南京某综合楼钻孔灌注桩工程施工组织设计.docx

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1、目录第一章编制说明2第二章工程概况2第三章工程地质与水文地质条件3第四章施工指导思想3第五章施工准备4第六章施工技术措施及质量保证措施4第七章 施工进度计划（见附表1）及工期保证措施8第八章施工组织措施9第九章施工现场平面布置11第十章质量管理11第十一章安全生产管理14第十二章文明施工及创标准化现场”管理16第十三章季节性施工措施18第十四章 材料供应计划 18第十五章资料收集整理和管理19编制说明、编制内容城市花园15、16栋综合楼桩基工程施工组织设计。、编制依据1、本公司ISO 9002质量体系文件质量计划编写指南。2、城市花园15、16栋综合楼桩基工程施工招标文件。3、岩土工程勘察报告

2、。4、城市花园15、16栋综合楼桩基工程桩位平面图。5、2002年3月13日公司组织对施工现场的踏勘。6、技术规范、质量标准、GBJ 7-89建筑基础设计规范、GBJ 202-83地基与基础工程施工及验收规范、GBJ 50204-92混凝土结构工程施工及验收规范、GB 50200-2001建筑工程施工质量验收统一标准、JGJ 4-80工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(6)、JGJ 94-94建筑桩基技术规范、JGJ 18-96钢筋焊接及验收规程、DB 32/112-95江苏省地方标准-南京地区地基基础设计规范、GBJ 107-87混凝土强度检验评定标准、JGJ/T 93-95基桩低应变动

3、力检测规程)、JGJ 106-97基桩高应变动力检测规程、DB 32/294-1999江苏省建筑安装工程施工技术操作规程7、本公司制定的地基基础施工技术、质量管理条例。8、本工程试桩的施工经验。工程概况、工程简介1、工程名称：城市花园15、16栋综合楼桩基工程。2、工程地点：南京市秦淮区七里街73号。3、建设单位：南京房地产开发有限责任公司。4、设计单位：江苏省建筑设计研究院。5、工程规模：拟建的城市花园15、16栋综合楼，框架结构，15层，建筑面积241640?。、工程的主要技术参数、设计技术要求及工程量1、本工程建筑标高0.00相当于绝对标高10.10m,室内外高差0.30m。2、本工程基

4、桩采用钻孔灌注桩，桩端嵌入第-2a层中风化粉细砂岩层；桩径分为两种，ZHI和ZHIa桩身直径700mm,ZH2和ZH2a桩身直径600mm,ZH2a仅用于车道，桩端进入第层粉质粘土夹粉土层深度1.5米。设计单桩极限承载力标准值ZH1：ZHla：QUk 2 750OkNZH2：QUk2600OkN3、承台CT1、CT2、CT8处桩型为ZHI,CTla. CT8a 处桩型为 ZHla,CT3、CT4、CT5、CT6、CT7 处桩型为 ZH2,CT5a处桩型为ZH2ao4、本工程桩基所用桩身混凝土采用C35,内掺10%的JM-PSA型灌注桩流化增强剂（即以 10%的JM-PSA等量置换水泥），为I级

5、钢，巾为级钢，焊条E43,钢筋笼净保护层为 50mmo钢筋笼的接头采用焊接，加劲箍与主筋焊接。5、钻孔桩施工在钻孔、清孔、下钢筋笼及灌注水下混凝土四个工序中要有严格的管理措施, 确保成桩质量，并认真做好施工记录。6、钻孔灌注桩的施工要求应按JGJ94-94建筑桩基技术规范执行。7、工程量：5根试桩不计，ZHl桩46根、ZHla桩35根，ZH2桩93根、ZH2a桩11根， 共计划185根桩，详见设计图纸。表1工程项目计量 单位工程量工程项目计量 单位工程量1、宜径700内钻土孔m32209.974、岩石孔碎C35m3153.532、直径700内钻岩石孔m3153.535、泥浆运输5km以内m32

6、263.503、土孔碎C35m31943.556、钢筋笼制作t125.541、施工条件拟建工程场地位于南京市市中心，周边环境较复杂，施工现场己通水、通电，场地地势较平 坦，交通运输条件较好，便于工程施工，工程施工的文明施工要求高。工程地质与水文地质条件详见岩土工程勘察报告。施工指导思想本工程是一个质量要求高、安全责任大的系统工程。我公司将针对该工程的特点和工程实际 情况，坚持在工程质量、工程工期、工程造价、工程现场安全文明等方面令业主满意的指导 思想，精心组织安排工程施工。施工中精心组织、合理布置施工现场、合理配备施工机械， 充分利用现场空间，安排好各分项工程施工的作业面和相互交叉衔接的时间,

7、控制好各环节、 各工序、各分项工程的配合，优质高速、安全地完成本工程施工任务。1、质量：施工质量达到优良。2、安全：安全生产，无轻伤以上人身事故，杜绝火灾事故。3、文明施工：创文明施工标准化工地。4、工期：施工工期为70天。5、机械利用率大于90%,完好率大于95%。施工准备1、按照施工招标文件，建设单位已做好三通一平(水通、电通、路通和场地平整)。2、由建设单位提供地面标高水准点和施工测量控制网。我施工队伍将依此测放出施工 现场辅助轴线控制网和标高水准点并做好固定标记，由建设(监理)单位代表复核验收。3、施工前做好施工队伍的配置及准备工作，建立强有力的项目管理机构，形成完善的 生产、施工技术

