企业DCS系统管理与维护安全知识.docx

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1、企业DCS系统管理与维护安全知识一、DCS系统维护人员职责1、负责DCS系统的系统软、硬件维护工作，确保DCS系统可靠地运行， 保障生产过程的安全、稳定。2、协调并参与做好DCS的组态、控制方案的实现，以及系统的硬件连 接、操作系统的安装和DCS系统调试工作。3、负责与DCS厂商进行技术沟通，学习DCS系统的使用、维护和管理 技术，充分发挥DCS系统的作用；根据工艺生产的要求，健全完善DCS系 统的控制及管理功能。4、指导操作人员进行DCS系统操作，解决操作人员操作中的问题；接 到操作人员的请求后，立即做出响应并解决问题。5、做好DCS的日常、定期的巡检和维护工作；主动及时的发现系统的 问题和

2、隐患，查找原因并有效的解决，遇到疑难问题不能处理时，需及时 咨询DCS厂商协调处理。6、负责系统运行参数修改、备份工作，避免出现任何数据损坏或丢失 事件。7、做好DCS系统软、硬件的有效备份工作。8、负责DCS系统的启动和停止工作。9、负责操作员口令的设置与修改工作。10、制定DCS系统的维护及管理规定。二、DCS维护管理指导1、控制室维护管理（1）制定机柜室、操作室管理规定。对机柜室、操作室的卫生环境保 持、进出人员管理、操作员操作管理、维护人员维护管理加以详细规定。（2）控制室除维持适当的温度和湿度外，还要做好防水、防尘、防腐 蚀、防干扰、防鼠防虫、避免机械震动等工作，具体请参考控制系统环

3、 境规程中的相关规定。2、计算机（操作站、工程师站、服务器站）管理（1）随时提醒操作人员文明操作，爱护设备，保持清洁，防水防尘。（2）禁止操作人员退出实时监控；禁止操作人员增加、删改或移动计 算机内任何文件或更改系统配置；禁止操作人员使用外来存储设备或光盘。（3）尽量避免电磁场对计算机的干扰，避免移动运行中的计算机、显 示器等，避免拉动或碰伤连接好的各类电缆。（4）计算机应远离热源，保证通风口不被它物挡住。（5）严禁使用非正版的操作系统软件（非正版操作系统软件指随机赠送的OEM版和其它盗版软件）；严禁在实时监控操作平台进行不必要的多 任务操作，运行非必要的软件；严禁强制性关闭计算机电源；严禁带

4、电拆 装计算机硬件。（6）注意操作站（工程师站）计算机的防病毒工作，做到：不使用未经有效杀毒的可移动存储设备（如：移动硬盘、U盘等）；不在控制系统网络上连接其它未经有效杀毒的计算机；不将控制网络联入其它未经有效技术防范处理的网络等。（7）操作站、工程师站、服务器等计算机设备如果需重新安装软件, 必须按照中控技术有限公司提供的控制系统装机规程要求开展。（8）正常运行时，关闭计算机站（操作站、工程师站、服务器站）柜 门。3、控制站维护管理（1）控制站（主控卡）的任何部件在任何情况下都严禁擅自改装、拆装。（2）在进行例行检查与改动安装时，避免拉动或碰伤供电、接地、通 讯及信号等线路。（3）卡件维护时

5、必须戴上防静电手镯。（4）正常运行时，关闭控制柜柜门。4、系统软硬件、系统组态文件、控制及运行参数的备份管理（1）以下备份工作须在本计算机硬盘上进行备份，同时要求在U盘、光盘或其他计算机上进行备份，备份前需做好更新记录或更新说明:对操作员没有权限修改的控制参数（PlD参数、调节器正反作用等）、 控制变量、工艺参数等数据进行备份。对组态文件及组态子目录文件（组态文件、流程图文件、控制算法 文件及报表文件等）等组态文件进行备份。如有对异系统的通讯，应对通讯协议、通讯方案、通讯地址等数据 及有关文件进行备份及存档。（2）需对接线图纸、安装图纸等设计资料及交工资料等资料进行存档 保管。（3）计算机需要

