《机床加工认识实训》课程标准.docx

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1、机床加工认识实训课程标准1 .刖百1. 1课程性质在高职机电一体化技术专业课程体系中，机床加工认识实训课程是一门机械零件加工工艺及机床操作认识实践必修课，课程任务是使学生掌握机械零件的加工工艺方法，以及根据零件加工工艺的不同，合理选择不同类型的加工机床，掌握不同类型的机床加工操作技能和设备的使用与维护。熟悉和掌握零件加工工艺特点，了解机床设备的操作性能，掌握各种不同类型的机床操作要点，为日后的设备使用与维护，机械零件的加工工艺的编制创造有利条件，同时深化学生团队协作能力、沟通交流能力、组织协调能力，提高学生的专业素养，并为后续课程深入学习和应用打好基础。本课程主要培养学生以下几个方面的基础职业

2、技能和能力：（1）认识各种不同类型机床的加工特点和应用；（2）能根据相应的零件加工工艺合理选择不同类型的加工机床；（3）能操作相关加工机床；（4）了解各种加工机床的性能与简单维护；（5）能根据加工零件合理装夹和找正；（6）掌握不同类型机床的安全操作规程；（7）会分析解决问题，具有团队协作、组织协调的社会能力。学生在学习此课程之前，已完成了前置课程机械制造基础的学习，获得了机械加工工艺相关知识的储备，具备了初步的专业实践能力，为本课程的学习奠定了一定的专业和职业能力基础。同时，本课程作为重要的专业课，为后续专业课程机电设备安装与调试、机电设备故障诊断与维修及现代设备管理等课程起到重要支撑作用。1

3、.2设计思路本课程标准以就业为导向，针对满足机电一体化技术专业毕业生的典型工作岗位“机械零件加工操作”、“设备维护维修”等的工作流程和内容设计。课程设计运用了质量管理中产品设计的方法和步骤（DMADV）,基于以顾客为中心，充分满足顾客需求的设计原则，对照高等职业学校机电一体化技术专业教学标准、省职业院校机电一体化技术（机电技术应用）专业中高职衔接教学标准、高等职业学校机电一体化专业仪器设备装备规范、中华人民共和国职也分类大典、冶金机电设备点检职业技能等级标准中的课程相关教学标准和专业核心岗位的要求，导出教学目标。2.课程目标通过本课程的学习，学生应具备以下素养、知识、技能和能力：2.1素质目标

4、序号高职素质目标衔接关系1培养学生安全第一的意识，安全是生产的前提，没有安全就无法生产的观念；范围加宽横向扩展2培养学生理解、适应岗位现场管理方法制度的能力范围加宽横向扩展3培养学生精益求精、劳动光荣的工匠精神范围加宽横向扩展4培养学生分析和解决问题的能力范围加宽横向扩展5培养学生交流沟通和表达能力范围加宽横向扩展6培养学生良好的团队组织能力、协作能力纵向加深7培养学生认真负责的处事原则，理论联系实际、实事求是、严谨的科学态度，树立良好职业道德修养。职业素养提升2.2知识Fl标序号高职知识目标衔接关系1掌握机械加工机床的分类、加工性能与特点相关知识。2掌握普通立式铳床、普通卧式铳床、插床、刨床

5、、摇臂钻床、平面磨床、外圆磨床等机床的传动特点与机床的传动结构。3掌握根据不同零件的加工工艺合理选择不同加工类型的机床，能对加工零件进行相应的加工工艺分析，合理制订零件的加工工序文件。4通过认识机床的加工特性掌握零件加工装夹工艺和零件加工基准的找正方式方法。5掌握机床的安全操作使用与维护方法。2.3能力目标序号高职能力目标衔接关系1掌握不同加工类型的机床加工特性与加工工艺特点。2掌握普通立式铳床、普通卧式铳床、插床、刨床、摇臂钻床、平面磨床、外圆磨床操作方法。3掌握零件加工工艺方法及加工操作。4正确地加工装夹零件和找正。5能对加工机床进行安全操作与维护保养。3.课程内容与要求3.1 教学内容选

6、取依据课程组教师依据专业典型工作任务和到企业调研时了解到的工作岗位需要，选择机械加工机床的操作认识并结合具体的零件加工，设置情境学习模式，将所需学习的各类加工机床运用到设备维护与使用中。结合机械设备操作工国家职业标准、机械设备点检工国家职业标准、提取和提炼本课程重要知识点和技能点，遵循学生的知识技能成长规律，进行教学内容的选取、整合、序化。3.2 教学内容组织与安排采取项目式教学，考核评价要点：1.机床传动结构认识；2.零件加工工艺与机床；3.装夹与找正；4.零件加工参数的选择；5.机床安全操作。项目知识目标能力目标训练条件要求成绩权重学时项目一：加工机床类型1 .掌握普通立式铳床、卧式铳床、

7、插床、平面磨床、外圆磨床的传动结构与加工特点。2 .掌握不同类型机床的传动特点。1.认识不同类型的机床传动结构关系。2、能根据不同类型的机床进行零件加工工艺上的选择。场地宽敞干净明亮11项目二：机床加工工艺1 .掌握普通立式铳床、卧式铳床零件加工工艺。2 .掌握牛头刨床零件加工工艺。1 .掌握铳削加工沟槽类、分度类零件的加工；2 .掌握刨削T形槽、燕尾槽的方法。3 .掌握插削加工键槽的方法。4 .掌握磨削平面、磨削外圆的方法。5 .掌握扩孔钻，群钻的方法。场地：综合加工实训室主要设备：立式铳床、卧式铳床、插床、平面磨床、外圆磨床、牛头刨床、摇臂钻床。263 .掌握插床零件加工工艺。4 .掌握平

