《机械制造工艺》课程标准.docx

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1、机械制造工艺课程标准一、课程概述1 .课程性质机械制造工艺是数控技术专业针对数控车床操作工、数控铳床操作工、加工中心操作工、工艺员、编程员等关键岗位，经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后，归纳总结出来的为适应机械及数控加工工艺制定、数控机床操作加工等能力要求而设置的一门专业核心课程。2 .课程任务机械制造工艺课程通过与机械及数控加工工艺制定相关的实际项目学习，增强学生对专业核心知识运用的认识，让他们具备零件机械加工（包括数控）及制定机械装配工艺规程的能力，掌握表面质量、加工误差、工艺尺寸链的分析及计算方法，通过学习及训练，能对较复杂零件工艺进行正确分析，并能制定出符合实际加工要求的工艺规程

2、，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。3 .课程要求通过课程的学习培养学生编制数控加工技术文档方面的岗位职.业能力，根据所学知识分析问题、解决问题的能力，养成良好的职业道德，为数控编程、数控车铳加工职业技能等级证书考试课程学习以及从事数控工艺员打下坚实的基础。二、教学目标4 .知识目标（1）熟悉生产过程、生产纲领、生产类型、机械加工工艺过程、工艺规程的概念及组成；（2）掌握机械加工工艺文件的填写及工艺文件的管理；（3）掌握零件加工工艺性的分析方法；（4）掌握毛坯选择的原则；（5）掌握零件加工基准的选择方法；（6）掌握加工顺序的安排原则；（7）掌握加工余量的确定方法；（8）掌握尺寸链的计算方法

3、；（9）掌握切削用量的确定方法；（10）掌握数控车削加工工艺路线的拟定方法；（11）掌握加工中心加工工艺路线的拟定方法；（12）掌握加工中心实际加工中切削用量的确定原则；（13）熟悉装配尺寸链的建立方法；（14）熟悉装配工艺规程的制订。5 .能力目标（1）能对零件加工工艺性的进行分析；（2）能选择毛坯；（3）能确定每道工序的加工余量；（4）能计算尺寸链；（5）能计算每道工序的切削用量；（6）能填写机械加工工艺文件；（7）能拟定数控加工工艺路线；（8）能制订装配工艺规程。6 .素质目标（1）培养学生学习能力；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（4）培

4、养学生的交际和沟通能力；（5）培养学生初步的管理能力和信息处理能力；（6）培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。三、与前后课程的联系1 .与前续课程的联系（1）机械制图培养学生具备一定的识图、CAD画图的能力。（2）钳工实训培养学生能应用金属材料和机械零件的基本知识。（3）车（铳）加工实训使学生熟悉普通车削、铳削、钻削、磨削等加工方法。（4）金属材料与热处理使学生了解常用金属材料及其性能，掌握钢材料热处理工艺。2 .与后继课程的关系为学生后续课程数控编程掌握数控加工程序的编制打下确定编制工艺规程的基础，为学生后续课程数控车铳加工职业技能等级证书考试进行数控加工实训打下确定零件工艺过程的基

5、础。四、教学内容与学时分配根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，将本课程的教学内容划分为6个教学模块。每个教学模块结束后，针对所学内容，学生进行1次独立实践。6个教学模块结束后，学生进行1个综合项目的训练，实践6个项目。课程结构如表1所示。表1课程项目结构与学时分配表序号教学单元名称教学目标教学内容与训练项目建议学时备注1绪论1 .了解机械制造工艺的研究对象与研究内容2 .熟悉本课程的学习目的与要求3 .掌握课程的特点与学习方法1 .机械制造工艺的研究对象与研究内容2 .本课程的学习目的与要求3 .本课程的特点与学习方法22轴类零件加工工艺的编制1.了解生产过程、生产纲领、生产类型、机械加工工

6、艺过程、工艺规程的概1 .轴类零件加工工艺的编制2 .生产过程、生产纲领、生产类型、机械加工工艺过程、工艺规20建议实践课时8课时念及组成2 .掌握机械加工工艺文件内容的填写及管理。3 .了解零件结构要素的工艺性4 .掌握零件加工工艺性的分析5 .熟悉毛坯选择的原则6 .掌握结构工艺性的分析内容7 .掌握零件表面质量的有关基础知识8 .掌握外、内圆表面、螺纹表的加工方法程的概念及组成3 .机械加工工艺文件的填写及管理4 .零件结构要素的工艺性5 .零件加工工艺性的分析6 .毛坯选择的原则7 .结构工艺性的分析内容8 .零件表面质量的有关基础知识9 .典型零件的加工10 .外、内圆表面、螺纹表面

7、的加工方法3套类零件加工工艺的编制1 .掌握基准、经济精度的概念及基准的选择原则2 .掌握加工顺序的安排原则3 .掌握获得加工精度的方法及影响加工精度的因素4 .具有分析影响表面质量的因素的能力1 .工艺规程的制订2 .平面及其它表面零件的加工方法的选择3 .基准的概念及粗、精基准的选择4 .经济精度的概念及与加工方法选择的关系5 .加工顺序的安排原则6 .获得加工精度的方法及影响加工精度的因素7 .影响表面质量的因素8 .套类零件加工工艺的编制12建议实践课时4课时4箱体零件加工工艺的编制1 .掌握加工余量及其影响因素2 .熟悉加工余量的确定方法，能够正确选择加工余量3.掌握尺寸链的有关计算

