刨床设备安全操作规程.docx

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1、刨床设备安全操作规程1.1、起动前准备和检查工作。1、操作者必须熟练掌握铳床的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。2、操作者要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铳铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铳床。3、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。4、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。5、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。6、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压

2、板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。7、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。8、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。9、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。10、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。11、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。12、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。13、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。14、按机床润滑图表规

3、定加油，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。15凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。16、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。17、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。18、安装刀具前应检查刀具是否对号、完好，安装工件应牢固。20、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。21、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。22、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度

4、的四分之一。23、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧，并随时取下摇手柄，以免落下伤人。24、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。25、龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。26、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。27、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg,上下移动时，不应超过Iokgo28、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手，不得碰伤刨台台面，工件装卸完后应清除掉刨台上所有的工

5、具和杂物。29、操作者每周必须清洗油毡、滤油器、油垫一次，并协助润滑工清洗换油。30、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品。31、用操纵杆开动刨台的设备，在开动主电机前，操纵杆应置于“停止”位置，避免突然开车。12、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60C滚动轴承温升不应超过80o5、进行龙门刨床工作台行

6、程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45mo6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。7、工作前先低速运转35分钟，确认油路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。试运转时要注意安全。8、禁止用磨钝了的刀具进行工作。9、禁止在刨台上敲打和焊补工件。10、禁止用机动对刀或上刀，当距工件50毫米时，应停止机动，改为手动。IK设备开动后，禁止操作者离开工作岗位或托人代管。12、刨台在变换机械速度时，必须停车进行。13、在开车工作前，应先使工作台“步进”慢速通过龙门检查是否有障碍。14、在加工斜面，燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长，并保证刀具在反行程时，不产生拖刀现象

7、。15、在加工高度大、长度或宽度小的工件时，切削用量必须适当减少。16、加工大批另件（物别是短小的另件）必须经常变换装卡位置，防止导轨在一处过度磨损。17、每移动横梁前其导轨面及丝杠必须保证清洁、润滑良好,非自动放松和卡紧横梁的设备，应先松开卡紧螺钉，移动横梁后，仍须卡紧。18、工作中不用的垂直刀架应放在靠立柱的一边，侧刀架放在最下端，每移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并保证导轨清洁润滑良好。19、加工全长工件和磨削工件时，应有防护铁屑装备。20、工件找正时，禁止用刀架推顶。21、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应保证移动距离不得切伤刨台。22、刀架或横梁移动中，应切实保证不得发生撞

8、刀架及工件现象。23、工件中应经常通过各安全信号仪表装置，检查各部的运转情况和刨台导轨及蜗杆（齿轮）的润滑情况发现运转和润滑不良或导轨上有划痕，应立即停止工作。24、刨台传动用电磁离合器的设备，其电磁离合器在工作中不产生滑行和断电后连磁及超热现象（60以上），否则应停止工作。25、工作中应经常检查工件和刀具的坚固情况，不得松动。26、在单臂刨上加工宽度超出刨台的工件时，将工件重心对刨台中线的偏移不得大于刨台宽度的四分之一，否则应加以平衡。27、工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止

9、边用手推着加工，边进行紧固工作。1.3、停机和下班的管理规定1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具,进行检查、调整、修理等。2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。3、工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告车间主任，派机修工修理。4、工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。5、工作后应将刨台停止在床身中间位置上，垂直刀架退到两立柱前位置，侧刀架开到最下端，各手柄及转换开关放在非工作位置上，并切断电源。6、下班前1520分钟必须清理擦拭设备，确保清洁，按规定检查项目，检查设备，并认真填写交接班记录。7、并根据日保、周保和月保要求，保养设备。