8、面磨床、外圆磨床零件加工工艺。5 .掌握摇臂钻床零件加工工艺。项目三：机床的操作练习1.铳床操作练习1 .掌握立式、卧式铳床的加工操作；2 .能根据工作任务合理选择相应的加工参数设定。场地：综合加工实训室主要设备：立式铳床、卧式铳床。422.牛头刨床操作练习1 .掌握牛头刨床的加工操作；2 .能根据工作任务合理选择相应的加工参数设定。场地：综合加工实训室主要设备：牛头刨床。423.插床的操作练习1 .掌握插床的加工操作；2 .能根据工作任务合理选择相应的加工参数设定。场地：综合加工实训室主要设备：插床。424.平面磨床、外圆磨床的操作练习。1 .掌握平面磨床、外圆磨床的加工操作；2 .能根据工

9、作任务合理选择相应的加工参数设定。场地：综合加工实训室主要设备：平面磨床、外圆磨床。425.摇臂钻床的操作练习。1 .掌握摇臂钻床的加工操作；2 .能根据工作任务合理选择相应的加工参数设定。场地：综合加工实训室主要设备：摇臂钻床。426.零件加工装夹与找正。1 .掌握零件装夹方法；2 .掌握零件找正方法。场地：综合加工实训室主要设备：立式铳床、卧式铳床、插床、平面磨床、外圆磨床、牛头刨床、摇臂钻床。427.了解各种类型机床的使1.能正确地选择和使用加场地：综合加工实训42用刀具。工刀具；2.能根遍工作任务合理选择刀具。室主要设备：立式铳床、卧式铳床、插床、平面磨床、外圆磨床、牛头刨床、摇臂钻床

10、。项目四：加工零件与成绩评定掌握各种类型机床的零件加工通过零件加工质量评定掌握零件加工工艺方法。场地：综合加工实训室主要设备：立式铳床、卧式铳床、插床、平面磨床、外圆磨床、牛头刨床、摇臂钻床。2复习答疑1总计244.实施建议4.1 教学方法与手段课程安排以各种类型的加工机床为主线，以典型工作岗位零件加工工艺流程贯穿学生实践项目过程，提升学生选择、操作、加工零件的技能，同时加深对机械加工理论知识的理解。利用学校现有机床实训平台和设备，机电一体化综合实训平台（生产线分站）和数字化柔性制造系统，建立课程实践学习环境。教学活动主要在综合加工实训室内以实践型教学活动的形式开展。教学过程以教师引导，学生自

11、主学习的模式完成。将安全教育、定置化管理、5S、工作责任心、使命感等素质培养认为贯穿于教学过程各子项目中。4.1.1 教学模式在实践型子项目的驱动下，经过P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）四阶段（戴明环），来学习相应的知识，培养基本能力和职业素养，熟悉质量管理经典模式。为每种不同类型机床的实践操作设计由浅至深符合企业工作能力培养顺序的四级任务：认识、操作、加工、选择，根据各类加工设备需要掌握的内容程度确定在实施环节中需要掌握到任务。分小组管理实训室的设备和操作，对学生进行零件加工训练：（1）课前5分钟，对小组进行操作安全教育，明确加工任务，小组进行加工准备。（2）课后5分钟，各小组

12、完成5S,做好现场管理，使学生适应企业的经营管理方法和制度，提升注重安全、精益求精、热爱劳动、团结协作、尊重职业的素养。下面以子项目实施为例，说明该教学模式。教学实施四阶段教学项目：*设备在零件加工过程中的操作班前5分钟安全与任务分配P（策划）接受任务发放引导文和任务单，学生自主收集资料。教师对必需的理论知识进行讲授。制定方案学生分组设计并讨论，教师指导，引导学生设想多种实现方案。每组讨论选定最佳方案，并拟定完成任务的计划与实施流程。D（实施）认识学生自主收集资料，学习机床的结构、功能和技术指标。学生从机床加工特点的不同进行相关零件加工工艺的分析与制定加工方案。操作角色扮演：学生产线操作员，教

13、师-线长，学生自主操作机床，教师指导。装夹教师提示零件的装夹与找正方法，说明注意事项，学生自己动手零件的定位与装夹，出现问题，教师引导学生解决问题加工教师布置任务，小组及各成员分工合作完成，学生操作加工，教师指导全过程。C（检查）过程评价教师与学生共同检查零件加工工作情况。填写任务完成情况考核表。表内有实施4阶段的考评成绩。随堂测试学生做课堂练习，检查掌握情况，教师进行检查考评。A（处理）巩固提升课后学生根据过程评价和随堂测试情况查找资料学习、交流、讨论和分享，下次课教师进行补充讲解并引伸和拓展。班后5分钟各小组清理、维护设备和操作区域4.1.2 教学方法（1）主要采用模块化教学、项目式教学，

14、以案例为引领，理论知识与实操训练交叉进行。（2）将课前自学、课中导学、课后拓展融为一体，促进学生独立思考，自主学习，培养学生终身学习的能力和素养。（3）教学过程中以学生为主、教师为辅，实操教学实行启发式、互动式等教学方法，鼓励学生独立思考，促进学生自主性学习、注重实际操作，着重动手能力的培养和专业素养的提高。（4）实行情境教学，采用“教、学、做合一”的教学模式，将现场教学、实训教学、综合实践训练相结合，使学生实际操作水平得到进一步的提高。（5）采用分组任务、分组讨论、角色扮演、互助合作的方式，提高小组整体规划、分工协作的能力。（6）利用数据分析方法，准确把握学生学习的薄弱环节，及时进行查漏补缺。4.1.3 教学手段（1）实践操作实训室：包含各种类型