从格栅到二沉池污水处理全流程运行详解.docx

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1、从格栅到二沉池,污水处理全流程运行详解目录1 .格栅1 .开机前，检查系统是否具备开机条件2 .粉碎型格栅应连续运行3,及时清除杂物，定期对栅条校正；进水量增加时，增加清污次数。4 .对栅渣应及时处理或处置。5 .格栅运行中应定时巡检，发现设备异常，应立即停机检修。6 .对传动机构应定期检查，并应保证设备处于良好的运行状态。7 ,对粉碎型格栅刀片组的磨损和松紧度应定期检查，并及时调整或更换。8 .长期停止运行的粉碎型格栅，不得长期浸泡在污水池中，做好设备的清洁保养。9 .检修格栅或人工清捞栅渣时，应切断电源，并在有效监护下进行。10 .格栅间的除臭设置，应符合本规程第6章的有关规定。11 .应

2、按工艺要求开启格栅机的台数，污水的过栅流速宜为(0.61.0)m/s。12 .污水通过格栅的前后水位差宜小于0.3m。2.1 .水泵运行1 .水泵开启台数应根据进水量的变化和工艺运行情况调节。2 .多台水泵由同一台变压器供电时，不得同时起动，应由大到小逐台间隔起动。3 离心泵的冷却油液位应定期检查。4 .泵房集水池每年至少清洗一次，检修水位标尺或液位计及其转换装置，按周期效验硫化氢检测仪表及报警装置。5 对叶轮、闸阀、管道的堵塞物应及时清除。6 ,集水池的水位变化应定时观察。2.2 .水泵巡回检查制度水泵在运行中，必须执行巡回检查制度，并应符合下列规定：1 .观察各种仪表显示是否正常、稳定；2

3、 .轴承温升不得超过环境温度35或设定的温度；3检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常，否则应及时更换填料；4 .水泵机组不得有异常的噪声或振动。5 .水泵运行中发现下列情况时，必须立即停机：6 .水泵发生断轴故障。7 .电机发生严重故障。8 .突然发生异常声响或振动。9 ,轴承温升过高。10 .电压表、电流表、流量计的显示值过低或过高。11 .机房管线进（出）水管道、闸阀发生大量漏水。2.3.潜水泵运行潜水泵运行时，应符合下列规定：1 .观察和记录反映潜水泵运行状态的信息，并应及时处理发现的问题；2 .定期检查和更换潜水泵油室的油料和机械密封件，严禁损伤密封件端面和轴；3 ,起吊和吊放潜水

4、泵时，严禁直接牵提泵的电缆。3 .沉砂池3.1. 沉砂池运行1 .根据池组的设置与水量变化情况，调节进水闸阀的开启度。2 .排砂时间和排砂频率根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量的变化情况设定。3 .空气量根据水量的变化进行调节。4 .沉砂量记录统计，定期对沉砂颗粒进行有机物含量分析。5 .排出的砂粒和清捞出的浮渣应及时处理或处置。6 ,定期进行清池处理并检修除砂设备。7 .电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。8 .旋流沉砂池的搅拌器保持连续运转，并合理设置搅拌器叶片的转速。当搅拌器发生故障时，应立即停止向该池进水。9 .气提式排砂的沉砂池，定期检查储气罐安全阀、鼓风机过滤芯及气提管，严禁出现失

5、灵、饱和及堵塞的问题。3.2. 沉砂池机械除砂当采用机械除砂时，应符合下列规定：1 .除砂机械每日至少运行一次；操作人员应现场监视，发现故障，及时处理;2 .每口检查吸砂机的液压站油位，每月检查除砂机的限位装置；3 .吸砂机在运行时，同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。3.3. 各类沉砂池运行参数wriwdm1hU1今或更3。-灰0.1U.1瞿淑式:侬1坦丁看；!也2400.020.1130*200比KEV通J。/为200130015-L2/F?IkT厂r亡.一巨n”二忘墉,4排时二手流4 .初沉池4.1. 初沉池运行1 .根据池组设置、进水量变化，调节各池进水量，使各池配水均匀。2

