2022静荷拉力测试机作业指导书.docx

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1、编号：XXXX版本号：2023静荷拉力测试机作业指导书编制：XXX审核:XXX批准：XXX2023-08-31发布2023-09-10实施XXXX供电段修灯记录版本号修订内容修订依据修订日期编制审核批准静荷拉力测试机作业指导书1适用范围本指导书适用于AJS-5型、AJS-50型、AJST1型静荷拉力测试机的作业。2编制依据2.1铁路设备综合管理工作指南。2. 2XXXX供电段机械动力设备管理实施细则。2.3 XXXX供电段安全工器具管理实施细则。2.4 用户手册。1.1.1 5电力安全工器具及小型施工机具预防性试验规程（XXXX）。3安全风险提示3.1风险识别3.1.1 作业环境存在触电伤害。

2、3. 1.2作业环境存在物体打击伤害。3. 2管控措施1.1.2 2.1操作人员按规定穿戴劳保用品，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。1.1.3 准备好作业所需的工具材料，并做好安全预想。1.1.4 操作者经培训、能熟练操作该设备，正确选用及安装传感器，放下护栏后才能测试。1.1.5 开机前应先检查电源线和接地线连接是否完好，油箱液压油是否足够。1.1.6 测试过程中操作人员必须在安全区（50Cn1黄线）之外，避免试件段件伤人。试验过程中操作人员不得离岗。3. 2.6对易碎品进行测试时，必须将麻布裹好避免伤人。4. 2.7禁止超传感器标称值测试。5. 2.8定期对电路、液压系统进行检

3、查和保养。4作业程序4.1作业前准备6. 1.1执行三戴二穿制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。7. 1.2准备好作业所需的工具材料。4.2型号介绍及适用范围4.2.1 AJS-5型：可以对安全防护用具，如登高板，脚扣，安全带等产品进行机械抗拉强度的静荷试验。4.2.2 AJS-50型：可以对钢缆、绳索、葫芦、双钩、滑轮组、登高板、线路金具以及绝缘子串等产品进行机械抗拉强度的静荷试验。4.2.3 AJS-I1型：可以对安全带进行机械抗拉强度的静荷试验，对围杆作业安全带进行整体滑落测试。4.3工作原理打印机幺键盘显示传感器一A/D转换微控制器1管理微机液压执行机构

4、液压驱动控制4.4参数设定操作4.4.1测试参数设定每一次试验前都必须进行测试参数设定或检查。即本次测试的试件名称、额定受力、静荷保持时间、加荷上升速率，若和上次测试的内容相同，也应该通过键盘检查，以保证测试数据的正确和完整。在系统加电前应根据北侧试件测视力的大小选择合适的传感器接入。4.4.2初始化系统加电(打开控制柜左边的电源开关)进入初始化，显示器显示日历、时钟，测试员克判断所需要的日历、时钟是否正确以便确定是否需要对日历、时钟进行修改。若日历时钟显示约三秒钟后显示本测试机使用的版本号为BB230(AJS-50型为BB120),三秒钟后显示测试机当前所接测力传感器的编号和额定受力值。显示

5、器1显示C-06,显示器2显示5.000,表示当前接入传感器为6号，最大受力为5KN(500Kg).显示器1显不C101,显不器2显不20.000,表不当前接入传感器为1.号，最大受力为20KN(2Tg)4.4.3测试种类选择测试机测试种类AJS-5型有5种，AJS-50型有13种，AJS-I1型有4种。当试件不包括在上述测试项目中时，可选择其他项目（A、B、其他）。种类可用键或键进行选择，也可以直接按数字键0-7选择。4.4.4测试参数输入4.4.4.1测试种类确定后，必须根据安全测试相关规程设定对应的测试参数，下面以安全带为例进行参数设定：按O键选择安全带，安全带对应的指示灯亮。安全带测试

