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1、ICS91.140.60P42CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T4032012活塞式大流量排污阀1argef1ows1udgepistonva1ve2012-09-21发布2013-02-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布-XX.-刖本标准按照GB/T11-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位:广东永泉阀门科技有限公司、广东铸德实业有限公司、北京市永泉腾达阀门科技有限公司。本标准主要起草人:陈键明、黎彪、陈炎明、吴柏敏、梁建林、李茜明、潘庆祥、黄明亮、胡志明、柴秀娟。活塞式大
2、流量排污阀1范围本标准规定了活塞式大流量排污阀的术语和定义、结构型式、产品型号、零件材料及结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称尺寸DN80DN400,公称压力小于或等于PN10,活塞驱动,用在给水排水等系统中,排除沉淀在池底的污泥和其他沉淀物的活塞式大流量排污阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T1220不锈钢棒
3、GB/T1239.2-2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分:压缩弹簧GB/T1527铜及铜合金拉制管GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T64141999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T730755非密封管螺纹GB/T7993用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法GB/T8464铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈
4、蚀等级和除锈等级GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10708.3往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分:橡胶防尘密封圈GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T12220通用阀门标志GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T13927工业阀门压力试验GB/T15254硫化橡胶与金属粘接180剥离试验GB/T17241.6整体铸铁法兰GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范JB/T7747针型截止阀JB/T7928通用阀门供
5、货要求YB/T11弹簧用不锈钢丝3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1活塞式大流量排污阀Iargef1ows1udgepistonva1ve采用活塞驱动,流通截面积大,用于给水排水系统中,能快速排除池底沉淀物的角式截止阀。4结构型式活塞式大流量排污阀(以下简称排污阀)的结构型式见图1。介感流向说明:1阀体;2阀瓣;3弹簧:4-阀杆;5防尘密封圈:6 0形密封圈:7 阀盖;8活塞密封圈;9活塞;10-活塞缸;11单向阀;12驱动介质进出管;13-缸盖;14一针形调节阀。图1活塞式大流量排污阀的结构型式5产品型号5.1 型号编制类型代号为PW,型号表示方法如下:-g1阀体材料代号:Q球墨铸
6、铁压力代号:公称压力数值密封面材料代号:X橡胶结构形式代号:4角式流道h连接形式代号:4-法兰连接-驱动方式代号:石一气动1液动类型代号:PW-活塞式大流量排污阀5.2型号示例PW744X-10Q表示驱动方式为液动、法兰连接、结构形式为角式、密封面材料为橡胶、公称压力为PN10、阀体材料为球墨铸铁的活塞式大流量排污阀。6零件材料及结构6.1 零件材料6.1.1 排污阀的主要零件材料宜符合表1的规定。表1主要零件材料零件名称材料名称牌号、代号标准阀体、阀瓣、阀盖、缸盖球墨铸铁QT450-10.QT500-7GB/T12227弹簧奥氏体不锈钢12Cr18Ni9YB/T11阀杆马氏体不锈钢20Cr1
7、330CrI3、06Cr19Ni10GB/T1220活塞缸、活塞铸造铜合金ZCuA19Mn2GB/T12225防尘密封圈、0形密封圈、活塞密封圈橡胶EPDM,NBR、CRGB/T21873紧固件奥氏体不锈钢06Cr19Ni10GB/T3098.6、GB/T3098.156.1.2 排污阀控制管路上的针形调节阀应符合JB/T7747的规定,单向阀应符合GB/T8464的规定,铜管应符合GB/T1527的规定。6.2 零件结构6.2.1 阀瓣6.2.1.1 阀瓣应由铁芯外表面全部包覆橡胶制成,包覆橡胶的厚度不应小于2mm。6.2.1.2阀瓣橡胶与铁芯应全部粘接牢固,按GB/TU211测定时,其粘合
