《钳工装配实训》课程标准.docx

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1、钳工装配实训课程标准1 .刖百1.1 课程性质在高职机电一体化技术专业中，装配钳工实训是一门实践性很强的专业基础课程,与中职金工实训有衔接关系，中职课程是本课程学习的基础。本课程的任务是训练学生掌握装配钳工岗位要求的基本技能，具备完成装配钳工相应的工作能力，也是专业理论与实际岗位相结合的重要途径，同时培养学生安全与质量意识、强化职业道德意识、职业习惯和吃苦耐劳的精神、分析问题和解决问题的能力，是培养高职技术应用人才必不可少的教学环节。本课程主要培养学生以下几个方面的基础职业技能和能力：（1）强化钳工基本操作技能；（2）机械零部件的制作能力；（3）装配钳工常用的装配方法；（4）装配钳工常用的装配

2、工艺；（4） 了解装配图的识图；（5） 了解机械润滑与密封原理与方法。（6） 了解机械故障的原因及常用的排除方法。在此之前，学生进行了前置课程机床加工认识实训的学习，进行了钳工基本技能训练，为本课程的学习奠定一定的职业能力基础。同时，本课程具有实践与理论相结合的特点，为后续专业课程机械制造基础、电机与电气控制、机电设备安装与调试学习等起到重要支撑作用。1.2 设计思路本课程是实践性很强的专业基础课程，其设计依据是按照企业对专业岗位能力的要求，以企业典型工作任务为载体，有机地融入理论知识、操作技能以及职业素养，教学内容设计成任务化项目，采用工学结合课程教学模式，任务的完成过程与岗位能力的形成过程

3、相对应；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的职业能力。根据学生的知识技能成长规律，将企业装配钳工工作岗位中常见的生产对象归纳出具有普遍适用性的不同任务，设置凸凹样板配合件制作和传动机构的装配两个任务作为项目载体，通过编制其加工或装配工艺路线，通过正确使用钳工常用设备和典型工具，完成工作任务；同时在训练中结合企业管理、质量管理、安全管理，全面培养学生的职业技能和职业意识。2 .课程目标通过本课程的学习，学生应具备以下素养、知识、技能和能力：2.1素质目标序号中职素质目标高职素质目标衔接关系1培养学生工作中善于与他人配合的团队合作精神。分析和解决问题的能力范围加宽横向扩展

4、2培养学生耐心细致、吃苦耐劳的工作作风，认真负责的工作态度。交流沟通和表达能力范围加宽横向扩展3团队协作和组织协调能力纵向加深4培养学生理论联系实际的能力，树立良好职业道德基本道德和基本素养职业素养提升2.2知识目标序号中职知识目标高职知识目标衔接关系1简单零件的加工工艺复杂零件的加工工艺纵向加深2零件图的识读掌握零部件的装配工艺范围加宽横向扩展了解装配图的识图方法范围加宽横向扩展了解机械润滑与密封原理与方法范围加宽横向扩展了解机械故障的原因及常用的排除方法范围加宽横向扩展2.3能力目标序号中职能力目标高职能力目标衔接关系1钳工基本操作技能。能够编制钳工零件的加工工艺，优化工艺路线，熟练完成凸

5、凹样板配合件的加工。范围加宽能力提升纵向加深2零件图的识读；零件的测量能力。能够编制零部件的装配工艺，掌握装配方法和技能，熟练完成零部件的检测、装配、调试。范围加宽能力提升纵向加深3.课程内容与要求3.1教学内容选取依据课程组教师依据企业岗位典型工作任务，确定课程培养任务和培养目标，并提取和提炼本课程重要知识点和技能点，遵循学生的知识技能成长规律，进行教学内容的选取、整合、序化。3.2教学内容组织与安排项目知识目标能力目标训练条件要求考核评价要点成绩权重学时1.机械零部件的制作1.配合件的制作工艺。1 .熟练运用钳工基本操作技能：划线、锯削、铿削、塞削、刮削与研磨、钻孔和钱孔、螺纹加工等；2

