《数控编程》课程标准.docx

《《数控编程》课程标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《数控编程》课程标准.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、数控编程课程标准一、课程概述1 .课程性质数控编程课程是数控技术专业的专业领域核心课程，本课程为培养数控编程工艺员提供必备的理论知识和专业技能，要求学生熟练掌握编程指令的应用、数控仿真软件的操作，重点掌握中等复杂零件数控加工程序的编制。学生通过训练，能达到数控车工、数控铳工、加工中心操作员高级工数控手工编程的水平。2 .课程任务数控编程课程通过与手工编程相关的实际项目学习，增强学生对专业核心知识运用的认识，让他们具备手工编写数控车、数控铳加工程序的能力，掌握编程方法，通过学习及训练，能对中等夏杂零件加工路线进行正确分析，并能编制出符合实际加工要求的数控程序，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求

2、。3 .课程要求通过本课程的学习，使学生能达到数控车工、数控铳工、加工中心操作员高级工数控手工编程的水平和机床的操作能力。提高分析问题和解决问题的能力。养成良好的职业道德，为今后所从事机械制造行业打下坚实的基础。二、教学目标4 .知识目标（1）从给定零件图及技术资料中提取数控加工所需的信息资料；（2）设计数控工艺方案，编制工序卡,刀具卡等工艺文件；（3）根据零件的形状、尺寸、走刀路线，能够计算数控加工所需的工艺数据和几何数据；（4）根据数控车床、加工中心的性能、程序代码编写数控程序；（5）通过数控模拟软件来检查和优化加工程序，并通过试加工试验数控程序；（6）编制数控程序卡，并存档；（7）区分工

3、艺和程序对工件尺寸精度与表面质量的影响，探讨和反思任务进展情况；（8）对数控加工的经济性和产品质量进行分析。5 .能力目标（1）能设计数控工艺方案，编制工序卡,刀具卡等工艺文件。（2）能计算数控加工所需的工艺数据和几何数据。（3）根据数控车床的性能、程序代码编写数控程序。（4）根据数控铳床、加工中心的性能、程序代码编写数控程序。（5）通过数控模拟软件来检查和优化加工程序；（6）能编制数控程序卡，并存档。（7）能对数控加工的经济性和产品质量进行分析。6 .素质目标（1）培养学生学习能力；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（4）培养学生的交际和沟通能力

4、；（5）培养学生初步的管理能力和信息处理能力；（6）培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。三、与前后课程的联系1 .与前续课程的联系（1）机械制图使学生具备了具备一定的识图、CAD画图的能力。（2）钳工实训使学生具备了应用金属材料和机械零件的基本知识的能力。（3）公差配合与技术测量使学生具备了对一个完整零件进行综合测量并作出合格与否的正确判断的能力。（4）金属切削原理与刀具使学生具备了正确选择金属切削刀具及切削参数获得高的生产效率的能力。（5）机械制造工艺使学生具备了机械加工工艺规程的编制、数控加工刀具、数控加工质量分析、常用夹具的使用等的能力。2 .与后继课程的关系为学生后续课程计算机

5、辅助设计与制造、数控车铳加工职业技能等级证书考试（实操）、多轴加工技术、专业综合实训等打下数控编程的基础，为学生进行技能等级证书考试做准备。四、教学内容与学时分配3 据职业岗位对知识、技能、素质的要求，将本课程的教学内容分解为9个教学单元。表1课程项目结构与学时分配表序号课题主要教学内容教学目标建议单元学时备注1U型槽的数控加工工艺设计与程序编制1 .数控机床的概念、组成、分类、加工的特点及应用2 .数控机床坐标系的确定3 .数控编程的种类及步骤4 .常用编程指令5 .数控加工程序的结构6 .数控加工工艺设计的方法7 .槽、键槽的加工方法8 .键槽铳刀9 .数控铳F、S、T指令10 .数控铳常

6、用编程指令（G92、G90、G91、G43、G44、G49、GOO、G01、G02、G03、G54G59指令）11 .数控铳仿真软件的操作具备编制铳削槽、键槽数控加工程序的能力16理实一体化2凸模板的数控加工工艺设计与程序1 .平面铳削方法及面铳刀2 .内外轮廓的铳削方法3 .立铳刀具备编制平面轮廓及较复杂型腔铳削数控加工程序的能8理实一体化编制4 .铳削用量5 .数控铳编程指令（子程序、G40-G42）力3调整板的数控加工工艺设计与程序编制1 .孔的加工方法2 .加工孔走刀路线设计3 .固定循环指令（G73G89、G98、G99）具备编制孔铳削数控加工程序的能力8理实一体化4数控铳编程综合训

7、练1 .零件铳加工工艺分析2 .零件的工艺卡片编制3 .数控铳程序编制1 .具备零件铳加工工艺分析的能力2 .数控程序编制的能力3 .零件的工艺卡片编制等基本技能8理实一体化5定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制1 .外圆车刀、切槽切断刀的选用2 .车圆柱面、阶台、锥面、切槽、切断的走刀路线设计3 .数控车编程指令（T指令、G5（）、G96、G97、G98、G99、GOO、G01、G90、G94指令）4 .数控车仿真软件的操作1 .认识数控机床的坐标系数控加工程序的结构2 .具备编制车削圆柱面、阶台面、锥面、沟槽数控加工程序的能力8理实一体化6螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制1 .螺纹车

8、刀的选用2 .车螺纹切削用量的选择3 .车圆弧面的走刀路线设计4 .车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计算5 .数控车编程指令（G02、G03、G40、G41、G42、G04、G32、G92、G76）具备编制车削圆弧面、螺纹数控加工程序的能力8理实一体化7定位套的数控加工工艺设计与程序编制1 .内孔车刀的选用2 .车内表面的走刀路线设计3 .数控车编程指令（G7KG72、G73、G70、M98、M99）具备编制车削内、外圆弧面、沟槽、螺纹数控加工程序的能力8理实一体化8数控车编程综合训练1 .零件车加工工艺分析2 .零件的工艺卡片编制3 .数控车程序编制1 .具备零件车加工工艺分析的能力2 .

