二次结构砌体工程技术交底.docx

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1、二次结构砌体工程技术交底一、施工准备1所有图纸持有人认真熟悉图纸、技术部负责将所有问题进行汇总，请设计进行交底，保证施工前图纸做法、要求明确到位，能够满足施工要求。技术部负责依据图纸、规范、图集以及相关设计文件编制分项工程施工方案，并报请监理单位进行审批，审批通过后对所有参与本分项工程的项目部管理人员进行方案交底，保证交底清晰明确。2 .工长负责依据施工方案、图纸对劳务分包单位进行技术、安全交底，保证交底明确,记录清晰,签字齐全。以保证现场施工严格按方案执行。3 .依据图纸，提前作好加工定货计划工作，将加工订货单及时发放到各有关人员手中，物资部门配合技术部门向厂家作好交底工作。4 .砌筑前，将

2、楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。应先编制砌块排列图，并张贴在墙上，在砌筑的前3天时间内，应先把所砌筑墙体部位的轴线、边缘线放好，墙体的拉接筋。构造柱钢筋植筋并绑扎完毕（钢筋混凝土墙、柱与砌体的连接应沿钢筋混凝土墙柱高度每隔500mm植入26的墙体拉接筋,拉接筋植入墙、柱内应不小于90mmz伸入砌体长度为700mm,且末端弯直钩；蒸压加块在砌筑前2d将砌块浇水润湿，灰砂砖在砌筑前Id将砌块浇水润湿，一般将水浸入砖内15mm为宜。5 .大面积施工前先做样板墙，经项目工程、技术、质检及监理验收合格后方可进行大面积施工。二、植筋要求放线一墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎、制备砂浆一砌块

3、排列一铺砂浆一砌块就位一校正T竖缝灌砂浆一勒缝一墙面清扫一构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑一拆除模板T顶塞（14天后）一验收植筋的工艺流程：定位一钻孔一清孔一钢材除锈一锚固胶配制一植筋T固化、保护-检验一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行非破坏性拉拔试验。用来检测施工工艺的植筋质量，检测的数量是植筋总数的1%,且不少于3根。三、砌筑要求1砌筑前做好排召专图，并张贴在墙上。砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。2、砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。3、砌块砌筑宜采用满铺

4、满挤法，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整,满铺砂浆层每边宜缩进墙边IOmm,铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。4、砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙等混凝土结构的节点做退槎处理（当地政府强制规定）。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15和20mmo砂浆应饱满,灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。5、拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采

5、用线坠法。6、砌块墙砌至梁或楼板底35cm左右时停止采用间距不大于60Cm防腐木塞固定，14天后采用微膨胀砂浆进行填堵密实。7、砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施To所有砌体应沿墙高每隔500mm配置2根6的钢筋与另一隔墙拉结,每边伸入墙内IOOOmm,末端应加90度弯钩。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直J1I页道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙

6、高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。8、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线,植构造柱钢筋,配筋为纵筋4*10,箍筋为6(g)250o构造柱上下端楼层处搭接区范围内，箍筋间距J口密到100,上下不小于50Omm。构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。砌筑门窗洞口时在留木砖处砌预制混凝土块，放置顺序至底向上13.5放置9、砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。墙体日砌高度不宜超过18m,雨天不宜超过1.2m,施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当

7、减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。10、水电管线敷设预埋1)墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。2）剔槽打洞时,不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷，注意不要剔断钢筋。剔槽必须先弹线，使用切割机，切割要沿线切竖直平直；严禁人工剔凿开槽；严禁水平开槽，如必须水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mmo3）电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。4）为保证预埋管线的抹灰质

8、量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层，钢丝网直径不得小于0.7mm。四、加气块砌体通病及预防措施墙体形成裂缝的原因：1温度裂缝：由于日照及昼夜温差,室内外温差,季节性温差所产生的温度变化,会引起材料的热胀冷缩,当约束条件下,温度变形引起的温度应力足够大时,墙体就会产生温度裂缝,比如框架下沿砌块顶部的水平裂缝.2、干缩裂缝:对于粉煤灰加气块，随着含水率的降低，材料会产生较大的收缩变形，干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这种变形在墙体上分布广,数量多，裂缝强度也比较严重。如墙体的垂直裂缝，框架柱与填充墙之间的裂缝等。墙体形成裂缝的原因：因设计构造产生裂缝

9、的因素有：1非承重砌块墙体是后填充的维护结构，在墙体过长，过高时，未采取加强构造措施；2、门窗洞及洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施;3、墙面开槽，开洞，安装管线，线盒及插座，未提出细部处理要求；4、与水接触面未考虑防排水，泛水及滴水等构造措施，引起开裂，渗漏。因砌筑质量造成裂缝的因素有：1砌块缺棱掉角，对非标准砌块随意砍凿砌筑，用不同材料混砌，使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂；2、砌块上墙时，含水量过大，或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩，引起开裂；3、砌块排列不合理，未按规定接槎砌或通缝，水平竖缝厚薄不均匀且砂浆不饱满，砂浆和易性，保水性能差，日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂1

10、砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm,超长时，砂浆易失去塑性，造成灰缝，尤其是竖缝不密实；2、砌块与砂柱之间没有加拉接钢筋或者拉接不牢固，离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实；3、门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当,容易引起接缝处开裂渗漏;4、墙体开槽，孔洞预留，穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂综上所述，引起裂缝的原因很多，要从各方面采取技术措施1砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑；2、对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润，在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇筑；3、切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备；4、填充墙体底部应砌高强度砖,如

11、灰砂砖,其高度不宜小于20Omm;5、不同干密度和强度等级的砌块不应混砌,也不得和其他砖，砌块混砌；6、砌体转角处和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设时间断处，应砌成斜槎；7、砌体砌筑时，应严格控制水平度，平整度，并错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮;8、砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝分别是15mm和20mm,砌筑的水平，垂直砂浆饱满度均大于80%,同时砌筑后宜对水平缝，垂直缝进行勾缝处理，深度应为3-5mm;9、砌块墙砌至梁或楼板底35cm左右时停止，采用间距不大于60cm防腐木塞固定，14天后采用微膨胀砂浆进行填堵密实。轴线位移（10mm）,垂直度（0,5mm）,平整度（0,5mm）,门窗高（-5z10mm）,宽（-5z10mm）