仙村大桥施工方案及施工方法.docx

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1、仙村大桥施工方案及施工方法仙村大桥通航标准为V （3）级航道，通航水位为洪水重现期10年一遇的水位8. 981m。 航道采用单孔通航，航道通航净宽为70m,上底宽55米，侧高5. 5米，净高8米。仙村大 桥主桥宽为32m,两侧各设2nn宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地，引桥及高架桥桥宽 为28米，引桥及高架桥采用后张法预应力碎T形梁。仙村河两岸为稻田及荔枝林，堤岸标高约10.0米，两岸稻田及荔枝林地面标高 6. 127.35m,区域地质资料：瘦狗岭断裂（区域控制性断裂）在场区的北端通过，场区属东 莞断陷盘地。场区主要出露第四系人工堆积层，冲击层，残积层及上第三系中新统砂岩，基 岩顶界标高在2

2、. 0-26.6米。场地地表分布稻田水及仙村河河水，冲击粗砂层含孔隙水，该砂层分布广，厚度大，结 构松散，透水性良好，含水量大，基岩强，中风化层孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙水。1.1、桩基础施工仙河大桥主桥桩基共24根180Cm钻孔灌注嵌岩桩（主墩Al5#、AI6#各8根,边墩AI4#、 AI7#各4根），桩长最短为10. 15m,最长为23. 95m,桩身采用C25水下研。1.1.L水上桩基础施工本桥14#17#墩桩基础施工都在水上进行，需要搭设施工平台和栈桥。13#16#墩位于 仙村涌中，根据现场情况可知，河上有船只通过，故栈桥搭设分两段，在15#和16#墩中间 保留水道通航，以便船只通过。第

3、一段栈桥由岸边12”墩桩位置至15.墩桩位置，第二段栈桥 由岸边17=墩桩位置至16;墩桩位置。栈桥和施工平台采用钢管桩、型钢、钢板等架设而成， 具体见图3. 3：水上栈桥和施工平台示意图。AI5#、AI6#墩的16根桩拟安排在H月中至1月初的一个半月内完成，工作量较大，时 间很紧，准备安排2台GDJ-1500旋转式钻机，4台JKlO（DI800）冲桩钻机同时进驻主桥施 To AI5#、AI6#墩的桩基完工后，即将桩机转至Al4#、Al7#边墩。桩基础具体施工工艺流程见图3. %主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。1、栈桥和施工平台搭设1）、钢管桩沉放沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在岸上针对各墩分

4、别布置一条平行于墩轴线的基 线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计 算出每个墩中每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉t使用。沉放时在正 面设置一台全站仪观测定位，侧面设置二台经纬仪校核。钢管桩沉放使用我公司45KW振动沉桩机（振动锤）可以满足本工程的要求。起吊设备 采用吊船。钢管桩上部先用吊船吊住，然后依靠钢管桩重力插入淤泥质泥质粉砂层中，待桩 身有一定稳定性后，再利用吊船吊住振动锤夹住钢管桩，开动振动锤振动下沉钢管桩到位。 钢管桩逐跨沉放，一跨沉放到位后在钢管桩中灌砂至管口以下约Im处，以增强钢管桩的刚 度和稳定性。钢管桩沉放应注意：振

5、动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉 应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难；沉放过程加强观测，钢 管桩偏位不得大于IOcm,垂直度不得低于l%o钢管桩每天施打完毕后，马上用14a焊接钢管桩纵、横向联系，以防水流冲击倾斜， 保证平台的抗扭能力。图34主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。2）、栈桥和施工平台搭设一跨钢管桩沉放完毕后，采用型钢和钢板焊接铺设栈桥，吊船配合，该跨栈桥完成后再 进行下一跨的施工。平台的搭设也一样。施工平台采用600X IOmm钢管桩作为平台竖向受力杆件,钢管桩上架设145a作为平 台的承重横梁，136a作荷载分配梁，铺以10和木板或钢板

6、形成桩基工作平台。钢管桩按 每根摆放一台冲机来验算其单桩承载力，其长度要综合考虑桩位处水深、洪水冲刷及平台钢 管桩和桩钢护筒阻水引起局部冲刷的影响，其桩底标高进入覆盖层8. Omo其施工步骤为：各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头一一安装已拼接好的工字钢横梁， 与钢管桩（开口）壁点焊一一浇筑各钢管桩桩头C20砂，使工字钢横梁嵌固在桩头中一 一安装工字钢分配纵梁，并与横梁焊接（设加劲板）一一相邻分配梁用槽钢焊接使各纵梁 形成“井”字架一一在“井”字梁上铺设6 =6mm厚花纹钢板，加设安全栏杆。平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，以策安全。2、桩基护筒的制作与埋设水上

7、部分的桩基础直径均为180cm,采用直径为200Cnl的桩基钢护筒，采用A3钢板 卷制而成。钢护筒制作委托专业的加工厂家加工，用汽车运至工地。护筒成形采用定位器， 设置台座接长，确保护筒圆、接逢严。护筒底脚处在外边加设等厚30cm宽的钢带作为加强 刃脚。钢护筒加工成一节，长24.5u焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续饱满，以保 证不漏水，沿焊缝四周布设8道20CInX20CmXlOmm加强板，以保证焊缝质量。钢护筒加工 过程须设或“米”字型内支撑，每隔5m设置道，以保证钢护筒在储存、起吊、运 输过程中不因自重发生变形。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不 超过5cm,否则矫