8、4.掌握切削用量的确定原则，灵活确定切削用量5.了解工时定额与技术经济分析、时间定额的概念1 .工艺规程的制订2 .加工余量及其影响因素3 .加工余量的确定方法4 .尺寸链的计算5 .切削用量的确定原则6 .工时定额与技术经济分析、时间定额的组成内容7 .箱体零件加工工艺的编制20建议实践课时10课时5球体轴数控车削加工工艺的编制1 .熟悉数控车削加工主要对象2 .掌握数控车削加工工艺路线的拟定方法3 .掌握数控车削加工走刀路线的安排4 .掌握数控车床常用刀具的种及选择5 .了解可转位刀片的选择6 .掌握数控车削加工中切削用量的选择7 .熟悉数控车削加工中工艺规程的拟定1 .球体轴数控车削加工

9、工艺的编制2 .数控车床的数控加工工艺3 .数控车削加工主要对象4 .数控车削加工工艺路线的拟定方法5 .数控车削加工走刀路线的安排6 .数控车床常用刀具的种类及选择7 .可转位刀片的选择8 .数控车削加工中切削用量的选择9 .数控车削加工中工艺规程的拟定16建议实践课时4课时6齿轮箱盖加工中心加工工艺的编制1 .了解加工中心加工的主要对象；2 .熟悉加工中心加工工艺路线的拟定方法3 .掌握加工中心加工走刀路线的安排4 .了解加工中心常用刀具的类型及功用5 .熟悉加工中心常用刀具的选择6 .掌握加工中心实际加工中切削用量确定原则7 .熟悉加工中心中的装夹原则1 .齿轮箱盖加工中心加工工艺的编制

10、2 .数控加工中心的数控加工工艺3 .加工中心加工的主要对象4 .加工中心加工工艺路线的拟定方法5 .加工中心加工走刀路线的安排6 .加工中心常用刀具的类型及功用7 .加工中心常用刀具的选择8 .加工中心实际加工中切削用量确定原则9 .加工中心中的装夹原则12建议实践课时4课时7装配工艺基础和装配尺寸链1 .熟悉建立装配尺寸链的方法2 .掌握保证装配精度的方法-解装配尺寸链3 .熟悉装配工艺规程的制订4 .了解产品的结构工艺性1 .建立装配尺寸链的方法2 .保证装配精度的方法-解装配尺寸链3 .装配工艺规程的制订4 .产品的结构工艺性88机动熟悉装配尺寸链的计算装配尺寸链的计算方法4根据实际情

11、况调整授课内容与时间9期末考试（闭卷）巩固学习内容，检测学习情况2合计96表2实践教学内容及基本要求类别教学内容教学要求场地要求学时备注练习轴类零件加工工艺的编制1、掌握机械加工工艺文件的填写2 .掌握零件加工工艺性的分析方法3 .掌握轴类零件加工工艺的编制方法多媒体教室、白板、黑板、工艺卡片8练习套类零件加工工艺的编制掌握套类零件加工工艺的编制方法多媒体教室、白板、黑板、工艺卡片4练习箱体零件加工工艺的编制1 .掌握加工余量的确定方法2 .掌握尺寸链的计算方法3 .掌握箱体零件加工工艺的编制方法多媒体教室、白板、黑板、工艺卡片10练习球体轴数控车削加工工艺的编制掌握球体轴数控车削加工工艺的编

12、制多媒体教室、白板、黑板、工艺卡片4练习齿轮箱盖加工中心加工工艺的编制掌握齿轮箱盖加工中心加工工艺的编制多媒体教室、白板、黑板、工艺卡片4合计30五、教材的选用1 .教材选取的原则按照规定选用与课程标准相配套的高职规划优质教材，禁止不合格的教材进入课堂。建立由专业教师、行业专家和教研人员等参与的教材选用机构，完善教材选用制度，经过规范程序择优选用教材。2 .推荐教材机械制造工艺张江华、吴小邦主编，机械工业出版社，2018机械制造工艺王道林主编，机械工业出版社，20173 .参考的教学资料机械制造工艺案例教程刘慎玖主编，化学工业出版社2007机械制造工艺学郑修本主编，机械工业出版社2003机械制

13、造工艺与机床夹具刘守勇，机械工业出版社，1994六、教师要求专任教师具有高校教师资格和本专业职业资格或技能等级证书；有理想信念、有良好职业道德、有扎实学识、有仁爱之心；具有机械制造等相关专业本科及以上学历；具有扎实机械加工、工艺编制技术相关理论和实践能力；具有较强的信息化资源应用和开发能力。兼任教师主要从相关企业聘任，具备良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神，具有扎实的数控技术专业知识和丰富的实际工作经验，具有中级及以上相关专业技术职称，能承担本课程教学、实习实训指导等教学任务。七、学习场地、设施要求多媒体教室、白板、黑板、相关工具、相关量具等。八、课程资源的开发与利用积极开发和利用网络教学

14、资源：课程标准、实训指导书、授课计划、电子教案、教学资源库等教学文件，及多媒体教学课件、习题、案例库、试题库。建立互动交流网络平台，进行综合教学。九、考核方式与标准职业教育培养高素质技术技能型人才，不但要重视学生职业技能和职业素养培养，还要求学生掌握一定的专业基础理论知识，以利于今后可持续发展。因此需要加强理论知识、职业技能和职业素养等方面的考核评定。本课程采用过程性评价和终结性评价相结合的方法进行，既有理论知识考核，乂有学生学习态度、思维能力、动手能力、解决问题的能力等方面的综合考核，具体评价方法和内容见表3。表3机械制造工艺课程评价方法和内容考核类型考核方式考核内容理论知识过程性考核(10%)课堂提问、课堂纪律、平时作业、单元测