6、.钳工常用工量具场地：钳工实训室。主要器材：游标卡尺、划线高度尺、划针、划规、样冲、榔头、锯条、锯弓、平铿、方铿、三角铿、平塞、平刮刀、研磨1、钳工基本技能熟练；2、工具选择与使用止确；3、设备操作安全规范；4、配合件达30%10使用；3.钳工常用设备使用。剂、钻头、丝攻、丝攻架、台钻、枪钻等。时间：12小时。到技术要求。2.传动机构的装配1 .了解装配图的识图方法；2 .联接件（螺纹、键、销联接）装配工艺；3 .支承零部件（轴、轴承）装配工艺；4 .传动装置（带传动、齿轮传动、联轴器）装配工艺；5 .了解机械润滑与密封原理与方法。6 .了解机械故障原因及常用的排除方法。1 .传动机构的正确拆

7、卸；2 .传动机构的正确检测；3 .传动机构的正确装配与调试；4 .传动机构的故障分析及排除；5 .拆装工具的正确使用。场地：钳工实训室。主要器材：钳工常用工件以及扳手、铜榔头、起子等拆装工具、游标卡尺等。时间：18小时。1、工具选择与使用正确；2、拆装方法正确；3、检测量具选择与使用正确；4、工艺资料填写完整正确。70%14合计100%243.3与中职金工实训机械基础在教学内容上的衔接关系序号中职教学内容高职教学内容衔接关系1钳工零件的制作；按图按工艺施工。配合件的制作；工艺编制；工艺选择、合理性判断、方案优化。内容拓展与技能深化2常见机械零件相关知识。传动机构的装配；装配工艺方案制定；装配

8、图识读；故障原因分析及排除。内容拓展与技能深化4.实施建议4.1. 材与资源1）教材：依据本课程标准编写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思路，以任务为载体实施教学，任务选取要科学，符合该门课程的工作逻辑，能形成系列，要通过典型的企业零件加工，引入必须的理论知识，增加实践操作内容，强调实践过程中的训练，让学生在完成任务的过程中逐步提高职业能力；教材中的活动设计的内容要具体，并具有可操作性；教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新工艺、新设备及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的实际需要。2）实训基地：本课程宜在钳工实训场地完成，台位数应尽量做到1人1工位，场地应突

9、出“五化”特征（即功能系列化、设备生产化、环境真实化、管理企业化、人员职业化）。4.2. 教学方法与手段4.2.1 教学模式本课程实践性训练为主，教学时宜采用项目引领、任务驱动、做学合的工学结合教学方式，每个项目应细化为资讯、计划、决策、实施、检查、评估六个过程，这种教学方式可以帮助学生树立全面质量的意识、成本意识以及效率意识，在积极探索各种有效途径完成任务需求的同时，个人职业能力得到了极大地提升。4.2.2 教学方法与手段（1）在教学中多采用现场教学、示范教学等方式。在教学中应做到精讲多练、边讲边练、讲练结合。（2）教师应采用集中讲练和个别指导相结合，帮助学生尽快掌握制作方法，规范操作姿势，

10、提高加工质量。（3）适当增加讨论内容，激发学生的学习兴趣，促进学生积极思考。（4）在传授相应知识和培训职业能力的同时，必须重视职业道德和职业意识教育的渗透，将培养学生的爱岗敬业精神、团队协作精神和创业精神贯穿教学过程的始终。4.3. 课程考核与评价（1）注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价，注重学生爱护工具、节省原材料、节约能源、规范与安全操作和保护环境等意识与观念的评价。（2）体现教师评价和学生自我评价和同学之间相互评价相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。序号评价项目配分1方法能力40分2任务质量40分3职业素养20分4.4.课程资源的开发与利用（1）根据各校实际实践条件，联合企业现场专家，编写针对性和适用性强的项目式教材和实训指导教材，以实现“做中学、学中做”；（2）课程组成员共同制定课业文件，并根据教学反馈及时调整、修订；（3）教师引导学生利用网络、图书馆等资源进行资料查找和知识更新，使自学成为一种常态；（4）建立或更新课程资源共享网站，引入课程发展相关新知识、新技术。