷缩终端体：从半导体屏蔽顶端向上IOOmm之间均匀涂抹一层硅脂，套入户内冷缩终端体或户外冷缩终端体。如图所示从户外（内）终端体上方抽出拉条少许，使螺旋管的端部与户外（内）终端体底部平齐，然后套在芯线上,使管的底部与标记线吻合，用手把握管材，拉动抽条，使管材均匀的收缩在电缆芯线上。半导电带4.3. 1.7剥绝缘、压接线端子、安装密封管从电缆终端的顶端向上量取接线端于深度1+5mu其中：1为接线端子孔深。剥去芯线绝缘，套入接线端子，尽量在接线端子下部压接以保留密封段。在接线端子、绝缘以及间隙处包绕防水胶直至填平为止。套入密封管，抽去支撑螺旋管，使之均匀