6、数据为：额定受力2.205KN、保持时间300秒、拉力上升速率0.02KN/S。4.4.4.2额定值的设定a按参数设定键，显示器1显示段值（df1-*）,*为原设定的段值，显示器2显示原设定额定受力值，若该种类为第一次设定则*为随机符符号，而显示器2也为随机值。按2X20X5键依次输入额定受力值，显示器2将显示2.205。b按参数设定键暂存额定受力值，进入保持时间的设定。显示器1显示（dt1-*）,显示器2显示原设定的保持时间值（注单位为秒）。4.4.4.3保持时间设定a按3X0X0键依次输入保持时间300秒。显示器2显示300秒。b按参数设定键暂存保持时间，进入加荷上升速率的设定。显示器1显

7、示（s1b*）,显示器2显示原设定的上升速率值。4.4.4.4上升速率的设定按0X02X0键依次输入上升速率O.020KNso显示器2显示0.020.输入上升速率值后直接按参数保存键，新的测试参数保存并退出参数设置。参数操作结束。4.4.4.5参数设定后的检查按参数设定键，显示器1显示df1-1表示安全带的第一段测试参数且只有一段，而显示器2显示的数字即为额定受力值2.205KN,再按参数设定键，显示器1显示bt1-1表示登高板的静荷保持时间为300秒，在按v参数设定键，显示器1显示s1T,表示安全带的加荷速率为0020KNs,反复按参数设定键，显示器循环显示安全带的测试参数。当显示为上升速率

8、时按参数存放键即可退出，否则出错。4.4.5工号、有效期、器件编号设定4.4.5.1工号设定：按工号键，显示器2的个位、十位显示原来设定的工号或默认工号值。依次输入新的工号值（二位数有效），按打印键，保存输入值并退出工号设定操作。4.4.5.2有效日期设定：有效日期（指下一轮检测的时间间隔）。按有效日期键，显示器2的个位、十位显示原来设定的有效日期或默认有效日期值。依次输入新的有效日期值（二位数有效），按打印键，保存输入值并退出有效日期设置操作。4.4.5.3器件编号设定：按器件编号键，显示器2的个位、十位显示原来设定的器件编号或默认的器件编号。依次输入新的器件编号值（四位数有效），按打印键，

9、保存输入值并退出器件编号设置操作。4.4.6日历时钟修改当设备显示日历、时钟不正确的时候可以进行修改，其方法时是：按日历键，显示器清屏并且显示“-”，接着输入密码990166再按日历键，显示器显示原来额日历、时钟（年份只有后两位），如果显示为正确的，则按日历键退出日历、时钟设定的操作；如果不正确则依次输入新的年、月、日、时、分（必须是十位数，五个数各占两位，若是一位数则前面添“0”）最后按日历键保存并且退出日历修改的操作。注意：若输入的密码和数据格式不对不能对日历、时钟进行修改。4.5测试操作在完成测试参数设定后就可以进行测试了。方法为：4.5.1按加荷或卸荷键使油缸进或出移动，到合适的位置按

10、停加载荷键使油缸停止动作。连接好试件，关闭防护网。4.5.2按测试键，测试机进入测试状态，显示器清零、测试指示灯亮、加荷指示灯亮，油缸动作，试件开始受力，显示器2显示试件的实时受力值。4.5.2.1当试件受力值大于5%额定受力值时正式进入测试状态，显示器1开始显示当前试件的最大受力值，试件的受力按设定的上升速率增加。4.5.2.2当试件的受力值达到额定受力时进入静荷拉力保持状态。时钟窗口显示设定的保持时间值，并逐秒减少计时显示，在保持时间内，测试机将自动控制液压系统使试件的受力保持在额定受力的上下5%之间。4.5.2.3如果测试过程中试件发生断裂或严重打滑，控制系统将停止加荷并退出测试状态，测