8、强度不应小于1.725MPa;按GB/T15254测定时,与金属粘接180剥离强度不应小于9.3X10-2由向。6.2.2弹簧排污阀应设置有促使阀瓣关闭的圆柱螺旋压缩弹簧,弹簧的设计和制造应符合GB/T1239.22009中的2级精度规定,弹簧的工作变形量应在全变形量的20%80%之间。6.2.3防尘密封圈排污阀的阀杆与活塞缸配合的运动副之间应设置有防止污物进入的橡胶防尘密封圈,防尘密封圈尺寸应符合GB/T10708.3的规定。7要求7.1公称压力排污阀的公称压力数值PN2.5PN10应符合GB/T1048的规定。7.2外观和涂装1.1.1 2.1所有铸件表面应清洁光滑,不应有裂纹、砂眼、疤痕
9、、毛刺、粘附物等影响使用的缺陷。1.1.2 铸件表面应进行喷砂或抛丸除锈处理,达到GB/T89231988中规定的Sa号号级,并应在喷砂处理后6h内进行涂装。涂装应采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层固化后不应溶解于水和影响水质。内腔接触水的部位涂层厚度不应小于250m,外表面非接触水的部位涂层厚度不应小于150Hm。1.1.3 涂装后表面应均匀、光滑,无杂物嵌入、无挂流、气泡、漏喷等缺陷。涂层附着力应达到GB/T92861998规定的划格法Imm2不脱落,硬度应达到GB/T67392006规定的铅笔硬度2H,并应有耐2kV电压的绝缘性能。7.3尺寸7.3.1排污阀的公称尺寸数值DN80DN400应
10、符合GB/T1047的规定。7.3.2排污阀的流道应设计成流线型,无凸起的台阶和凹坑阻碍介质流动,流道最小截面积应大于与排污阀公称尺寸相同的管道的截面积。7.3.3排污阀的结构长度应符合表2的规定,其公差应符合GB/T18042000中的m级规定。表2结构长度单位为本米公称尺寸(DN)80100125150200250300350400结构长度(1I)121146178203248311350394457结构长度(G)1051151301481752032282622927.3.4 排污阀的阀体和阀盖材料为球墨铸铁QT450-10时,最小壁厚应符合表3的规定;材料为球墨铸铁QT500-7时,最
11、小壁厚应符合表4的规定;壁厚公差不应大于GBZT64141999中CT9级规定。表3材料为QT450-10时阀体和阀盖最小壁厚单位为亳米公称尺寸(DN)80100125150200250300350400壁厚7788910121314表4材料为QT500-7时阀体和阀盖最小壁厚单位为亳米公称尺寸(DN)80100125150200250300350400壁厚6677891112137.3.5 排污阀的连接法兰的尺寸和密封面形式应符合GB/T17241.6的规定,技术要求应符合GB/T17241.7的规定。7.3.6排污阀的活塞缸与控制管路连接的管螺纹应符合GB/T7307的规定。7. 4壳体强
12、度排污阀的阀体、活塞缸应做静水压壳体强度试验,试验压力为公称压力的1.5倍,保持试验压力的时间应符合GB/T13927的规定,在试验时间内不应有任何泄漏和结构损伤。7.5密封排污阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。7.6动作性能7.6.1 排污阀应具有快速开启、缓慢关闭的性能,阀瓣由始开到全开的经历时间不宜大于2s,缓慢关闭的时间可以在2S60S内调整。7.6.2 排污阀在工作状态下开启和关闭时,驱动活塞运动的介质压力不应大于排污阀的公称压力。7. 6.3当排污阀的活塞缸没有压力介质作用时,排污阀应能关闭。8试验方法7.1 外观和涂装7.1.1 零件外观和涂层表面质量通过目视检测的方法
13、进行检验。7.1.2 涂层厚度用数字式覆层测厚仪按GB/T4956的规定进行检验;涂层附着力按GB/T9286-1998的规定进行检验;涂层硬度按GB/T67392006的规定进行检验;涂层绝缘性能用电火花检漏仪按GB/T7993的规定进行检验。7.2 尺寸排污阀的流道截面、公称尺寸、结构长度、连接法兰、连接管螺纹及壁厚的尺寸,用示值误差不大于士0.05mm的通用量具、量规检验。8. 3壳体强度排污阀的壳体强度试验方法按GB/T13927的规定。8.4密封排污阀的密封试验方法按GB/T13927的规定。8. 5动作性能排污阀的动作性能试验方法参见附录Ao9检验规则8.1 检验项目检验分出厂检验
14、和型式试验,出厂检验和型式试验的项目应符合表5的规定。表5出厂检验和型式试验项目项目出厂检验型式试验要求条款检验试验方法条款外观和涂装7.28.1尺寸7.38.2光体强度7.48.3密封7.58.4动作性能7.68.5“J”表示应做项目,“一”表示不必做项目,9.2出厂检验每台排污阀产品应按表5规定的项目检验合格后方可出厂,并应有产品合格证。9. 3型式试验凡有下列情况之一,产品应进行型式试验:一新产品的试制定型鉴定;-由于设计、工艺或材料作重大改变,可能影响产品质量时;产品正常生产每三年进行一次;一产品停产两年以上,恢复生产时;一一出厂试验方法正确,而试验结果与上次试验有较大差异时;-国家质量监督部门提出型式试验要求时。9.4判定规则9.4.1 7.4和7.5为质量否决项,任一项不合格即判定为不合格。9.4