9、数控程序编制的能力3 .零件的工艺卡片编制等基本技能8理实一体化9数控宏程序编程1 .变量2 .算术和逻辑运算3 .宏程序语句和NC语句4 .数控车床宏程序编程5 .数控铳床、加工中心的宏程序编程1 .用户宏程序基础理论知识及宏指令调用格式和特点2 .具备编制典型零件和非圆曲线零件的宏程序的能力12理实一体化10机动宏程序仿真加工宏程序仿真加工实现2根据实际情况调整授课内容与时间11期末考试（闭卷）巩固学习内容，检测学习情况2合计88五、教材的选用1 .教材选取的原则按照规定选用与课程标准相配套的规划优质教材，禁止不合格的教材进入课堂。建立由专业教师、行业专家和教研人员等参与的教材选用机构，完

10、善教材选用制度，经过规范程序择优选用教材。2 .推荐教材数控加工工艺设计与程序编制周虹主编人民邮电出版社，20173.参考的教学资料FANUCOi系统数控编程与操作罗友兰周虹主编化学工业出版社，2004数控加工技术杨仲冈主编机械工业出版社，2001六、教师要求专任教师具有高校教师资格和本专业职业资格或技能等级证书；有理想信念、有良好职业道德、有扎实学识、有仁爱之心；具有机械制造等相关专业本科及以上学历；具有扎实数控技术相关理论和实践能力；能熟练进行数控车、铳、加工中心等机床的操作；熟练进行产品零件的手工数控编程。具有较强的信息化资源应用和开发能力。兼任教师主要从相关企业聘任，具备良好的思想政治

11、素质、职业道德和工匠精神，具有扎实的机械制造专业知识和丰富的实际工作经验，具有中级及以上相关专业技术职称，能承担本课程教学、实习实训指导等教学任务。七、学习场地、设施要求机房、电脑、仿真软件、多媒体设备、白板、黑板等。八、课程资源的开发与利用积极开发和利用网络教学资源：课程标准、实训指导书、授课计划、电子教案、教学资源库等教学文件，及多媒体教学课件、习题、案例库、试题库、工具软件等资源，建立互动交流网络平台。九、考核方式与标准职业教育培养高素质技术技能型人才，不但要重视学生职业技能和职业素养培养，还要求学生掌握一定的专业基础理论知识，以利于今后可持续发展。因此需要加强理论知识、职业技能和职业素

12、养等方面的考核评定。本课程采用过程性评价和终结性评价相结合的方法进行，既有理论知识考核，又有学生学习态度、思维能力、动手能力、解决问题的能力等方面的综合考核，具体评价方法和内容见表2,考核标准如表3、表4所示表2数控编程课程评价方法和内容考核类型考核方式考核内容理论知识(30%)过程性考核(30%)课堂提问、课堂纪律、单元测试等职业技能(60%)过程性考核(10%)实训表现、实际操作能力、观察能力、解决问题的能力等单元考核(50%)单元技能测试(测试标准见表3)职业素养（10%）过程性考核到课考勤，学习及工作态度、6s管理表现、质量观念、安全意识、合作精神、敬业精神、团队意识等纳入职业技能考核

13、，在教学过程中记录评价表3考核评价标准序号考核点建议考核方式考核评价标准成绩比例（%）优良及格1U型槽的数控加工工艺设计与程序编制现场考核U型槽的数控加工工艺设计与程序编制完全合理U型槽的数控加工工艺设计与程序编制合理U型槽的数控加工工艺设计与程序编制基本合理10公共考核点过程考查（口试+自评+小组互评）见表4公共考核点评价标准2凸模板的数控加工工艺设计与程序编制现场考核凸模板的数控加工工艺设计与程序编制完全合理凸模板的数控加工工艺设计与程序编制合理凸模板的数控加工工艺设计与程序编制基本合理10公共考核点过程考查（口试+自评+小组互评）见表4公共考核点评价标准3调整板的数控加工工艺设计与程序编制现场考核调整板的数控加工工艺设计与程序编制完全合理调整板的数控加工工艺设计与程序编制合理调整板的数控加工工艺设计与程序编制基本合理10公共考核点过程考查（口试+自评+小组互评）见表4公共考核点评价标准4数控铳编程综合训练现场考核数控铳加工工艺路线、工序卡、数控程序编制完全合理数控铳加工工艺路线、工序卡、数控程序编制合理数控铳加工工艺路线、工序卡、数控程序编制基本合理15公共考核点过程考查（口试+自评+小组互评）见表4公共考核点评价标准5定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制现场考核定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制完全合理定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制合理