关于电厂除尘输灰系统堵灰及防止灰斗坍塌的运行秘笈.docx

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1、关于电叫尘输灰系统堵灰及防止灰斗鹏的运行殿目录目录11 .除尘器灰斗堵灰表现22 .堵灰处理方法22.1. 灰量增大造成灰斗堵灰的处理方法22.2. 灰变粗后的处理方法33 .结论44 .附文1：电除尘输灰系统堵灰处置及防止灰斗坍塌运行技术措施44.1. 工作任务44.2. 组织措施44.3. 风险分析及控制措施44.3.1. 脱硫除灰值班要求：44.3.2. 输灰管路堵塞判断：54.3.3. 输灰管路排堵措施：54.3.4. #1、2除灰系统一电场和省煤器支线运行注意事项：54.3.5. 防止灰斗坍塌技术措施：64.3.6. 除灰系统精细化运行技术措施：74.4. 讲落实85 .附件1：电除

2、尘输灰支线故障或堵灰可运行时间（作为处理时间控制参考）86 .附件2：灰斗与高压柜对应关系表87 .附文：电除尘输灰系统堵灰及防止灰斗坍塌运行技术措施107.1. 工作任务107.2. 组织措施107.3. 风险分析及控制措施107.3.1. 脱硫除灰值班要求：107.3.2. 输灰管路堵塞判断：107.3.3. 输灰管路排堵措施：107.3.4. #1、2除灰系统一电场和省煤器支线运行注意事项：117.3.5. 防止灰斗坍塌技术措施：117.3.6. 除灰系统精细化运行技术措施：127.4. 讲落实137.5. 附件：137.5.1. 附件1：电除尘输灰支线故障或堵灰可运行时间（作为处理时间

3、控制参考）137.5.2. 附件2：灰斗与高压柜对应关系表141 .除尘器灰斗堵灰表现直接表象主要为：除尘器下输灰设备无法把除尘器实时收集的飞灰全部输送至灰库，导致上述问题的原因有很多方面，如除尘器振打锤脱落掉入仓泵导致仓泵无法出料，阻流板等除尘器部件脱落导致灰斗下科无法正常向仓泵落料，除尘器内部受潮或结露无法正常下灰，输灰气源压力不足，煤质发生变化导致灰量超过输灰系统设计出力，灰的粒径变粗造成输灰系统无法稳定输送，气力输灰阀门磨损漏气造成输送异常等。一般输灰系统的设备问题短时间内均能完成备件更换，不会造成灰斗严重堵灰，所以在除尘器灰斗落料口不被堵塞的情况下灰斗严重堵灰最有可能的原因为灰量增大

4、或灰的粒径变粗导致输灰系统无法正常运行，本文对除尘器灰斗出现堵灰现象时输灰系统的调整方法及处理流程进行了分析，以期对快速消除除尘器灰斗堵灰有所帮助。2 .堵灰处理方法2.1. 灰量增大造成灰斗堵灰的处理方法当灰斗存在堵灰现象时，首先必须判定堵灰的原因，然后有针对性地进行快速解决，否则会陷入“灰斗堵灰一灰斗紧急卸灰一灰斗再堵灰”的恶性循环，针对灰量增大造成灰斗积灰的情况（如输灰设备异常、检修几个小时造成灰斗积灰或煤质变差导致灰量超过输灰系统设计调试出力）为确保“高压不跳”及输灰系统短时间尽快把灰斗送空。针对灰斗堵灰，一般建议采取下述应急预案以实现快速消除除尘器灰斗堵灰：当除尘器灰斗高料位发生20

5、分钟仍无法消除时，运行部当班运行人员应立即报告应急预案相关职责部门（般为设备部、运行部、检修单位），应急预案总指挥（一般为除尘、除灰专工）启动应急预案。检修单位立即组织人员首先通过仓泵下料状况等对除尘器灰斗高料位真假进行判断以判定除尘器灰斗内是否存在积灰。通过判断如果是除尘器灰斗料位计误报警，则对灰斗料位计灵敏度进行校准，校准后向应急预案各职责部门汇报。应急预案总指挥根据情况判定是否终止应急预案，并通知各应急预案职责部门。（4）通过判定如果除尘器灰斗内的确积灰，则立即启动下列应急指施：检修单位对存在堵灰状况的除尘器灰斗对应的气力输灰设备进行检查、判断进料阀、平衡阀、出料阀的密封状况，检查、判断