8、、质量、安全、文明施工管理体系。4、项目经理部组建进场后，立即布置、实施以下几方面工作：(1)、办公区，生活搭临区布置与建设；(2)、施工区工程车道、材料运输通道铺设；(3)、施工用电网和水管线铺设、安装；(4)、施工固定机具设备就位安装，认真检查每种机械及配套设备的各种技术性能，电机 设备要组装及试运转，备足易损零配件。(5)、材料堆放场地，半成品制作场地整理。施工前做好施工现场平面布置，做到合理、 安全。5、施工前做好施工进度计划，合理布置施工流程，以节省施工时间，按期完成施工任务为 目标。6、做好工程施工图预算和各阶段施工材料用量计划，联系并落实材料供应商，签订有 关供货合同，组织材料进

9、场，做到材料按施工进度的需要有计划供应，各种原材料要有质保 书并进行复试合格后方可使用。7、准备和编制各工序施工记录、签证资料卡和施工作业指导书，报监理单位审批。8、落实施工现场管理的各项规章制度，布置有关建设工程施工现场的各种标牌。9、施工前配置好质检仪器、测量仪器和计量仪器，并进行校验合格，以确保施工质量。10、施工前做好碎配合比试验、施工报表、图纸会审等内业准备工作，项目经理部组织施工 管理人员熟悉施工设计要求,并对各工序执行班组进行施工技术交底和安全、文明施工教育。 11、由施工单位自检施工前的各项目准备工作后，填写开工报告交建设单位及监理单位 审批核准后方可施工。施工技术措施及质量保

10、证措施、钻孔灌注桩的施工工艺根据本工程的施工特点、地质条件和钻孔灌注桩的技术要求，结合本公司已施工的试桩及在 邻近地区同类桩基的施工经验，确定该工程钻孔灌注桩的施工工艺(施工工艺流程见图1), 即根据桩位平面图精确进行桩位定位，按设计孔径、孔深采用GPS-15型、GPS-20型工程 钻机正循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机(或吊车)安放钢 筋笼和导管，再采用泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm,采用导管水 下灌注法、现场搅拌碎浇灌成桩，钻孔和碎灌注过程中所排出的废浆输入排污车，由专用泥 浆运输车外运，这样确保优质、高效地完成施工任务。、钻孔灌注桩的施工技

11、术措施及质量保证措施钻孔灌注桩属隐蔽工程，针对其施工工艺特点，施工过程中要严格按工序质量指标，实行工 序自检、交接检、复检制度，重点抓好测量定位、成孔及一次清孔、钢筋笼制作及安放、导 管安放及二次清孔和混凝土搅拌及灌注等工序的施工技术措施。】、测量定位：采用J6经纬仪、S3水准仪和50m钢卷尺测放。（1）、所有测量控制点要设在不受桩基影响的区域并固定，在施工过程中要加以保护并常对控 制点进行校正。根据施工现场测设的施工测量控制网和水准控制点，测量员按桩位平面图进 行桩位放样和孔口标高测定，在测量桩位过程中，要步步有检查，特别注意检查经纬仪的操 作和距离测设的精度。在技术负责复核后，再由建设（监

12、理）单位代表验收签证。、护筒起固定桩位作用，护筒直径应比设计孔径大IOOmm以上，埋深1.5m左右。埋设 护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用素土填实，使护筒稳固、周正。由测量员、质 检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校核护筒中心与桩位中心是否一致，偏差 在2cm以内，并由建设（监理）单位代表验收。、钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心、护筒中心 与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校核。2、成孔及一次清孔：GPS-15型、GPS-20型工程钻机正循环钻进成孔。、在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格开具开孔令后方可施工，开孔

13、 令中明确桩的类型、技术参数和施工注意事项，使施工操作人员了解施工任务及其要求。 、开钻前用钢尺测量各机台钻具长度，根据孔位标高、设计孔底标高来计算孔深。钻进过 程中根据孔深、钻进进尺、地质资料、孔口泥浆岩屑样、泥浆颜色变化判定进入强、中风化 岩深度，终孔时，正确测量机上余尺，由质检员复核，以控制桩深及入岩深度，达到设计要 求。、采用同心度好的笼式钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以减少因钻头晃动而产 生的超径。、钻孔灌注桩开孔阶段，钻进时要轻压慢放、低转速钻进，1Om后可快速钻进。、根据地层情况调整泥浆性能，在上部土层要采用高密度、高粘度泥浆护壁，防止砂性土 坍孔。、钻进过程中要勤检查钻

14、机头架滑轮组、转盘与钻头是否在同一垂直线上，图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图做到勤校正，如发现孔斜，要及时纠斜扫孔。、成孔后立即进行一次清孔，一次清孔时将钻具上提IoCm左右慢速回转送浆，泥浆比重 在1.25gcm3左右，粘度为22” -26，一次清孔以泥浆中没有泥屑、岩屑返出为止。3、钢筋笼制作、钢筋必须有质保书并在按规范要求取样检测合格后使用，进场时有材料员负责验收，对 不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应挂牌标明分别堆放，不得混杂。、钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范规定（每300个接头为一批）取 样送建委规定的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。、钢筋笼制作

15、按照设计图纸的技术要求（配筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、 主筋错开距离等）分节加工。、钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋 位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内安放好两 个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%,相邻 两接头错开距离为235d,按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭 接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺 旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。、每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和 焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设（监理）单位代表验收签证。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm箍筋间距或螺旋筋螺距： 20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：5