IPQC作业程序最新.docx

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1、IPQC作业程序i.目的确保本公司在生产制造过程中的品质控制i.i制程稽核：对制程中产生的各种问题及时反响和改进L2抽样检验：以两小时产量为一批量进展抽检适用于本公司所有生产过程中的品质控制作业.3 .参考资料停线条例(XT-QRA-3021)拘留作业方法(XT-QRA-3035)制程MRB控制程序(XT-ENG-1004)成品检验标准(XT-QRA-3023)6PCBA检验标准(XT-QRA-3070)粘附力测试标准(XT-QRA-3073)耐磨测试标准(XT-QRA-3074)4 .述语和定义In-processQualityControl(IPQC):制程品质控制MaterialRevi

2、ewBoard(MRB):材料评审委员会CustomerRequestList(CRL)：客户需求表BillofMaterial(BOM)：材料清单EngineeringChangeOrder(ECO):工程变更通知WorkingInstruction(WI)：作业指导书；Manualprocess(MP)：手工插件.TAMPO:移印.Laser：镭射5 .作业程序说明:5.1 首件检验A：成型更换成型机台、模具、模具镶件、材质B:模具机台损坏维修后C:量产过程中因各种因素导致机台停机超过4H时当首件检验的时机发生时,技术员调机确认产品合格后，取2PCS产品作首件样品,并填写？成型产品首件检验

3、报告？(XT-QRA-1003-13),送IPQC检验。IPQC依照检验报告上面所填写的成品料号，查找与成品料号相对应的工程成认样品、限度样品、？检查基准书？(XT-QRA-1003-17)等参考资料，依据上述资料所定义的外观和尺寸重点检验工程对调试后的产品进展确认并进展组装检验。IPQC检验员依受理首件样品及检验报告时间开场计算整个首件检验过程不可超过30分钟。进展调试改善，调试OK后那么需要求IPQC检验员重新进展首件检验确认；A:变更成品料号B:停线后再开线时C:新网板导入时XT-QRA-3024)检验投线生产之所有材料的规格、型号、标识(含环保标识)，对生产线流线第一箱之第一台产品作各

4、项性能及外观、包装检验，IPQC依照?成品检验标准？(XT-QRA-3023)并查核生产工序与WI之一致性、设备性能与参数是否在WI之规定范围内，并记录于IPQC0PF制程查核记录(QRA-1003-03H)中在产品生产半个小时完成，合格品方可正常生产，不合格品依照?停线条例？(XT-QRA-3021)?拘留作业方法？(XT-QRA-3035)或?制程MRB控制程序？(XT-ENG-1004)作业，同时AQE召集责任部门检讨影响产品的改善对策，AQE去追踪和结案；XT-QRA-3023).?联想成品检验标准？(XT-QRA-3029)和？镭射印刷字符检验标准？(XT-QRA-3027),对镭射

5、字体进展整体正确性、位置、大小、笔划、辉度、印刷效果等工程检验。将结果记录于IPQC镭射检验报告(XT-QRA-1003-04)并绘制镭射辉度(X-Chart&R-Chart)管制图(XT-QRA-1003-05)合格品方可正常生产，不合格品依照?停线条例？(XT-QRA-3021)或?制程MRB控制程序？(XT-ENG-1004)作业；XT-QRA-3023).?联想成品检验标准？(XT-QRA-3029)、？粘附性测试标准？(XT-QRA-3073K?耐磨测试标准？(XT-QRA-3074)对TAMP0字体进展整体正确性、位置、大小、笔划、印刷效果、粘附性、耐磨、等工程检验，并将结果记录于

6、IPQC(TAMPO+PARTIALCOATING)检验报告(XT-QRA-1003-10)及粘附力测试报告(XT-QRA-1003-11),合格品方可正常生产，不合格品依照?停线条例？(XT-QRA-3021)或?制程MRB控制程序？(XT-ENG-1004)作业；XT-QRA-3070)和样品，并记录于IPQCMP制程查核记录(XT-QRA-1003-08)中，合格品方可正常生产，不合格品依照?停线条例？(XT-QRA-3021)或?制程MRB控制程序？(XT-ENG-1004)作业，同时AQE召集责任部门检讨影响产品的改善对策，AQE去追踪和结案；)规定范围内及开关是否翻开，过锡炉的第一