6、.根据污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等确定排泥的频率和时间。3,沉砂池堰口保持出水均匀，不得有污泥溢出。4 .排出的浮渣应及时处理或处置。5 .采用静压排泥的，按相应的排泥时间和频率排泥。6,刮泥机运行时，不得多人同时在刮泥机走道上滞留。7 .根据运行情况应定期对斜板（管）和池体进行冲刷，并应经常检查刮泥机电机的电刷、行走装置、浮渣刮板、刮泥板等易磨损件，发现损坏应及时更换。8对斜板（管）及附属设备应定期进行检修。9 .每年排空1次，清理配水渠、管道和池体底部积泥并检修刮泥机及水下部件等。10 .辐流式初沉池刮泥机长时间待修或停用时，应将池内污泥放空。注：当进水浓度符合设计进水指标时，出水

7、BOD5、CODcr.SS的去除率应分别大于25%、30%和40%。4.2. 初沉污泥泵房1 .污泥泵的运行台数和排泥时间应根据运行工况确定。2 .在半地下式或地下式污泥泵房检查维修时，应保证工作间内良好的通风换4.3. 生物反应池1 .根据设计能力、进水水量、池组数量确定运行方式。2 .通过剩余污泥排放量调整污泥负荷、泥龄或污泥浓度。3 .根据不同工艺的要求，对溶解氧进行控制。好氧池溶解氧浓度宜为24mg/L；缺氧池溶解氧浓度宜小于0.5mg/L；厌氧池溶解氧浓度宜小于O.2mg/L。4 .生物反应池内的营养物质应保持平衡。5 .运行管理人员每天掌握生物反应池的pH、DO、MLSS、MLVS

8、S、SV、SVI、水温等工艺控制指标，并通过微生物镜检检测生物池活性污泥的生物相，观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等，及时调整运行工况。6 .当发现污泥膨胀、污泥上浮等不正常的状况时，应分析原因，针对具体情况调整系统运行工况，应采取有效措施恢复正常。7 .生物反应池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。8 根据出水水质的要求及不同运行工况的变化，应对不同工艺流程生物反应池的回流比进行调整与控制。9 .当生物池中出现泡沫、浮泥等异常现象时，应根据感观指标和理化指标进行分析，并应采取相应的调控措施。10 .操作人员经常排放曝气系统空气管

9、路中的存水，并应及时关闭放水阀。11 .观察生物反应池曝气装置和水下推动（搅拌）器的运行和固定情况，发现问题，应及时修复。12 .采用SBR工艺时，合理调整和控制运行周期，并应按照设备要求定期对灌水器进行检查、清洁和维护，对虹吸式灌水器还应进行漏气检查。13 .对曝气生物滤池，应按设计要求进行周期反冲洗并控制气、水反冲洗强度。14 .应定期对金属材质的空气管、挡墙、法兰接口或丝网进行检查，发现腐蚀或磨损，应及时处理。15 .较长时间不用的橡胶材质曝气器，应采取相应措施避免太阳曝晒。16 .对生物反应池上的浮渣、附着物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，应及时清除，并应采取防滑措施。17 .采用除磷脱氮

10、工艺时，应根据水质要求及工况变化及时调整溶解氧浓度、碳氮比及污泥回流比等。5 .二沉池5.1. 二沉池运行1 .调节各池进水量，应根据池组设置、进水量变化，保证各池配水均匀。2 .二沉池污泥排放量可根据生物反应池的水温、污泥沉降比、混合液污泥浓度、污泥回流比、泥龄及二沉池污泥界面高度确定。3 .对出水堰口，应经常观察，保持出水均匀；应保持堰板与池壁之间密合，不漏水。4 .操作人员应经常检查刮吸泥机以及排泥闸阀，应保证吸泥管、排泥管路畅通，并保证各池均衡运行。5 .对设有积泥槽的刮吸泥机，应定期清除槽内污物。6 ,池内污水宜每年将排空1次，并进行池底清理以及刮吸泥机水下部件的检查、维护。7 ,当