6、安装的各种软件需在本地计算机的硬盘上进行备份, 如操作系统软件、DCS系统组态及监控软件、驱动软件等等，做好版本标识 并编写安装说明。（4） 了解系统的记录周期，并根据工艺生产的要求对操作记录、报警 记录、历史趋势等生产运行记录做到不遗漏的定期备份，刻制光盘后做好 标识并交有关人员保管。（5）做好备品备件的保管工作，需要保证系统软件、硬件备品备件的 及时性、有效性（保证在实际运用时能及时到位，并且性能良好）。5、维护注意事项(I)清洁时不能用酒精等有机溶液清洗。(2)维护时避免拉动或碰伤供电、接地、通讯及I/O信号线路。(3)锁好系统柜、仪表柜及操作台等柜门，避免非系统维护人员打开。三、DCS

7、日常巡检指导每日巡视DCS系统工作，实时掌握DCS系统的运行情况：1、向操作人员了解DCS运行情况，及时解决操作人员的疑难问题。2、查看DCS系统故障诊断画面，检查是否有软硬件故障及通讯故障等 提示，查阅DCS故障诊断记录。3、检查操作室与机柜室的环境及空调设备的运行情况。4、打开系统柜、仪表柜、操作台等柜门检查系统硬件指示灯及通讯指 示灯有无异常。5、检查有无老鼠、害虫等活动痕迹。6、做好每日的巡检维护记录。四、DCS定期巡检指导1、DCS的定期检查DCS投运正常后，应定期对其进行检查，以确保整个系统能够长时间持 续正常工作。定期检查可使用专门的“DCS定期巡检记录表”，作为DCS的 维护与

8、使用的主要记录，其检查的主要内容如下:2、控制室环境检查（1）检查照明情况、抗干扰情况、振动情况、温度与湿度情况、空调 设备的运行情况，并应特别注意检查控制机柜内部的卡件等电子设备有无 出现水珠或者凝露。（2）检查有无腐蚀性气体腐蚀设备，与过多的粉尘堆积的现象。（3）每星期至少进行一次定期检查，并做好定期巡检记录。3、控制站、操作站定期检查（1）检查计算机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好；（2）检查系统实时监控工作是否正常，包括数据刷新、各功能画面的 操作是否正常；（3）检查故障诊断画面，查看是否有故障提示；（4）向操作人员了解DCS运行及工艺生产情况，为以后控制方案优化 提供依据；（5）系

9、统在运行一定时间后，应及时的备份或清理历史趋势和报表等 运行历史文件；（6）打开系统柜、仪表柜、操作台等检查系统有无硬件故障（FAlL灯 亮）及其他异常情况；（7）检查各机柜电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常;（8）检查系统接地（包括操作站、控制站等）、防雷接地装置是否符 合标准要求；（9）定期清除积累的灰尘以保持干净、整洁。（10）以上检查内容每星期至少定期进行一次，并做好定期巡检记录。（H）当操作站运行一定时期后（通常三个月），请用操作系统提供 的磁盘整理程序整理硬盘C: 和D:。4、DCS网络定期检查（1）检查各操作站网卡指示灯状态是否正常；（2）检查所有主

10、控卡、数据转发卡、I/O卡件等卡件的通讯指示灯是 否正常；（3）检查集线器、交换机通讯指示灯是否正常；（4）检查各通讯接头连接是否可靠正常；（5）检查监控软件的“故障诊断”画面中是否有提示通讯故障，“诊 断信息”中是否有通讯故障的记录；（6）建议DCS网络的检查每个月进行一次。定期检查可使用“故障诊 断”软件。五、DCS系统故障处理指导1、通信网络故障（I）通信接头接触不良会引起通信故障，确认有该故障发生后，可以 利用专用工具重做接头。（2）由于各通信单元有地址设置，通信维护时，确认网卡、主控卡、 数据转发卡的地址设置是否正确。2、现场设备故障操作人员应将自控回路切为手动，阀门维修时，应起用旁