6、仓泵流化装置状况，检查、判断各进气阀是否能正常进气，检查仓泵出料情况，检查仓泵料位计是否能正常报警，检查输灰原始参数是否被修改。对上述项目逐一检查无异常后及时汇报应急预案总指挥，应急预案总指挥立即启动应急预案下一步骤，如果上述项检查后仍存在问题，则立即进行处理，处理完毕后立即汇报应急预案总指挥，应急预案总指挥通知应急预案相关职责部门观察、分析输灰运行状况、出力情况等并根据情况决定是否终止应急预案或启动应急预案下一步骤。加大输送总气量以加快输送速度，同时检查气源压力是否充足，如气源压力不足则停运后电场输灰系统运行，以便集中气量尽快把除尘器灰斗高料位消除。当应急预案终止时应及时恢复为原始状态。判断

7、平衡管是否堵塞。如果平衡管堵塞会导致仓泵下料困难，此时应把平衡管和平衡阀连接法兰解开，使仓泵进料时泵内空气对空排放以确保进料顺畅，待灰斗高料位消除，系统能顺畅进料时向应急预案各职责部门汇报，应急预案总指挥根据情况判定是否终正应急预案，并通知各应急预案职责部门。应急预案终止时恢复平衡管和平衡阀的连接并及时清理仓泵间积灰。如果平衡管和平衡阀连接法兰解开后仓泵仍无法正常下料，则应立即启动紧急卸灰装置把除尘器灰斗积灰尽快排出。待除尘器灰斗高料位消除，系统能顺畅进料时向应急预案各职责部门汇报，应急预案总指挥根据情况判定是否终止应急预案，并通知各应急预案职责部门，应急预案终止时紧急卸灰装置恢复为原始状态并

8、及时清理各处积灰。当除尘器灰斗高料位消除、应急预案终止后各应急预案职责部门对造成除尘器灰斗高料位的原因进行分析，对可能存在的问题和异常及时进行处理或整改。2.2. 灰变粗后的处理方法当电除尘器因故无法正常投运时，灰斗收集的飞灰全部是靠自重沉降下来的比较粗重的飞灰，该种沉降灰的输送末速要达到1820m/s,需要很大的气量，但气量的大幅增加不仅加快了输送管道的磨损，还会对整套系统的气源压力造成严重冲击，导致气源压力不稳以及大幅度降低；而且可能由于备用空气压缩压机不足等原因又会出现无法达到输送该种沉降灰所需的气量的情况，输送系统会频繁发生堵管现象，当发生堵管现象时，一般需启动自动清堵程序进行清堵，但

9、由于沉降灰比较粗和重,其清堵时间长，且由于气力输送系统长时间处于清堵状态无法正常输送，在造成系统出力受到严重影响时，这时一般通过人工打开灰斗上的紧急卸灰口将沉降灰排出，不仅会造成严重的环境污染及安全隐患，在清理、转运过程中还会耗费大量的人力物力。针对上述情况，应采用料栓压送的运行方式，及时调整各参数，以便在不大幅度增加输送气量的情况下实现稳定输送，使输灰系统出力满足沉降灰灰量要求，尽快把灰斗送空。具体方法为：把堵管压力适当提高至接近气源压力。该种设置主要是提高输送管道内的静压以便把输送管道内一定长度的料栓压送到终点，同时避免堵管清堵时高压气流可能对积灰灰斗造成的安全隐患。对运行工艺进行更改。更

10、改的意图主要是控制每次进入输送管道的料栓长度及输送管道内所有料栓的长度之和。主要措施是输送过程中根据输送管道压力反馈值的大小调整一次气、三次气及出料阀的开关以控制料栓长度及输送管道内所有料栓的总长度，从而避免系统堵管,确保输送的稳定性,提高输送效率。3 .结论当除尘器灰斗出现堵灰时不宜盲目采用对除尘器灰斗紧急卸灰的形式处理，否则不仅会造成严重的环境污染，还会耗费大量的人力、物力，同时还存在很大的安全隐患。（2）当除尘器灰斗出现堵灰时应首先分析除尘器灰斗下料口是否被异物堵塞，如是则应在安全措施到位后立即进行紧急卸灰，如没有被异物堵塞应根据灰量、飞灰粒度情况快速对输灰系统进行针对性的调整以便适应当

