钢板桩施工方案和技术措施.docx

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1、11.钢板桩施工方案和技术措施本项目兖州路污水D800、D1200、D1400鸿泽路、竹贤南路污水D800工作井、接收井及污水泵站D820*9引水管施工，采用基坑开挖施工，根据基坑开挖深度及周边环境条件和场地条件，基坑围护采用拉森钢板桩+内支撑的支护型式。1.1.1.钢板桩围堰插打（1）为确保钢板桩围堰的线型及垂直度，施工前放样钢板桩的外缘线，根据外缘线设置导向架保证钢板桩围堰施工的精度。采用拉森W型钢板桩，套型锁口，锁口内涂上润滑黄油，两桩锁口联结转角1015,摩阻力小，防渗性较好，四个转角位置采用焊接的T形钢板桩。（2）钢板桩的施打采用50T履带吊，配合具有液压夹桩装置的震动打拔桩锤进行打

2、入，待顶管施工完成后拔除。（3）施工中严格控制导向架的安装误差，高精度控制钢板桩的垂直度。为保证钢板桩围堰的平面尺寸和顺利合龙，在施工过程中由现场技术人员进行钢板桩位置的跟踪、复核。（5）角桩的插打是钢板桩围堰施工的开始，也是关键的步骤，所以在插打时要严格控制好桩的垂直度，需在两个垂直方向同时控制以确保垂直不偏，倾斜率控制在1%以内，钢板桩顶标高控制在土10cm。112.内支撑安装、确定内支撑的确定钢板桩围堰内支撑间距采用等弯矩法进行计算，内支掠采用多跨连续梁计算模型进行确定间距（通过计算确定内支撑结构的方式及分层支撑数量）。11.3.钢板桩内土方开挖基坑开挖采用人工配合长臂挖机进行开挖，基坑

3、开挖时应严格遵守“分层、分段开挖，的原则。开挖至第一道支撑设计标高以下1On1施工第一道内支撑腰梁，腰梁及横向支撑梁安装完成后对围堰土方继续进行开挖如此反复开挖直至基坑底部范围。114.钢板桩内集水井、水导排设置基坑外侧地面设置挡水墙+1%的逆坡，防止地表水流入基坑。基坑开挖至坑底标高后继续下挖0.65m,封底与后背墙采用钢筋混凝土整体浇筑，在钢板桩基坑底设集水坑(6006001200un)o集水坑侧壁距离后背墙、钢板桩边界的距离不小于0.4m,坑底纵向坡度1=0.01,排水坡向集水坑。每个集水坑内设置1台潜水泵，通过水龙带排至基坑外的现有管道内。1.1.5.钢板桩拔除(1)拆除支撑时，基坑回

4、填顶面标高不应低于该支撑中心标高以下0.5m。(2)基坑回填后拔除钢板桩，拔桩前应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，防止拔桩的震动影响以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。(3)拔桩时先用打桩机夹住钢板桩头振动12分钟,使钢板桩周围的土松动，减少土对桩的摩阻力，然后缓慢往上振拔。拔桩时应注意负荷情况，若发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先往下施打少许，再往上拔，如此反复可将钢板桩拔出。(4)钢板桩拔除后应及时做回填处理，采用拔桩灌水泥浆充填的方式，随拔随充填。1.2.施工降排水施工方案和技术措施(1)施工工艺流程放线

5、f定位井f挖泥浆坑f挖探坑f钻机就位f钻孔f换浆一下井管一填滤料f洗井一粘土封井f下入潜水泵试抽水f铺设排水总管及沉淀池f架设电缆f联网抽水。(2)放井位按顶管施工范围及方案要求布设井位并测量地面标高。(3)挖泥浆池根据场地条件距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。(4)埋护筒根据表层地层情况，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。(5)成井采用冲击式钻机，自造浆护壁，钻井前要挖好泥浆池，采用掏渣筒掏渣，泥浆少而稠，泥浆池深度在1On1以内，并配备泥浆罐车随时将多余泥浆运走。井孔应保持圆正垂直。(6)换浆井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.

6、15125gcm3o(7)吊放井管井管采用无砂碎管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周拴8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用24条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管立直。吊放井管要垂直，并保证井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面20OmIn,井口加盖。井孔中置直径70塑料管，过滤器部分制成花管，外包一层40目尼龙网。(8)填滤料井管下入后立即填入滤料P滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致

7、时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下I1n处，其上用粘土封填。滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%,杂质含量不大于3%。(9)洗井成井后，采用空压机冲洗法，将由气管和排渣管组成的洗井器放入井底，关闭排渣管，用高压气激荡沉渣和井壁，再开启排渣管将水渣混合物吹出，这一过程反复进行，直至洗出清水，井内水位接近周围地下水为止。再用污水泵反复恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。(

8、10)封井井口地面以下2m范围内用粘土性土回填压实，井管要高出地面0.3m,并在周围立显著标志和加井盖予以保护。(11)水泵安装潜水泵用钢丝绳吊放。安装并接通电源，每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装自动抽水装置和漏电保护系统。(12)铺设排水管网排水管网采用PVC管做为排水主管路，排水管路直径30Onmb必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每58m砖砌托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入河前设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须做防水处理。排水管网向水流方向的倾斜以1%。为宜。(13)抽降联网抽降后根据区间

9、开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制潜水的降深。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。(14)水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度2cm。1.3. 机械顶管施工方案和技术措施本项目四条路，除竹贤西路无机械顶管，其他三条道路均在顶管施工，主要包括：竹贤南街桩号0090-1+758.805段d800污水管采用机械顶管施工,属于非开挖埋管施工技术，管材采用皿级F型钢筋混凝土承口管。鸿泽

