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1、矿山选矿工艺技术管理规定第一节原始记录管理1.1 生产技术活动中的原始记录,必须完整、清晰、真实、准确。1.2 原始记录内容的制订、修订、颁发和审核,实行归口管理。1.3 各类原始记录,应按有关制度规定保存、归档。1.4 原始记录是编制生产计划、制定生产定额、填写生产报表的主要依据,应认真分析,从中发现问题,提出改进意见,促进生产发展。1.5 有条件的选矿厂应逐步实现微机控制管理,为选矿厂自动化程序控制提供基础。第二节流程管理2.1 选矿工艺流程应与矿石性质和产品质量要求相适应,并符合先进可靠、经济合理、便于操作调整的原则。工艺流程应保持相对稳定,如需改变,应有试验研究报告和可行性论证。2.2
2、 改变工艺流程的批准权限1、工艺流程的改变,须经主管厂(矿)长或总工程师审批后,报上级主管部门备案;2、作业段数的变更,主要设备的增减及局部流程结构的较大变更,由总工程师批准;3、局部流程结构调整和非主要设备的增减,报厂(矿)主管部门批准;4、局部回路的改进,经车间主任批准;5、工段、班组无权改变流程。属于事故性的临时变更流程,应及时上报车间主任和主管厂(矿)长,并于事故消除后立即恢复原流程。2.3 流程改造完成后,经一段时间试车生产(一般为三至六个月),应提出技术总结报告。2.4 工艺流程考查1、以浮选法为主的选矿厂,应定期进行全流程考查,其中磨矿、分级、浮选、脱水作业,每年至少进行一次;2
3、、以重选法为主的选矿厂,全流程考查至少三年进行一次;流程复杂的选矿厂可分期分段进行考查;3、局部流程考查,视生产需要确定;4、主要设备技术性能、效率的检测分析,每季度进行一次;5、考查后,应及时提出总结报告。第三节操作管理3.1 操作管理的核心是认真制定和严格贯彻执行工艺规程、操作规程和安全规程。工艺规程包括:技术(工艺)操作条件、产品质量标准、工艺设备性能、主要材料及选矿药剂质量标准等。操作规程包括:岗位职责、岗位操作法和设备合理使用与维护的规定。3.2 选矿工艺操作规程必须与矿山原料多变和生产发展需要相适应,其编制和修订工作由主管业务部门(生产技术科)进行,经总工程师审批。3.3 工艺操作
4、规程的贯彻执行:1、保持规程的相对稳定性;2、对操作人员进行规程的教育,以提高操作人员的业务素质和执行规程的自觉性;3、加强生产过程的技术监督检查,不断完善计量测试手段,严肃工艺纪律。第四节试验研究4.1 厂(矿)必须建立实验室,配备一定数量专职技术人员、工人和试验装备。其任务是:1、研究生产工艺中的技术问题;2、开展原矿性质研究和矿石可选性试验,参与配矿指导工作,提供技术操作条件;3、定期进行工艺流程考查和工艺设备效率检测;4、研究、引用和推广新工艺、新技术、新设备、新材料和新药剂,促进试验成果应用于生产实践;5、开展资源综合利用研究;6、配合生产部门总结先进操作法;7、做好选矿技术资料和试
5、验研究资料的积累与整理工作。4.2 实验室应编制当年试验研究计划或工作计划,经总工程师审核批准实施。试验研究项目执行情况应定期检查,试验工作完成后,编写总结报告。4.3 重大试验项目应在小型试验基础上,进行半工业试验和工业试验。4.4 试验成果经过生产验证后,取得良好效果者,应按一定级别组织鉴定。第五节技术改造5.1 凡技术改造项目必须提出立项建议书和可行性论证报告。按项目审批权限报批、立项,批准后,列入年度技术改造计划。5.2 技术改造方案列入技措计划后,选矿厂(矿)要积极组织落实设计、材料、设备以及施工力量。5.3 工程竣工后,由厂(矿)组织试车验收,设计、施工单位负责交清竣工图纸、修改项目说明书、隐蔽工程记录等,并整理归档。5.4 改造工程投产运转一年后,应进行技术经济总结和评价。