11、前灰量、飞灰粒度的工况需求，使输灰系统输送的飞灰量大于除尘器堵灰电场收集的飞灰量，从而通过输灰系统的调整快速消除除尘器灰斗的堵灰。4 .附文1:电除尘输灰系统堵灰处置及防止灰斗坍塌运行技术措施4.1. 工作任务输灰系统故障，灰斗积灰后影响电除尘电场的正常投运，甚至造成电除尘极板和极线变形，危害电除尘的安全和使用寿命，严重时可能引起灰斗坍塌。制定本措施，指导运行人员对输灰系统堵灰进行正确处置，防止事故扩大。4.2. 组织措施1、发电部主任、副主任负责本技术措施批准、发布；2、发电部主任师、副主任师负责本技术措施的审核；3、发电部脱硫除灰专工负责技术措施的编写和修订；4、发电部值长、脱硫除灰主值负

12、责本技术措施的落实、监督。5、发电部集控主值、除灰岗位人员负责本技术措施的执行。4.3. 风险分析及控制措施431.脱硫除灰值班要求：1）除灰值班人员培训到位，熟练掌握除灰输灰系统运行方式及调整操作。2）除灰值班人员应一人监盘，一人巡检。3）输灰支线出现故障无法输灰或灰斗出现高料位报警时，应立即汇报脱硫除灰主值，由主值汇报值长及专工。4）输灰支线出现堵管现象时，脱硫除灰主值应负责协调指挥。1.1.1. 管路堵塞判断：当一组输送泵在一次输送循环中，进料完成，处在送灰阶段；系统输送压力（主泵压力变送器输出数值）到达高位（一般在0.2MPa）,所有输送进气阀均已关闭；此时系统压力不下降或下降很慢（每

13、秒下降lOkPa左右甚至更少），这时认为管道堵塞，发生堵管现象。4.3.3. 输灰管路排堵措施：1）确认输灰管路堵管后，首先在除灰上位机停止该输灰支线；待该输灰支线停运后，开启输灰支线后的手动排堵阀；此时管道内的压缩空气会将管道内的灰送回输灰支线的最后灰斗，管内压力迅速下降，直至零压力；关闭手动排堵阀（注意：手动排堵阀一定关到位，关严密，不得有漏气的现象，以免运行中阀门急剧冲刷磨损）。2）输灰管道压力为“零”后，对该输灰支线管道进行吹扫，检查管道内有无堵塞；如果压力能很快降到空吹压力（一般为3OkPa）以下，则认为管道疏通完毕，可以恢复正常输送状态。3）如果该输灰支线吹扫时压力下降仍然缓慢，或

14、压力继续上升，说明管道堵塞未疏通，重复上述2、3排堵步骤，直至管道彻底疏通为止。4）恢复正常运行时，应将落灰时间适当缩短，保持原落料2/3时间，经过儿个输送循环均正常后，再逐渐将落灰时间恢复到正常时间（每次加原落料1/10时间，十个循环加一次）；并检查该支线相关时间参数设定有无优化需求。在逐渐调整时间参数的过程中，发现输送不正常，有堵塞现象时，应采用“进二秒，退一秒”的办法，逐渐找到合理的落灰时间。根据输送压力曲线（从开始到压力为0）时间，重新设定“循环监视时间”（间隔时间），增加输送频次。4.3.4. #1、2除灰系统一电场和省煤器支线运行注意事项：1） #1、2除灰系统一电场和省煤器支线在

15、运行时必须时保持相同状态动作，即在吹扫状态时，一电场和省煤器支线都应处于吹扫状态;输送状态时，一电场和省煤器支线都必需同时处于输灰状态。2） 一电场和省煤器输灰支线循环周期时间设定必需一致。3）修改一电场和省煤器输灰支线循环周期时，应先修改省煤器支线后修改一电场支线；修改一电场和省煤器输灰支线落灰时间时也应该先修改省煤器支线后修改一电场支线。4）当#1、2除灰系统一电场输灰支线管道堵塞时，省煤器支线也应和一电场支线作出相同的操作。如果只是省煤器支线堵管，一电场支线只需变更吹扫状态。3） 输灰过程中禁止手动操作输灰系统任何阀门。4） 当省煤器输灰支线发生故障进行处理时，一电场支线也应停止运行，配合处理故障。如果超过30分钟无法消除省煤器支线故障，则应把省煤器和一电场管道联络门关闭，单独投运一电场输灰支线。如果一电场支线发生故障时，省煤器支线必须停止运行，待一电场输灰支线故障处理好后，再和一电场输灰支线同时投入运行。4.3.5. 防止灰斗坍塌技术措施：4.3.5.1. 除灰岗位采取措施：