11、路阀。3、系统出现I/O卡件故障时（1）应将相应控制回路、控制程序、联锁立即切手动，并由系统维护 人员立即更换故障卡件，确认故障消除后方方可再次将系统投入自动。（2）卡件更换前，应将地址、配电、冗余等开关或跳线拨到原卡件位 置（参见硬件手册）。（3）对于非冗余的输出卡件故障，故障卡对应的阀门、设备等在DCS 端无法操作，需通知现场操作人员进行现场操作，待故障排除后方可进行 DCS操作。4、在工厂供电系统出现异常中断时应根据工艺要求，处理好动设备、阀门等仪表设备后，按系统断电步 骤给DCS断电。5、当控制系统出现故障导致系统瘫痪（此情况甚少）需预先制定事故预案。六、DCS系统组态修改及下载指导1

12、、组态修改基本原则组态文件修改之前必须对当前组态文件进行备份，以备紧急恢复使用o 组态文件的修改必须在工程师站进行。2、生产过程中的组态修改在生产过程中，因各种原因需要对DCS组态进行修改，以达到良好地 监控效果，在修改过程中需对修改内容进行有效区分：（1）仅增加或修改总貌（或流程图、报表、趋势页、控制分组、数据 一览、用户权限、二次计算、语音报警、操作小组、自定义键）、修改位 号单位（或位号注释）等操作，在完成上述操作后，进行全体编译后传送 至各操作站并重载组态即可，无需进行下载工作。（2）增加或删除卡件、增加或删、改位号或修改位号量程（或报警信 息），则需要进行下载。（3）进行了控制程序的

13、修改，则需要进行组态下载工作。（4）对某控制站增加或减少了机笼，必须在工艺装置处于停车状态下进行，严禁在工艺装置处于生产状态时进行组态修改、下载工作。重要一 点，若在现有卡件地址中间或者在现有自定义位号中间增加，删除内容， 在线下载会引起大量数据不一致，应予避免杜绝。3、生产过程中下载时注意事项（1）在线下载应选择生产平稳的时机，并避开顺控切换、累积量精确 计量等时序，下载前确认重要联锁切除，重要回路暂切为手动操作。（2）下载时必须将控制程序及控制回路全部切到手动；切除联锁。（3）组态文件修改下载前、后，均应对修改的内容进行相应的验证, 确保其正确性。（4）组态下载后，须及时传送组态以保证各操

14、作站工程师站的组态保 持一致。（5）生产过程在线下载的操作流程：用更改完成的新组态替换现场工程师站运行目录上的组态。打开二次计算软件，再退出，组态编译通过后，启动实时监控软件。与相邻的操作员站对比修改前后的软件界面数据，调节回路开度、 PlD参数、调节器正反作用，确认无误后再进行下一步。联系工艺操作人员解除界面上本系统联锁，以确保联锁不会误动作, 并将调节回路切为手动，重要仪表、电气设备，切换到现场操作。下载组态。下载完成后及时为新修改增加的方案设定初值。联系工艺操作人员对新修改增加的方案进行测试。工艺员确认流程图上PID参数、温度、液位、压力等显示正常，确 认无误后，准备投入联锁，恢复调节回路自动控制，现场操作人员撤离。下载完毕，各方确认。4、非生产状态下的更改与下载（1）如组态更改较多，不符合在线下载的规定时，可以在工艺停车时 修改下载。（2）下载后必须立即对程序给予调试，检查确认各程序、阀位、参数 是否正常，检查确认无误后方可再次开车。七、DCS系统升级指导注意事项：（1）升级前必须备份原组态、参数。（2）升级时工艺生产必须处于停车状态，并严格按相关升级说明书操 作。（3）升级后必须检查、确认各控制回路、参数等是否正常。（4）必须及时将新版本的软件及安装说明拷贝到各升级后的计算机; 删除各计算机硬盘上原有的的软件备份；老版安装光盘必须销毁或标识作 废。