8、正或重新加工。钢护筒下沉采用90Kw振动锤振动配以护筒内用空气吸泥机吸泥下沉，必要时可在护筒 外壁辅以高压射水下沉。钢护筒下沉步骤如下：在平台桩位处焊设护筒下沉定位架一- 安装第一节钢护筒对准第一节护筒，校正后将 两节护筒连接处焊牢并加强一-割除第一节护筒与导向架焊接处，用吊车下放第一、二节护 筒一-吊装45KW振动锤与护筒上口连接牢固一-开动振动锤振动下沉一一利用中30OmnI空 气吸泥机，按先中部后四周再中部的顺序吸砂，吸到桩底下四周约IOCnb中部约50100cm 为止- 利用振动锤振动，再接长第三节钢护筒，如此反复直至钢护筒振动不下去为止。钢护筒沉放应注意：桥墩钢护筒沉放前将桩位处清理

9、干净，不得有影响钢护筒下沉和钻 孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；振动锤重 心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；开动空气吸泥机同时须往钢护筒内加水，护筒内水 位不能低于江面水位；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导 向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围 内。3、钻孔灌注桩施工(1)设备配置考虑到场地条件及工期要求，15#与16#墩各安排1台GJD-1800 型回旋钻机和2台JKlO (2200)冲机同时进行施工，分别完成15# 与16#墩桩基施工后再进行14#与17#墩的桩基施工。每台桩机

10、配备 2台3PNL泥浆泵(1台作为备用)，设备用驳船运往现场浮吊装卸。 具体施工时，要考虑到减少两台钻机施工时的相互影响，方便钻机移 位，两相邻孔不同时施工及保证刚浇注混凝土的桩的成桩质量。(2)泥浆循环系统本工程桩基础施工部分使用优质膨润土泥浆(用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺按适当的 比例配制而成)护壁，以保证施工安全和质量。施工过程中，泥桨循环主要在平台上的桩基护筒之间进行，将钢护筒顶用40X60Cm泥 浆槽分区分片连通，泥浆循环采用正循环。为保证泥浆的储备及便于多余泥浆外运，每个墩 配置一艘泥浆船。为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，应由泥浆船运往指定的弃土 区排放。施工完成后，护筒内

11、的泥浆由泥浆船清理运走至指定的地方排放。泥浆循环系统详见图3. 5：水上钻桩泥浆循环系统示意图.钻桩平台图3. 5：水上钻桩泥浆循环系统示意图:桩孔中的泥浆指标将严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起 岩渣加快施工进度。在钻进过程中定期每班检测桩孔中泥浆的各项指标。在成孔后清孔时在 孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。净泥浆性能指标如表3. 5：表3. 5：净泥浆性能指标表泥浆配比净泥浆性能水：膨润土(重 量比)比重(r)粘度 (s)静切力 (Pa)含砂率 (%)胶体率 (%)失水率(ml30min)酸碱度PH600:1001.06517.81.34219921.69.2施工

12、工程泥浆性能指标如表3. 6：表3 6：施工过程泥浆性能比重(r)粘度(s)静切力 (Pa)含砂率 (%)胶体率(%)失水率 (ml30min)酸碱度PH1. 1.4518281.342829520811(3)成孔工艺A、造浆：正式钻进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥 浆，换出原孔内清水。泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根 据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清洁的作 用，又不至于太浓而影响钻（冲）进速度。B、钻（冲）孔：钻（冲）机就位后，进行桩位校核，复测纵、 横间距以及跨度，保证就位准确无误，钻进前尚应探明桩孔深度范围 是否有地下管线，探桩深度为2-3米。造浆完毕

13、后低速开钻，待整个 钻头进入土层后进入正常钻进。在护筒脚部位必须慢速钻进。当回旋 钻机钻进至岩层面后移位改用冲机冲孔。整个成孔过程中分班连续作 业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常 马上采取措施。泥浆比重控制在1.21.25,粘度控制在1822s。 如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程 师汇同设计部门协商解决。C、清孔：孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底 嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆法清孔Q当孔底基本无沉渣, 泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备 钢筋笼下放。（4）钢筋的制作及下放A、钢筋笼制作：钢筋笼

14、在码头平台上分节进行制作，采用加劲 筋（间距2m）成型法。加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲 筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。按 设计在主筋上沿圆周方向每5米均匀分布焊接4个保护层耳环。焊接 加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%；焊接采用双面焊， 焊缝长不小于5D （D为钢筋直径）。B、钢筋笼安装：加工好的钢筋笼由驳船运往现场采用船吊下放就位。安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查 其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边 下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用单面焊或长度不小于35d (d为 主筋直径)的搭接，并且保证各节钢

15、筋笼在同一竖直轴线上。钢筋笼 下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上, 以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。如果有要求，检测管同时固定 在钢筋笼上下放，基上下两端要用钢板封墙，以免漏进泥浆。钢筋笼 下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下混凝土灌注工 作。(5)水下混凝土灌注A、灌注前准备：当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要 求(泥浆相对密度为L 05L 2,粘度为1720,含砂率小于4 %, 孔底沉渣厚度小于5cm),并经监理工程师检查合格后，即可进行水 下混凝土灌注。主桥桩基混凝土强度等级为C25,采用导管法灌注。 导管采用内径(t)200mrn的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间 后均按规范对其进行水密和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证 导管接头良好、不漏气。B、舲配合比基本要求桩基础舲标号为C25,考虑到水下校浇筑的各种因素，在进行校 配合比设计时要满足以下要求：坍落度：1822cm;坍落度降至15Cm的最小时间：2h；校初凝时间：15h;最大粗骨料直径：30mm；同时於应适合泵送要求。舲采用泵送建，用搅拌车运至钢栈桥边用柱泵送施工。舲浇筑进度按230m3h控制，应满足设计要求。C、导管导管选用壁厚9mm,直径30Cm的无缝钢管