10、路检查井W-24至W-32段别范围内(桩号1+406.083至2+131.619)以及W-28至W-28-1段别范围内(桩号1+787.351位置南北向污水管)d800污水管，由于挖深较大,采用泥水平衡法机械顶管施工。兖州路d800(桩号0+795、1+213.400处)、d1200.d1400污水管采用泥水平衡法机械顶管施工。1.3.1.顶管工作坑土方开挖采用机械与人工配合开挖。在工作坑范围内实行全封闭隔离施工，并有专职人员进行管理。（1）工作坑构造顶管工作坑平面尺寸为双向工作坑为8mX8m、单向工作坑为8*5.5m,坑壁为钢板桩，工作井封底与后背墙均采用C30抗渗碎,混凝土抗渗等级为P6,

11、垫层采用C20素混凝土；接收井封底采用300mm厚C20素混凝土垫层+20Omm厚级配碎石垫层。工作坑坑内布置钢制后靠背、导轨、主顶镐、油泵动力站、钢制扶梯、形顶铁和“0”形护口圈。管内布置：压浆管（2寸）两套；动力、照明、电讯电缆,灯具，轨道等。（2）工作坑平台安装工作坑竖井的工作平台为钢木结合式，提升设备为框架式，安装5t电动葫芦,土方、顶铁提升采用5t电动葫芦。碎管吊装采用5t卷扬机及滑轮组。工作坑平台选用50#工字钢做主梁，其余格栅梁为30#工字钢。平台顶面标高高出地面约30Omnb以便出土。周围用砖砌挡土墙,砖砌50Onm1高围堰挡水，另在工作坑一端砌370墙，高70Onun挡土墙，

12、暂存泥浆。操作平台进管及存放顶铁的一面铺150InmXI50Inm方木，用扒锯钉牢，安装顶管机后，留洞口3.5mX3.Im下管，其余铺5cm厚木板。（3）顶管工作坑基础及导轨安设在混凝土基础中每隔0.6米埋设15X15厘米方木或枕木，作为道轨枕木（方木埋入混凝土的面用油毡包裹），混凝土基础顶面低于枕木面ICm左右。（4）机械顶管顶进施工本工程采用泥水平衡掘进机施工。掘进机进工作坑和从接收坑取出采用50t汽车吊，其它设备进场时，采用8t汽车吊，立架子用16t汽车吊。管道顶进过程中，起吊顶铁、护口圈和出土用电动葫芦，下管节用5t卷扬机及滑轮组。（5）后靠背、导轨及顶镐的安装轴线确定后，先安装钢制后

13、靠背，后靠背后部距离井壁为600mmo浇筑宽X高X厚为6mX3mX0.6m后背梁，埋入地下500mm。调整靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。后靠背找正后，绑扎后背梁钢筋直径18150HRB335级双向双层，经绑筋后浇筑后背梁碎并养护。安装导轨以及顶镐，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h,至水平仪于井下，在井四周作出46个临时水准点，保证轴线标高-临时水准点高程=h,安放导轨时可用线绳在相对的两个临时水准点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至

14、井壁上。顶镐安装用镐架，在后靠背安装完毕后进行，抄平顶镐要保证顶镐后部贴紧后靠背，顶镐必须对称布置。（6）泥浆池的布置及注浆管设置在工作坑一侧，一字排开四个泥浆池（触变泥浆、作泥泥浆各2个），水泥浆池后期用。泥浆池设计成半地下式，长、宽、深为2mX1.5mX1n,结构为破砌240墙，内表面抹水泥砂浆20mm厚。压浆泵3台，其中1台备用，可调压。注浆管主管2寸，分支管15寸。压浆管设置在土斗轨道下。（7）顶进过程中的三浆使用用于全部顶管过程中的减阻。为了减少顶进阻力，增大顶进长度，除了在管外壁打蜡外，还需采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。顶管中需不断

15、的由注浆孔注入触变泥浆，除正确认真的进行拌合、静置、注浆外，为防止触变泥浆外流，需在入洞口处增设后封闭带止浆胶圈的压盖，以能增大注浆压力，真正发挥触变泥浆减阻的作用。管子顶进开始进行注浆，随顶随注浆以保证泥浆套环的连续性达到减阻目的。（8）水泥浆填充对全部顶进到位的管子进行水泥浆充填。顶管、接口工序结束后，为防止顶管管段过路处出现沉降，立即进行由管内通过注浆孔向管外注入水泥浆填充，最大限度地消除因顶管施工造成的现况地面沉降，有效地补偿管外壁空隙部分，达到顶进管子外侧土体结构密实要求。注浆材料为低标号水泥，第一次压注水泥浆后，停置24小时，待一次注浆初凝后，疏通注浆管，进行第二次压注补浆。如果顶

16、进过程中个别地段出现塌方，应认真记录塌方位置和范围，以便顶管完毕后，从地面自上而下钻孔压浆填充；注浆压力控制在O.10.2Mpao水泥浆充填设备：注浆泵，搅拌机、注浆管；注浆时加装注浆压力表，确认各孔位注浆压力，并做好注浆记录，注浆管、接头管要求无破损，不堵塞，使管内浆液输送流畅。为检查水泥浆充填密实度，应采用雷达探测。1.3.2.调试及顶进（1）顶管机下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。（2）掘进机下井后刀盘应离开封门60Omm左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm,即可开始凿除碎封门，碎封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物