11、试指示灯灭。4.5.2.4当测试过程中试件受力超过传感器额定值的110%时测试机为保护传感器将自动停止加荷，显示器溢出，显示“-一同时蜂鸣器报警，此时按清除键退出测试，再按卸载键松开试件连接。4.5.2.5测试过程中操作人员要时刻注意试件和测试机的工作状态，以便在试件断裂或测试机异常时能及时关闭控制柜左侧急停按钮关闭电动机，停止测试工作，避免造成损失。4.5.2.6保持时间到了之后，测试机自动卸荷松开试件，当试件受力值小于2%额定值时油缸停止动作，此时测试指示灯灭，测试机退出测试状态。4.5.2.7如果测试机和电脑连接，在测试过程中实时向电脑传输数据。4.5.2.8以AJS-5型脚扣测试为例，

12、实际操作图例如下:连接好试件关闭防护网额定受力值1按1选择脚扣（灯亮）DOOO08000加荷速率为0020KNs一二.F参数存放外观检测合格测试0aoeo:0000测试过程中，如加荷缓慢，可进行压力调节。4.6 测试结论判定及打印测试结束后操作人员对试件进行外观判断，如未损伤按外观合格键确认，再按打印键，测试机打印出外观合格的测试报告，如损伤则直接按打印键，测试机默认外观不合格打印出外观不合格报告。4.7 AJS-5型测试实例4.7.1脚扣4.7.1.1预防性测试项目和周期脚扣预防性试验项目为静负荷试验，试验周期为12个月4.7.1.2试验方法及要求a标识清晰，金属母材及焊缝无任何裂纹和目测可

13、见的变形，表面光洁，边缘呈圆弧形。b围杆沟在扣体内滑动灵活、可靠，无卡阻现象；保险装置可靠，防止围杆沟在扣体内脱落。c小爪连接牢固，活动灵活。d橡胶防滑快与小爪钢板、围杆钩连接牢固，覆盖完整，无破损。e脚带完好，无霉变。裂纹或严重变形。4.7.1.3静负荷试验图例分析将脚扣放在相适应的模拟杆上。用拉力试验机对脚扣的踏盘施加1176N的静压力，加载速度应均匀缓慢，不得冲击性加载，保载时间为5min。加载时，脚扣应无滑动，小爪钢板、覆防滑橡胶的围杆沟部分不得触及模拟杆。卸荷后，围杆钩在扣体内滑动应灵活、无卡阻现象，其他受力部分不得产生影响正常工作的变形和其他可见的缺陷。4.7.2登高板4.7.2.

14、1预防性测试项目和周期登高板预防性试验项目为静负荷试验，试验周期为12个月4.7.2.2试验方法及要求a标识清晰，钩子不得有裂纹、变形和严重腐蚀，心形环完整、下部有插花，绳索无断股、霉变或严重磨损。b踏板窄面上不应有节子，踏板宽面上节子的直径不应大于6mm,干燥细裂纹长不应大于150mm,深不应大于Ionm1。踏板无严重磨损，有防滑花纹。c绳扣接头每绳股连续插花应不少于4道，绳扣与踏板间应套接紧密。4.7.2.3静负荷试验图例分析登高板试验如图。对蹬板中心施加2205N的静压力，夹具与板的接触长度为IOOmm,夹具宽度应大于板的宽度，加载部位垫厚度为3mr5mm的橡胶垫，以均匀分布负荷，防止受

15、力集中而损伤踏板。试验时，加载速度应均匀缓慢，不得冲击性加载。在规定的静压力下保持5分钟，如围杆绳不破断、撕裂，卸载后，钩子无永久变形，踏板无损，则认为试验通过。4.8AJS-50型测试实例4.8.1手扳葫芦4. 8.1.1预防性测试项目和周期手扳葫芦预防性试验项目为无载动作检查和静负荷试验，试验周期为12个月4.8. 1.2试验方法及要求a制造厂名、产品名称、商标、产品型号、产品主要参数和工作级别、制造日期（或编号）或生产批号等标牌标识完整清晰。b各部件不得有影响使用的伤痕、毛刺、裂纹、变形、腐蚀等缺陷，活动部件灵活、润滑良好、无变形和锈蚀。c各链节完整，无裂纹、变形等缺陷；链条终端根部销子结构牢固，脱钩保险装置