11、二沉池出水出现浮泥等异常情况时，应查明原因并及时处理。8 .二沉池长期停运10d以上时，应将池内积泥排空，并对刮吸泥机采取防变形措施。9 .刮吸泥机在运行时，同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。5.2. 二沉池正常运行参数表面负荷Ht负荀停留时(h)净泥含水举()平流式沉淀池活性污泥法后0.5.51501.5-4.099.299.6丰流黄沉淀池生物膜法后1.02.01501.5-4.096.0*98.0辐流式沉淀池心进周边出0.51501.5-4.099.299.6辐流式沉淀池1.02.5W2401.5-4.048您新6 .回流污泥泵房L回流比应根据生物反应池的污泥浓度及污泥沉降性能，

12、调节回流比，确定回流污泥泵开启数量。2 ,对泵房集泥池内杂物应及时清捞。3 ,对回流泵的泵体、叶轮、叶片应定期检查。4 .对带有耐磨内衬螺旋离心泵的叶轮与内衬的间隙，应定期检查，并应及时调整。5 .长期停用的螺旋泵应每周旋转180。，并应每月至少试机一次。6 .寒冷季节，启动螺旋泵时，应检查其泥池内是否结冰。7 .剩余污泥泵房系统中的剩余污泥应及时排除。8 .供气系统1根据生物反应池的需氧量确定鼓风机的供气量。2 .当鼓风机及水（油）冷却系统因突然断电或发生故障时，应采取措施。3 .鼓风机叶轮严禁倒转。4 .鼓风机房应保证良好的通风。正常运行时，出风管压力不应超过设计压力值。停止运行后，应关闭

13、进、出气闸阀或调节阀。长期停用的水冷却鼓风机，应将水冷却系统的存水放空。5 .鼓风机在运行中，应定时巡查风机及电机的油温、油压、风量、风压、外界温度、电流、电压等参数，并填写记录报表。当遇到异常情况不能排除时，应立即按操作程序停机。6 .对鼓风机的进风廊道、空气过滤及油过滤装置，应根据压差变化情况适时清洁；并应按设备运行要求进行检修或更换已损坏的部件。7 .对备用的鼓风机转子与电机的联轴器，应定期手动旋转一次，并更换原停置角度。8 .对鼓风系统消声器消声材料及导叶的调节装置，应定期检查，当有腐蚀、老化、脱落现象时，应及时维修或更换。9 .使用微孔曝气装置时，应进行空气过滤，并应对微孔曝气器、单

14、孔膜曝气器进行定期清洗。10 .对横轴表曝机两侧的轴承应定期补充润滑剂，并应检查减速机的油位和减速机通气帽是否畅通。11 .长期停止运行的横轴曝气机，必须切断电源，减速机加满润滑油，应定期调整水平轴的静置方位并固定。12 .调整表面曝气设备的浸没深度和转速，应根据运行工况确定，并应保证最佳充氧能力和推流效果。13 .正常运行的罗茨鼓风机，严禁完全关闭排气阀，不得超负荷运行。14 .对以沼气为动力的鼓风机，应严格按照开停机程序进行，每班加强巡查,并应检查气压、沼气管道和闸阀，发现漏气应及时处理。15 .鼓风机运行中严禁触摸空气管路。维修空气管路时，应在散热降温后进行。16 .调节出风管闸阀时，应避免发生喘振。17 .按照运行维护周期，在卸压的情况下应对安全阀进行各项功能的检查。18 .在机器间巡视或工作时，应与联轴器等运转部件保持安全距离。19 .进入鼓风机房时，应佩戴安全防护耳罩等。9.化学除磷1 .选择合适的除磷化学药剂、投加量和药剂投加点，应根据工艺要求，可采用一点或多点投加方式。2 .化学药剂的贮存与使用，应符合国家现行有关规定。3,化学药剂投加后，应保证与污水充分混合，并应保持一定的反应时间。4 .生物反应池中混合液的pH值和碱度，应每班检测一次并及时调整。5 .干式投料仓及附属投料设备，应每班检查一次，保证药剂不在料仓内板结。6 ,湿式投