7、板PCBA依照?PCBA检验标准？(XT-QRA-3070)和样品进展检验，合格方可正常生产，假设不合格依照?停线条例？(XT-QRA-3021)、？拘留作业方法？(XT-QRA-3035)或?制程MRB控制程序？(XT-ENG-1004)作业；PCBA检验标准？(XT-QRA-3070),在排列机开机和换机种时要对元件排列顺序及换工单时核对上线材料，设备，WI,并且每四小时为一时间段进展稽核，并记录于AIIPQC制程查核记录(XT-QRA-3015-01)中，合格品方可正常生产，不合格品依照?停线条例？(XT-QRA-3021)或?制程MRB控制程序？(XT-ENG-1004)作业；)和样品

8、对插件线流线生产第一板PCB作元件漏打、破损、脚过长等检查，并记录于】AIIPQC制程查核记录(XT-QRA-3015-01)中,IPQC每四小时对静电环和ESD进展量测,并记录于AIIPQC静电环量测记录(XT-QRA-3015-03)合格方可正常生产，假设不合格依照?停线条例？(XT-QRA-3021).?拘留作业方法？(XT-QRA-3035)或?制程MRB控制程序？(XT-ENG-1004)作业，同时AQE召集责任部门检讨影响产品的改善对策，AQE去追踪和结案；XT-ENG-1004)作业；5.2制程检验将不良样品用不合格标签进展明确标识，然后立即填写？品质异常处理报告？(XT-QRA

9、-1003-15),同时进展原因分析并对已经生产的产品进展区分。将区分开的不良产品在外箱上面贴?拘留单？(XT-QRA-3035-01),由成型物料员将不良产品摆放到不良品放置区域内进展隔离处理；),参照检查基准书与工程成认样品及限度样品核对产品外观、构造、尺寸及组装检验。并将检验结果记录于?尺寸检查记录表？(XT-QRA-1003-15)中，当检验结果不合格时将不良样品用不合格标签进展明确标识，然后立即填写？品质异常处理报告？(XT-QRA-1003-15),同时对已经生产的产品进展原因分析、区分，同时将区分开的不良产品在外箱上面贴?拘留单？(XT-QRA-3035-01),由成型物料员产品

10、摆放到不良品放置区域内进展隔离处理；XT-QRA-3021)或?拘留作业方法？(XT-QRA-3035)所稽核问题记录于IPQC稽核问题追踪报告(XT-QRAT003-02)追踪处理；5.2.2.2MPIPQC在生产过程中对于生产的设备、工治具、人员、物料、环境、文件、ESD、锡炉转速、锡炉温度、预热温度一/二段、波峰高度调整、空压开关、发泡/风刀气压、链条清洗、FLUX比重、成形机、弯角机等所产生的问题进展稽核，所稽核之问题依照?停线条例？(XT-QRA-3021)或开出IPQC稽核问题追踪报告(XT-QRAT003-02)追踪处理；XT-QRA-3021)或开出IPQC稽核问题追踪报告(X

11、T-QRA-1003-02)追踪处理5 .3抽样检验),C=0,AQI尸0.25对生产线生产的PCBA以两小时产量为一批量进展抽检，并记录于IPQCPCBA检验记录(XT-QRA-1003-09)中，合格品流入下站，不合格品将该箱拘留，并发出品质异常联络书(XT-QRA-3021-02)处理;6 .附件：6. 1IPQC(OPF)作业流程图6.2 IPQC稽核问题追踪报告6.3 IPQC(OPF)制程查核记录6. 4IPQC镭射检验报告6.5 镭射辉度(X-Chart&R-Chart)管制图6.6 IPQC(OPF)首件检验报告6.7 IPQC(MP)作业流程图6.8 IPQC(MP)制程查核

12、记录6.9IPQCPCBA检验记录6.10IPQC(TAMPO+PARTALCOATING)检验报告6.11 粘附力测试报告6.12 IPQC(注塑)作业流程图6.13成型产品首件检验报告6.14印刷产品首件检验报告6.15IPQC(成型)制程查核记录6.16检验基准书XT-QRA-1003-01BXT-QRA-1003-02EXT-QRA-1003-03HXT-QRA-1003-04AXT-QRA-1003-05AXT-QRA-1003-06AXT-QRA-1003-07AXT-QRA-1003-08BXT-QRA-1003-09AXT-QRA-1003-10BXT-QRA-1003-11AXT-QRA-1003-12AXT-QRA-1003-13AXT-QRA-1003-14AXT-QRA-1003-16BXT-QRA-1003-17AXT-QRA-1003-18A6.17印刷QC检验日报表